本實用新型涉及一種精密儀器加工設(shè)備，特別涉及一種定位工裝。

背景技術(shù)：

在機械制造過程中，工件作為機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元，其加工過程對整個機械設(shè)備有著重要影響。

目前，工件在制造過程中往往需要進行打孔、切割等，而這些待加工的形狀是多樣的，尤其一些帶有斜面的待加工件，當該待加工件斜面的一端被加工時，由于斜面一端的實體相較于待加工件其他部分比較薄弱，使得在待加工件斜面一端被加工時，對待加工件斜面一端所產(chǎn)生的作用力是不均勻的，容易使待加工件產(chǎn)生變形，影響待加工件的加工精度。

因此，在加工帶有斜面的待加工件時，如何保證待加工件的加工精度，是目前所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施方式的目的在于提供一種定位工裝，使得在加工帶有斜面待加工件時，能夠保證待加工件的加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種定位工裝，用于對帶有斜面的待加工件進行定位，且所述待加工件上，將與所述斜面相鄰的任意端面作為所述待加工件的定位基準面，所述定位工裝包含底座、設(shè)置在所述底座上用于抵住所述待加工件定位基準面的抵持塊；其中，當所述抵持塊在抵住所述待加工件的定位基準面后，所述待加工件的斜面朝向所述底座；所述定位工裝還包含：設(shè)置在所述底座上用于抵住所述待加工件斜面的定位塊、設(shè)置在所述底座上用于配合所述抵持塊夾住所述定位塊的夾持塊。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，對于帶有斜面的待加工件，首先將與斜面相鄰的一端面定義為定位基準面，然后用抵持塊抵住該定位基準面，此時，待加工件的斜面是朝向底座的，而本實施方式中，由于定位工裝還包含有用于抵住斜面的定位塊，從而使待加工件朝向底座的斜面能夠被定位塊承托住，當待加工件斜面的一端被加工時，待加工件受到的有關(guān)垂直方向的作用力可以被定位塊轉(zhuǎn)移吸收，有效的保護了待加工件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使待加工件在承受較大作用力時不易發(fā)生變形，確保待加工件的加工精度。

進一步的，所述定位塊用于抵住所述待加工件斜面的一側(cè)與所述待加工件的斜面完全貼合。以便定位塊能夠更好地承托住待加工件，使待加工件受到的作用力可以均勻的分散到定位塊上。

進一步的，所述定位塊為帶有斜面的多邊形結(jié)構(gòu)，且所述定位塊除所述斜面外至少還包含用于抵住所述底座的水平面、用于抵住所述抵持塊的第一被夾持面、用于抵住所述夾持塊的第二被夾持面。如此，定位塊的第一被夾持面和第二被夾持面分別被抵持塊和夾持塊夾住，這樣定位塊便被水平的固定在底座上。

進一步的，所述定位塊在被所述抵持塊和所述夾持塊夾住后，所述定位塊的第一被夾持面和所述第二被夾持面分別與所述抵持塊和所述夾持塊相對的一側(cè)緊密貼合，盡可能的增加定位塊的第一被夾持面與抵持塊、第二被夾持面與夾持塊相對的一側(cè)的接觸面積，不僅加強定位塊在底座上水平固定的效果，還有利于待加工件在被加工時受到的作用力能夠更加均勻的分散到定位塊上。

進一步的，所述定位塊的第一被夾持面和所述第二被夾持面均為垂直于所述底座的平面；或者，所述定位塊的第一被夾持面和所述第二被夾持面均為朝向所述定位塊的中軸線一側(cè)傾斜的斜面。

進一步的，當所述定位塊的第一被夾持面和所述第二被夾持面均為朝向所述定位塊中軸線一側(cè)傾斜的斜面時，所述定位塊為正六邊形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述定位工裝還包含設(shè)置在所述底座上用于配合所述定位塊夾住所述待加工件的限位塊。通過將限位塊固定在底座上，從而進一步將保證待加工件在底座上的定位。

進一步的，所述限位塊朝向所述待加工件的一側(cè)為一平面，用于抵住所述待加工件。該平面便于限位塊與待加工件抵住并緊密貼合。

進一步的，所述限位塊用于抵住所述底座的一側(cè)為一平面。

進一步的，所述限位塊可滑動的設(shè)置在所述底座上，從而實現(xiàn)在限位塊在底座上的靈活固定，便于跟隨待加工件位置的調(diào)整，方便裝配。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的定位工裝示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型第二實施方式中的定位工裝示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第三實施方式中的定位工裝示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種定位工裝，如圖1所示用于對帶有斜面的待加工件1進行定位，且待加工件1上，將與斜面相鄰的任意端面作為待加工件1的定位基準面，定位工裝包含底座2、設(shè)置在底座2上用于抵住待加工件1定位基準面的抵持塊3；其中，當?shù)殖謮K3在抵住待加工件1的定位基準面后，待加工件1的斜面朝向底座2。

上述提到的定位工裝還包含：設(shè)置在底座2上用于抵住待加工件1斜面的定位塊4、設(shè)置在底座2上用于配合抵持塊3夾住定位塊4的夾持塊5。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，對于帶有斜面的待加工件1，首先將于斜面相鄰的一端面定義為定位基準面，然后用抵持塊3抵住該定位基準面，此時，待加工件1的斜面是朝向底座2的，而本實施方式中，由于定位工裝還包含有用于抵住斜面的定位塊4，使待加工件1朝向底座2的斜面被定位塊4承托住，從而當待加工件1斜面的一端被加工時，待加工件1受到的有關(guān)垂直方向上的作用力可以被定位塊4轉(zhuǎn)移吸收，有效的保護了待加工件1結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使待加工件1在承受高負荷的作用力時不易發(fā)生變形，確保待加工件1的加工精度。

具體地說，在本實施方式中，定位塊4用于抵住待加工件1斜面的一側(cè)需要與待加工件1的斜面完全貼合，以便定位塊4能夠更好地承托住待加工件1，使待加工件1受到的作用力均勻的分散到定位塊4上。

另外，需要說明的是，定位塊4為帶有斜面的多邊形結(jié)構(gòu)，其中定位塊4的斜面與代加工件的斜面相貼合，用于抵住待加工件1的斜面，使待加工件1能夠被定位塊4承托住，而定位塊4除斜面外至少還包含用于抵住底座2的水平面、用于抵住抵持塊3的第一被夾持面、用于抵住夾持塊5的第二被夾持面，如此，定位塊4的第一被夾持面和第二被夾持面分別被抵持塊3和夾持塊5夾住，這樣定位塊4便被水平的固定在底座2上。

并且，需要注意的是，當定位塊4在被抵持塊3和夾持塊5夾住后，定位塊4的第一被夾持面和第二被夾持面分別與抵持塊3和夾持塊5相對的一側(cè)緊密貼合，最大程度的增加定位塊4的第一被夾持面和第二被夾持面分別與抵持塊3和夾持塊5相對的一側(cè)的接觸面積，不僅加強定位塊4在底座2上水平固定的效果，還有利于待加工件1受到的作用力能夠更加均勻的分散到定位塊4上。

另外，在本實施方式中，結(jié)合圖1所示，定位塊4的第一被夾持面和第二被夾持面均為垂直于底座2的平面。定位工裝還包含設(shè)置在底座2上用于配合定位塊4夾住待加工件1的限位塊6。需要說明的是，限位塊6是固定在底座2上的，在本實施方式中，底座2上開設(shè)有多個用于螺栓旋入的鎖孔，且鎖孔內(nèi)帶有螺紋，而在限位塊6上開設(shè)有兩個通孔，螺栓的栓體一次插入限位塊6的通孔和鎖孔并旋緊，使得限位塊6固定在底座2上。

另外，需要說明的是，上述提到的限位塊6朝向待加工件1的一側(cè)為一平面，用于抵住待加工件1，并且該平面與待加工件1抵住的一側(cè)應(yīng)緊密貼合。并且，限位塊6用于抵住底座2的一側(cè)為一平面。

本實用新型的第二實施方式涉及一種定位工裝，結(jié)合圖2所示，第二實施方式是對第一實施方式的一種替換，主要區(qū)別之處在于：在本實施方式中，定位塊4的第一被夾持面和第二被夾持面均為朝向定位塊4的中軸線一側(cè)傾斜的斜面。當定位塊4的第一被夾持面和第二被夾持面均為朝向定位塊4中軸線一側(cè)傾斜的斜面時，定位塊4為正六邊形結(jié)構(gòu)，并且正六邊形有一側(cè)面與待加工件1斜面抵住，使得待加工件1朝向底座2的斜面被正六邊形承托住，從而當待加工件1斜面的一端被加工時，待加工件1受到的有關(guān)垂直作用力可以被正六邊形轉(zhuǎn)移吸收，有效的保護了待加工件1整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使待加工件1在承受高負荷的作用力時不易發(fā)生變形，確保待加工件1的加工精度

本實用新型的第三實施方式涉及一種定位工裝，結(jié)合圖3所示，第三實施方式是對第一實施方式的一種改進，主要改進之處在于：在本實施方式中，限位塊6可滑動的設(shè)置在底座2上。

具體地說，本實施方式中的底座2上分布有多根滑槽，包含沿底座2的長度方向進行排列的縱向滑槽、沿底座2的寬度方向進行排列的橫向滑槽，且各橫向滑槽和各縱向滑槽之間相互垂直交錯。

在各滑槽內(nèi)還設(shè)有用于對各定位塊4進行定位的滑塊，且各限位塊6與各滑塊通過鎖緊件進行連接。本實施方式的鎖緊件選用螺栓，限位塊6可通過螺栓將滑塊固定在滑槽內(nèi)，從而實現(xiàn)在限位塊6在底座2上的固定。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。