本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，尤其是一種電機(jī)異形殼體U形散熱槽加工刀具，屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電機(jī)殼體采用普通鑄鐵和鋁合金進(jìn)行鑄造，其散熱槽均為一次鑄造成形，端蓋上裝配的搭子高度一般與殼體的最大外徑齊平，鑄造模具的設(shè)計(jì)和制造相對(duì)較為簡(jiǎn)單，便于設(shè)計(jì)和制造。但對(duì)于使用環(huán)境需承受較大的震動(dòng)和沖擊，且安裝尺寸要求特殊的電機(jī)殼體而言，由于其殼體的形狀較為復(fù)雜，U形散熱槽寬度只有5mm，而槽深卻比較深，并且槽底距裝配搭子的外徑接近100mm，用銑床加工時(shí)，立銑頭和外徑之間存在干涉，難于完成電機(jī)殼體U形散熱槽的常規(guī)加工。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能消除銑床部件與電機(jī)殼體裝配搭子之間干涉，便于加工深U形散熱槽的工刀具。

本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成：一種電機(jī)異形殼體U形散熱槽加工刀具，包括與機(jī)床主軸相配接的旋轉(zhuǎn)刀盤，其特征在于旋轉(zhuǎn)刀盤上設(shè)有安裝固定槽，該安裝固定槽一側(cè)設(shè)有徑向刀槽，徑向刀槽與安裝固定槽之間的隔檔上設(shè)有水平螺孔，該水平螺孔的兩端分別與徑向刀槽和安裝固定槽連通，且水平螺孔中設(shè)有固定螺釘，以便刀體柄部置于徑向刀槽后，通過(guò)水平螺孔中的水平螺釘對(duì)刀體進(jìn)行固定。

所述安裝固定槽設(shè)為扇形槽，該扇形槽的一直角邊與徑向刀槽之間形成隔檔，該隔檔上的水平螺孔至少設(shè)置二個(gè)，以便對(duì)刀體進(jìn)行固定的同時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整刀刃的伸出長(zhǎng)度，以加工不同深度的U形散熱槽。

所述螺釘?shù)臈U端與刀體相配接，螺母端置于扇形槽中，以方便對(duì)螺釘進(jìn)行調(diào)整。

所述徑向刀槽的厚度、長(zhǎng)度均與刀體相適應(yīng)，以加工對(duì)應(yīng)寬度和深度的U形散熱槽。

所述旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)為不同直徑的多個(gè)，以便根據(jù)需要加工不同大小的電機(jī)殼體，滿足生產(chǎn)需要。

所述刀體設(shè)為不同厚度和長(zhǎng)度的多個(gè)，以便根據(jù)需要加工不同寬度、不同深度的U形散熱槽，滿足各類電機(jī)殼體的生產(chǎn)需要。

本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案，可方便地對(duì)不同電機(jī)殼體的不同U形散熱槽進(jìn)行加工，且不會(huì)受機(jī)床其它部件的干涉，加工阻力小，切削速度快，大大提高了加工效率，同時(shí)旋轉(zhuǎn)刀盤、刀體的更換極為方便，僅用一臺(tái)機(jī)床就可加工不同電機(jī)殼體、不同U形散熱槽。此刀具的使用解決了新型異形電機(jī)殼體散熱槽的加工瓶頸，縮短了加工周期，節(jié)省了昂貴的線切割加工費(fèi)用，提高了工作效率，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，降低制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型提供的電機(jī)異形殼體U形散熱槽加工刀具，包括與機(jī)床主軸8相配接的旋轉(zhuǎn)刀盤1，該旋轉(zhuǎn)刀盤1上設(shè)有安裝固定槽2，該安裝固定槽一側(cè)設(shè)有徑向刀槽7，徑向刀槽7與安裝固定槽2之間的隔檔3上設(shè)有水平螺孔4，該水平螺孔4的兩端分別與徑向刀槽7和安裝固定槽2連通，且水平螺孔4中設(shè)有固定螺釘5，以便刀體6柄部置于徑向刀槽7后，通過(guò)水平螺孔4中的水平螺釘5對(duì)刀體6進(jìn)行固定；所述安裝固定槽2設(shè)為扇形槽，該扇形槽的一直角邊與徑向刀槽7之間形成隔檔3，該隔檔3上的水平螺孔4設(shè)置二個(gè)，以便對(duì)刀體6進(jìn)行固定的同時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整刀刃的伸出長(zhǎng)度，以加工不同深度的U形散熱槽10；所述螺釘5的桿端與刀體6相配接，螺母端置于扇形槽中，以方便對(duì)螺釘5進(jìn)行調(diào)整；所述徑向刀槽7的厚度、長(zhǎng)度均與刀體6相適應(yīng)，以加工對(duì)應(yīng)寬度和深度的U形散熱槽10；所述旋轉(zhuǎn)刀盤1設(shè)為不同直徑的多個(gè)，以便根據(jù)需要加工不同大小的電機(jī)殼體9，滿足生產(chǎn)需要；所述刀體6設(shè)為不同厚度和長(zhǎng)度的多個(gè)，以便根據(jù)需要加工不同寬度、不同深度的U形散熱槽10，滿足各類電機(jī)殼體9的生產(chǎn)需要。