本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種水梁墊塊的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

加熱爐水梁墊塊是騎卡式固定，卡塊材質(zhì)1Cr18Ni9Ti與水梁焊接，墊塊材質(zhì)Co40與水梁不焊接?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)如圖1所示，卡塊1與水梁3之間的的第二焊接部4面積小，固定強(qiáng)度不夠，當(dāng)墊塊2受到摩擦或碰撞時(shí)很容易脫落。墊塊脫落會(huì)造成一系列嚴(yán)重后果，如：造成鋼坯傾斜刮傷爐墻，有時(shí)甚至鋼坯掉入爐內(nèi)，若鋼坯擠入動(dòng)梁行程槽內(nèi)，定會(huì)造成重大設(shè)備事故。若墊塊掉入動(dòng)梁行程槽內(nèi)，會(huì)使水封槽嚴(yán)重刮漏，造成停產(chǎn)事故。墊塊掉的同時(shí)，水梁包扎也不同程度的遭到破壞，爐梁裸露部位極易造成爆管的重大設(shè)備事故，裸管對(duì)加熱鋼坯質(zhì)量也有相當(dāng)大的影響.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝牢固的Co40墊塊的安裝結(jié)構(gòu)，具體技術(shù)方案如下：

一種步進(jìn)式加熱爐爐內(nèi)水梁Co40墊塊的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：將卡塊側(cè)部增加一延長(zhǎng)部，所述延長(zhǎng)部與Co40墊塊間具有第一焊接部；Co40墊塊與卡塊由所述第一焊接部固定連接；卡塊與水梁間通過(guò)第二焊接部連接；所述第一焊接部與第二焊接部可形成一個(gè)整體的焊接部；Co40墊塊兩端與水梁焊通過(guò)第三焊接部焊接成一體；

所述卡塊與Co40墊塊與水梁的焊接方法是：

Co40墊塊兩端用鈷基堆焊焊條焊接，焊接前焊條在200℃～300℃溫度下烘培1-2小時(shí)；焊縫處采用角磨砂輪清根除銹見(jiàn)金屬光澤，采用直流電焊機(jī)反接，即母材接正極，采用60-120(A)電流，焊縫收尾停頓5-8秒，填滿狐坑；控制好焊道層間溫度≤60℃，即第一層焊完，待焊縫冷卻至60℃以下再焊下一層；同時(shí)在焊接過(guò)程中，一側(cè)焊接另一側(cè)采用錘擊敲擊法。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用了在卡塊受力點(diǎn)的同側(cè)設(shè)置延長(zhǎng)部并與墊塊焊接，可大幅提高卡塊的抗折、抗彎強(qiáng)度；此外，解決了Co40墊塊與水梁的焊接困難問(wèn)題，進(jìn)一步保證了Co40墊塊的安裝穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，將卡塊1側(cè)部增加一延長(zhǎng)部5，所述延長(zhǎng)部5與Co40墊塊2間具有第一焊接部6；Co40墊塊2與卡塊1由所述第一焊接部6固定連接；卡塊1與水梁3間通過(guò)第二焊接部4連接；所述第一焊接部6與第二焊接部4可形成一個(gè)整體的焊接部；Co40墊塊1兩端與水梁3通過(guò)第三焊接部7焊接成一體；

Co40墊塊兩端用鈷基堆焊焊條焊接，焊接前焊條在200℃～300℃溫度下烘培1-2小時(shí)；焊縫處采用角磨砂輪清根除銹見(jiàn)金屬光澤，采用直流電焊機(jī)反接(母材接正極)，采用采用60-120(A)電流、窄焊道、快速焊、最好不做橫向擺動(dòng)。焊縫收尾稍作停頓5-8秒，填滿狐坑，因?yàn)槿艉附幽芰窟^(guò)大，使熔池深度增大，容易在焊縫中熔人過(guò)多的碳結(jié)鋼元素，熔池成分變得復(fù)雜，容易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋?？刂坪煤傅缹娱g溫度≤60℃(即第一層焊完，待焊縫冷卻至60℃以下再焊下一層)，這是因?yàn)楹缚p熱影響區(qū)溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并且由于焊件的材質(zhì)、形狀、散熱效果等不同，膨脹和收縮的力矩也會(huì)產(chǎn)生差異，會(huì)產(chǎn)生剪切內(nèi)應(yīng)力，熔池容易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋和熱裂紋。同時(shí)在焊接過(guò)程中，一側(cè)焊接另一側(cè)采用錘擊敲擊法，消除焊接過(guò)程中的應(yīng)力。