本實(shí)用新型涉及螺絲扶正機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)送釘器加長螺絲扶正裝置。

背景技術(shù)：

目前很多工程中仍采用人工擰緊螺絲，雖然有部分工程采用自動(dòng)螺絲擰緊，也采用自動(dòng)送釘器進(jìn)行送釘，但在實(shí)際操作中因振動(dòng)盤震動(dòng)后螺釘可能存在傾斜，為下一步工藝的自動(dòng)螺釘擰緊帶來困難；

同時(shí)，目前的螺絲扶正機(jī)構(gòu)不能扶正加長螺絲，在使用加長螺絲時(shí)會(huì)存在格擋卡死的情況，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)構(gòu)不能流暢的運(yùn)行，為流水線生產(chǎn)帶來困難，降低了生產(chǎn)效率。

基于此，提供一種新的螺絲扶正裝置，解決上述問題就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)送釘器加長螺絲扶正裝置，其能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺絲扶正，同時(shí)配合進(jìn)行自動(dòng)螺絲擰緊，設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，具有很好的商業(yè)前景。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)送釘器加長螺絲扶正裝置，由一螺釘扶正件連接批桿導(dǎo)向件，螺釘導(dǎo)向件鑲嵌在批桿導(dǎo)向件內(nèi)，批桿導(dǎo)向件和螺釘導(dǎo)向件分離部通過組合固定件定位；批桿導(dǎo)向件和螺釘導(dǎo)向件軸向夾角不大于30°；

所述螺釘扶正件呈Y型，螺釘扶正件與批桿導(dǎo)向件連接處開叉形成夾緊部，夾緊部兩側(cè)面開有彈簧槽，批桿導(dǎo)向件對(duì)應(yīng)位置開有彈簧槽，其間安裝彈簧，所述夾緊部中間形成凹型中空，凹形中空的兩肩部有銷孔；

所述螺釘扶正件下部為螺釘安裝管，所述螺釘安裝管從凹型中空底部到螺釘扶正件下端開有通孔；

所述批桿導(dǎo)向件分為導(dǎo)向管及下部的連接部，所述連接部外形與螺釘扶正件的凹形中空對(duì)應(yīng)，其連接部兩側(cè)向外延伸出擋片將螺釘扶正件夾緊部的側(cè)面完全覆蓋，連接部內(nèi)有兩個(gè)成一定夾角的管路，斜向管路在連接部表面開有側(cè)孔，螺釘導(dǎo)向件插入側(cè)孔內(nèi)，縱向管路上部延伸為導(dǎo)向管，所述斜向管路與縱向管路在連接部底部的開孔重合并與螺釘扶正件的開孔對(duì)應(yīng)豎向貫通。

進(jìn)一步的，所述批桿導(dǎo)向件和螺釘導(dǎo)向件與組合固定件定位的結(jié)合部開有便于組合固定件緊固的凹環(huán)。

進(jìn)一步的，所述縱向管路與斜向管路內(nèi)壁光滑，夾角為銳角。

進(jìn)一步的，所述擋片與螺釘扶正件肩部的銷孔對(duì)應(yīng)位置也開有銷孔。

進(jìn)一步的，所述螺釘安裝管的通孔底端呈錐形收縮，底部孔徑小于凹形中空側(cè)的孔徑。

進(jìn)一步的，所述組合固定件的螺釘導(dǎo)向件側(cè)相下彎折呈一定角度。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型一種自動(dòng)送釘器加長螺絲扶正裝置，其振動(dòng)盤震動(dòng)后對(duì)螺釘進(jìn)行導(dǎo)向螺釘，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺絲扶正，避免螺栓傾斜導(dǎo)致下一步的自動(dòng)擰緊工作存在問題，同時(shí)配合進(jìn)行自動(dòng)螺絲擰緊，設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，具有很好的商業(yè)前景，同時(shí)現(xiàn)有的螺栓扶正機(jī)構(gòu)不能扶正加長螺絲，使用加長螺絲時(shí)會(huì)存在螺絲卡住不能通過的問題，而本實(shí)用新型很好的解決了這個(gè)問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。

其中，1-批桿導(dǎo)向件，2-組合固定件，3-螺釘導(dǎo)向件，4-螺釘扶正件，5-夾緊部，6-彈簧槽，61-彈簧，7-凹形中空，8-肩部，9-銷孔，10-螺釘安裝管，11-通孔，12-導(dǎo)向管，13-連接部，14-擋片，15-斜向管路，16-側(cè)孔，17-縱向管路，18-凹環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1-2所示，一種自動(dòng)送釘器加長螺絲扶正裝置，由一螺釘扶正件4連接批桿導(dǎo)向件1，螺釘導(dǎo)向件3鑲嵌在批桿導(dǎo)向件1內(nèi)，批桿導(dǎo)向件1和螺釘導(dǎo)向件3分離部通過組合固定件2定位；批桿導(dǎo)向件1和螺釘導(dǎo)向件3軸向夾角不大于30°；

所述螺釘扶正件4呈Y型，螺釘扶正件4與批桿導(dǎo)向件1連接處開叉形成夾緊部5，夾緊部5兩側(cè)面開有彈簧槽6，批桿導(dǎo)向件1對(duì)應(yīng)位置開有彈簧槽6，其間安裝彈簧61，所述夾緊部5中間形成凹型中空7，凹形中空7的兩肩部8有銷孔9；

所述螺釘扶正件4下部為螺釘安裝管10，所述螺釘安裝管10從凹型中空7底部到螺釘扶正件4下端開有通孔11；

所述批桿導(dǎo)向件1分為導(dǎo)向管12及下部的連接部13，所述連接部13外形與螺釘扶正件4的凹形中空7對(duì)應(yīng)，其連接部13兩側(cè)向外延伸出擋片14將螺釘扶正件4夾緊部5的側(cè)面完全覆蓋，連接部13內(nèi)有兩個(gè)成一定夾角的管路，斜向管路15在連接部13表面開有側(cè)孔16，螺釘導(dǎo)向件3插入側(cè)孔16內(nèi)，縱向管路17上部延伸為導(dǎo)向管12，所述斜向管路15與縱向管路17在連接部13底部的開孔重合并與螺釘扶正件4的開孔對(duì)應(yīng)豎向貫通。

進(jìn)一步的，所述批桿導(dǎo)向件1和螺釘導(dǎo)向件3與組合固定件2定位的結(jié)合部開有便于組合固定件2緊固的凹環(huán)18。

進(jìn)一步的，所述縱向管路17與斜向管路15內(nèi)壁光滑，夾角為銳角。

進(jìn)一步的，所述擋片14與螺釘扶正件4肩部8的銷孔9對(duì)應(yīng)位置也開有銷孔9。

進(jìn)一步的，所述螺釘安裝管10的通孔底端呈錐形收縮，底部孔徑小于凹形中空7側(cè)的孔徑。

進(jìn)一步的，所述組合固定件2的螺釘導(dǎo)向件3側(cè)相下彎折呈一定角度。

本實(shí)用新型的工作原理為：

實(shí)際使用中，將自動(dòng)送釘器加長螺絲扶正裝置中的，螺釘扶正件4連接批桿導(dǎo)向件1，螺釘導(dǎo)向件3鑲嵌在批桿導(dǎo)向件1內(nèi)，批桿導(dǎo)向件1和螺釘導(dǎo)向件3分離部通過組合固定件2定位；固定好各部件后，通過螺釘導(dǎo)向件3送入螺釘，螺釘經(jīng)螺釘導(dǎo)向件3導(dǎo)向后，滑入螺釘扶正件4，并由于螺釘安裝管10的通孔底端呈錐形收縮，底部孔徑小于凹形中空7側(cè)的孔徑，因此在底部便于導(dǎo)向，組合固定件2的螺釘導(dǎo)向件3側(cè)相下彎折呈一定角度，便于對(duì)兩呈一定角度的管路進(jìn)行固定，進(jìn)一步的批桿導(dǎo)向件1和螺釘導(dǎo)向件3與組合固定件2定位的結(jié)合部開有便于組合固定件2緊固的凹環(huán)18，固定更加牢固，螺釘放入后，從批桿導(dǎo)向件1伸入擰緊軸直接進(jìn)行擰緊，批桿導(dǎo)向件1在擰緊螺釘過程中，螺釘安裝管10的通孔底端呈錐形收縮，便于螺釘放置，底部孔徑小于凹形中空側(cè)的孔徑，便于螺釘扶正，同時(shí)，螺釘推送過程中，擠壓造成彈簧61收縮，從而螺釘安裝管10打開，完成安裝。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。