本實用新型涉及鉚壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電磁閥線圈鉚壓的鉚壓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對電磁閥線圈鉚壓時，采用氣缸壓接，需要將產(chǎn)品放入磨具中按下啟動按鈕完成第一次鉚壓，然后將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動三分之一圈按下啟動按鈕完成第二次鉚壓，在將產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動三分之一圈按下啟動按鈕完成第三次鉚壓，才能完成一個電磁閥線圈的鉚壓，且鉚壓過程均是通過工人操作，工作效率不高，容易出現(xiàn)鉚壓不良的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種自動鉚壓，并能夠一次鉚壓完成的電磁閥線圈鉚壓機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電磁閥線圈鉚壓機，包括機架以及上下布置在該機架上的轉(zhuǎn)動圓盤和鉚壓氣缸，所述轉(zhuǎn)動圓盤上均勻布置有三個下磨具，所述鉚壓氣缸的活塞端設(shè)置有上磨具，該上磨具與下磨具能在豎直面上合模。

所述轉(zhuǎn)動圓盤上開設(shè)有定位孔，該轉(zhuǎn)動圓盤下端的機架上豎直設(shè)置有與該定位孔相適配的定位氣缸。

所述定位孔包括位于相鄰下磨具之間的定位孔一、定位孔二和定位孔三。

所述機架上設(shè)置有用于限位轉(zhuǎn)動圓盤的Z型擋塊。

所述機架上設(shè)置有保護罩，所述鉚壓氣缸設(shè)置在該保護罩上，上、下磨具的合模位置位于該保護罩內(nèi)。

所述轉(zhuǎn)動圓盤在鉚壓時只有一個下磨具位于所述保護罩內(nèi)。

所述保護罩一側(cè)豎直布置有安全擋板，該安全擋板位于轉(zhuǎn)動圓盤的上方，該安全擋板的下端兩側(cè)開設(shè)有用于避讓下磨具的缺口。

所述鉚壓氣缸采用氣液增壓缸。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型采用氣液增壓缸可一次性鉚壓成功，磨具固定在轉(zhuǎn)動圓盤上，產(chǎn)品可自動轉(zhuǎn)入完成鉚接動作；通過定位氣缸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動不到位不鉚壓和轉(zhuǎn)動過位不鉚壓，通過該設(shè)備鉚壓的產(chǎn)品一次性合格率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、機架，20、轉(zhuǎn)動圓盤，21、定位孔，30、鉚壓氣缸，40、下磨具，50、上磨具，60、定位氣缸，70、Z型擋塊，80、保護罩，81、安全擋板，82、缺口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。

如圖1所示，所述電磁閥線圈鉚壓機由機架10、轉(zhuǎn)動圓盤20、鉚壓氣缸30、下磨具40、上磨具50和保護罩80構(gòu)成。

所述轉(zhuǎn)動圓盤20通過轉(zhuǎn)軸與機架10連接，機架內(nèi)部設(shè)置有伺服電機，可精準的控制轉(zhuǎn)動圓盤的動作。所述下磨具40設(shè)置在該轉(zhuǎn)動圓盤的頂面，本實施例中，采用三個下磨具，呈圓周均布在轉(zhuǎn)動圓盤上。所述保護罩80位于轉(zhuǎn)動圓盤的上方，鉚壓氣缸30布置在該保護罩上，所述上磨具50與鉚壓氣缸30的活塞端連接，鉚壓氣缸能夠驅(qū)動上磨具與下磨具在豎直面上合模，本實施例中，鉚壓氣缸30采用氣液增壓缸，可以設(shè)定鉚壓力，當下壓力量到位后自動回位，完成一次性鉚壓。

通過伺服電機設(shè)置轉(zhuǎn)動圓盤20每次轉(zhuǎn)動的角度以及每次轉(zhuǎn)動后的停止時間，在該停止時間內(nèi)完成一次合模，第一個下磨具放入產(chǎn)品，第二個下磨具正在鉚壓，第三個下磨具可以拿出產(chǎn)品，依次循環(huán)操作，極大的提高了生產(chǎn)效率。

為了防止轉(zhuǎn)動圓盤20由于動作誤差而導致的上、下磨具合模失敗，可以在轉(zhuǎn)動圓盤20上開設(shè)有定位孔21，在機架10上設(shè)置有與該定位孔相適配的定位氣缸60，當轉(zhuǎn)動圓盤每次轉(zhuǎn)動后停止時，啟動定位氣缸，在其活塞桿剛好穿入定位孔時，才會觸發(fā)鉚壓氣缸30動作，完成上、下磨具合模，轉(zhuǎn)動圓盤20轉(zhuǎn)動不到位或者轉(zhuǎn)動過位時，不啟動鉚壓氣缸，設(shè)備不鉚壓。

本實施例中，所述定位孔21包括位于相鄰下磨具40之間的定位孔一、定位孔二和定位孔三，定位氣缸只設(shè)置一個，也可以采用一個定位孔配三個定位氣缸，或者三個定位孔配三個定位氣缸。

在機架10上還設(shè)置有Z型擋塊70，該Z型擋塊分布在轉(zhuǎn)動圓盤20的圓周側(cè)，用于對轉(zhuǎn)動圓盤進行水平和豎直方向的限位，防止由于轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動不到位或者轉(zhuǎn)動過位時，定位氣缸直接將轉(zhuǎn)動圓盤頂出，造成設(shè)備損壞。

為了提高生產(chǎn)安全，防止操作人員發(fā)生事故，在機架10上設(shè)置有保護罩80，鉚壓氣缸30設(shè)置在該保護罩頂端，上、下磨具能夠在該保護罩內(nèi)完成合模。為了方便操作人員放置和拿取產(chǎn)品，轉(zhuǎn)動圓盤在鉚壓時保證只有一個下磨具位于保護罩內(nèi)。所述保護罩80一側(cè)豎直布置有安全擋板81，該安全擋板位于轉(zhuǎn)動圓盤的上方，該安全擋板的下端兩側(cè)開設(shè)有用于避讓下磨具的缺口82。

以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。