本實(shí)用新型涉及金屬管件加工領(lǐng)域，特別涉及三通管件拉伸翻邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

三通管件主要安裝于主管道的分支管處，用于改變流體的方向。金屬材質(zhì)的三通管件具有主管和在主管一側(cè)垂直于主管并與主管連通設(shè)置的支管，傳統(tǒng)的金屬三通管件都是在主管上挖孔插支管焊接而成。這樣的三通管件焊口耐壓低、阻力大、耐蝕性差、壽命低、計(jì)量困難、設(shè)計(jì)不能標(biāo)準(zhǔn)化，維修換件困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種三通管件拉伸翻邊設(shè)備，能夠加工出無(wú)縫三通管件，使成品三通管件能夠作為標(biāo)準(zhǔn)件在管道上使用，且設(shè)計(jì)、施工維修方便，加工成本低。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種三通管件拉伸翻邊設(shè)備，包括用于橫向放置主管的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有擴(kuò)口件，所述擴(kuò)口件為下口徑大于上口徑的圓臺(tái)，所述擴(kuò)口件的下口徑大于主管的挖孔口徑，所述擴(kuò)口件的上方設(shè)有拉桿，所述擴(kuò)口件與拉桿的端部可拆卸連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)拉桿縱向平移的驅(qū)動(dòng)部。

采用上述方案，利用驅(qū)動(dòng)部上的拉桿能夠帶動(dòng)擴(kuò)口件上移，由于擴(kuò)口件的下口徑大于主管的挖孔口徑，當(dāng)擴(kuò)口件從挖孔的下方上升時(shí)，依靠金屬的延展性，使直徑較小的挖孔在壓力的作用下沿?cái)U(kuò)口件的上升方向向外擴(kuò)張，以使挖孔的邊沿形成支管，且該支管與主管呈無(wú)縫連接，以減小支管和主管之間的應(yīng)力集中，增加兩者的連接強(qiáng)度，延長(zhǎng)三通管件的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于限定主管縱向位置的縱向限位機(jī)構(gòu)。

采用上述方案，縱向限位機(jī)構(gòu)能夠限定主管在工作臺(tái)上的縱向位置，以提高加工管件時(shí)的穩(wěn)定性，從而提升加工精度。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于限定主管橫向位置的橫向限位機(jī)構(gòu)。

采用上述方案，橫向限位機(jī)構(gòu)能夠限定主管在工作臺(tái)上的橫向位置，以提高管件的橫向穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升加工精度。

作為優(yōu)選，所述擴(kuò)口件的上端面延伸有突柱，所述突柱內(nèi)設(shè)有圓柱形的空腔，所述拉桿靠近擴(kuò)口件的一端固定有限位扣，所述突柱的上端面開(kāi)設(shè)有供拉桿穿設(shè)的穿孔，所述穿孔與空腔連通，所述穿孔的兩側(cè)均延伸有分別供限位扣的兩端穿設(shè)的引導(dǎo)孔，所述限位扣與空腔的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)扣接。

采用上述方案，將限位扣沿著引導(dǎo)孔嵌入到空腔內(nèi)，然后將擴(kuò)口件旋轉(zhuǎn)90°，使限位扣與空腔的內(nèi)壁抵接，從而將擴(kuò)口件連接在拉桿上，使擴(kuò)口件能夠在拉桿的端部快速進(jìn)行拆裝，提高了加工效率。

作為優(yōu)選，所述縱向限位機(jī)構(gòu)包括架空于工作臺(tái)上端面的頂板以及固定連接于頂板和架空板之間的支撐桿，所述頂板的下端面固定有用于抵接主管上側(cè)壁的限位板，所述限位板上開(kāi)設(shè)有供擴(kuò)口件穿設(shè)的開(kāi)口。

采用上述方案，利用限位板能夠抵住主管件的上側(cè)壁，從而限定其縱向位置。

作為優(yōu)選，所述限位板向上拱起呈半圓管狀。

采用上述方案，使得限位板在與主管抵接時(shí)，更加貼合于主管的外壁，從而提升限位板的縱向限位效果，還能防止擴(kuò)口件在加工挖孔的過(guò)程中，主管發(fā)生晃動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述限位板通過(guò)螺栓與頂板固定。

采用上述方案，螺栓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，使限位板能夠牢固地安裝在頂板上，同時(shí)方便拆卸，以更換不同圓弧半徑的限位板，從而貼合不同管徑的主管。

作為優(yōu)選，所述橫向限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別位于工作臺(tái)上端面兩側(cè)的斜臺(tái)，兩個(gè)所述斜臺(tái)的斜面分別抵接于主管的外壁兩側(cè)。

采用上述方案，兩個(gè)斜臺(tái)的斜面之間形成了凹陷，使主管的下側(cè)壁能夠嵌入到凹陷內(nèi)，以使兩個(gè)斜臺(tái)的斜面分別抵接在主管的下側(cè)壁兩側(cè)，從而限定主管的橫向位置。

作為優(yōu)選，所述斜臺(tái)包括若干等間隔排列的支撐板，所述支撐板呈直角三角形，所述支撐板的直角邊和工作臺(tái)的上端面固定，斜邊與主管的外壁相抵接。

采用上述方案，由支撐板構(gòu)成的斜臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠節(jié)省大量用于制造斜臺(tái)的材料，同時(shí)斜臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不會(huì)降低。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：利用驅(qū)動(dòng)部上的拉桿能夠帶動(dòng)擴(kuò)口件上移，由于擴(kuò)口件的下口徑大于主管的挖孔口徑，當(dāng)擴(kuò)口件從挖孔的下方上升時(shí)，依靠金屬的延展性，使直徑較小的挖孔在壓力的作用下沿?cái)U(kuò)口件的上升方向向外擴(kuò)張，以使挖孔的邊沿形成支管，且該支管與主管呈無(wú)縫連接，以減小支管和主管之間的應(yīng)力集中，增加兩者的連接強(qiáng)度，延長(zhǎng)三通管件的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2所示A部的放大示意圖；

圖4為本實(shí)施例中擴(kuò)口件的局部剖面圖。

圖中：1、主管；2、工作臺(tái)；3、擴(kuò)口件；4、拉桿；5、驅(qū)動(dòng)部；6、突柱；7、空腔；8、限位扣；10、引導(dǎo)孔；11、頂板；12、支撐桿；13、限位板；14、開(kāi)口；15、螺栓；16、支撐板；17、螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

本實(shí)施例公開(kāi)的一種三通管件拉伸翻邊設(shè)備，如圖1所示，包括用于橫向放置主管1的工作臺(tái)2。

工作臺(tái)2上設(shè)有用于限定主管1縱向位置的縱向限位機(jī)構(gòu)?？v向限位機(jī)構(gòu)包括架空于工作臺(tái)2上端面的頂板11以及固定連接于頂板11和架空板之間的支撐桿12。如圖1所示，支撐桿12的數(shù)量?jī)?yōu)選為六根，六根支撐桿12分為兩組，每組三根，兩組支撐桿12分別位于主管1橫向放置時(shí)，位于主管1徑向的兩側(cè)，且每組支撐桿12沿著工作臺(tái)2上端面的邊沿等間隔排列，使支撐桿12對(duì)頂板11的支撐力更加均勻，從而讓頂板11更加穩(wěn)固。如圖2所示，頂板11的下端面固定有用于抵接主管1上側(cè)壁的限位板13，當(dāng)主管1橫向安放到工作臺(tái)2上以后，限位板13能夠抵住主管1的上側(cè)壁，以限定其縱向位置。如圖3所示，限位板13向上拱起呈半圓管狀，使主管1的圓弧形上側(cè)壁能更加貼合于限位板13的內(nèi)壁，以增加限位板13的限位效果。限位板13的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干定位孔，頂板11上開(kāi)設(shè)有若干與定位孔一一對(duì)應(yīng)的螺紋孔。

安裝限位板13時(shí)，先將限位板13拱起的一面貼合于頂板11的下端面，對(duì)準(zhǔn)定位孔和螺紋孔之間的位置，將螺栓15的螺桿部分從下往上依次穿過(guò)定位孔和螺紋孔，使限位板13和頂板11結(jié)合在一起。為了使上述兩者結(jié)合得更加緊密，可以在螺栓15的螺桿上套設(shè)螺母17，并將螺母17擰緊。

拆卸限位板13時(shí)，將螺母17擰下，然后取下所有螺母17，使限位板13和頂板11分離，便能更換不同規(guī)格的限位板13，其中限位板13的內(nèi)壁半徑應(yīng)等于主管1的外壁半徑，使限位板13與主管1的上側(cè)壁更加貼合。

工作臺(tái)2上還設(shè)有用于限定主管1橫向位置的橫向限位機(jī)構(gòu)。橫向限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別位于工作臺(tái)2上端面兩側(cè)的斜臺(tái)，兩個(gè)斜臺(tái)的斜面分別抵接于主管1的外壁兩側(cè)，即兩個(gè)斜臺(tái)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，使兩者的斜面相對(duì)，兩個(gè)斜臺(tái)之間的斜面共同構(gòu)成了凹陷，使主管1的下側(cè)壁能夠嵌入到凹陷內(nèi)，以使兩個(gè)斜臺(tái)的斜面分別抵接在主管1的下側(cè)壁兩側(cè)，從而限定主管1的橫向位置。如圖1所示，斜臺(tái)包括若干等間隔排列的支撐板16，支撐板16之間的板面相互平行，支撐板16呈直角三角形，支撐板16的直角邊和工作臺(tái)2的上端面固定，直角三角形具有較佳的穩(wěn)定性。當(dāng)主管1安裝到工作臺(tái)2并且擺正位置以后，斜邊與主管1的外壁相抵接。

待加工的主管1側(cè)壁已經(jīng)開(kāi)好挖孔，安裝主管1時(shí)，將待加工的主管1橫向放置到工作臺(tái)2的上端面，然后調(diào)整角度，使主管1下側(cè)壁的圓弧面能夠以軸向陷入到兩個(gè)斜臺(tái)的凹陷內(nèi)，同時(shí)周向轉(zhuǎn)動(dòng)主管1，將主管1上的挖孔朝上。

如圖4所示，工作臺(tái)2的上方設(shè)置有擴(kuò)口件3，擴(kuò)口件3位于挖孔的正上方，擴(kuò)口件3為下口徑大于上口徑的圓臺(tái)，擴(kuò)口件3的下口徑大于主管1的挖孔口徑。擴(kuò)口件3的上方設(shè)有拉桿4，拉桿4豎直設(shè)置，且位于挖孔的正上方，如圖1所示，工作臺(tái)2上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)拉桿4縱向平移的驅(qū)動(dòng)部5。

其中驅(qū)動(dòng)部5優(yōu)選為油缸，油缸通過(guò)支架架空于工作臺(tái)2的上端面，油缸的推桿朝下設(shè)置并與拉桿4遠(yuǎn)離工作臺(tái)2的一端相固定，通過(guò)油缸推桿的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便能驅(qū)動(dòng)拉桿4進(jìn)行相應(yīng)的縱向運(yùn)動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)部5還可優(yōu)選為架空于工作臺(tái)2上方的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸朝下，且軸接有絲杠，絲杠上螺紋連接有滑塊，滑塊的下端和拉桿4的上端固定?；瑝K的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，工作臺(tái)2上設(shè)置有與滑槽滑移配合的滑軌，使得滑塊能夠進(jìn)行上下移動(dòng)，同時(shí)不會(huì)發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)，絲杠上的螺紋便能驅(qū)動(dòng)滑塊進(jìn)行相應(yīng)的上、下移動(dòng)，從而控制拉桿4進(jìn)行縱向平移。

如圖4所示，擴(kuò)口件3與拉桿4的端部可拆卸連接，擴(kuò)口件3的上端面延伸有突柱6，突柱6內(nèi)設(shè)有圓柱形的空腔7，拉桿4靠近擴(kuò)口件3的一端固定有限位扣8，突柱6的上端面開(kāi)設(shè)有供拉桿4穿設(shè)的穿孔，穿孔與空腔7連通，穿孔的兩側(cè)均延伸有分別供限位扣8的兩端穿設(shè)的引導(dǎo)孔10。

在拉桿4上安裝擴(kuò)口件3時(shí)，先將拉桿4的端部和固定于拉桿4端部的限位扣8分別對(duì)準(zhǔn)穿孔和引導(dǎo)孔10，將拉桿4的端部插入到穿孔內(nèi)，同時(shí)限位扣8穿過(guò)引導(dǎo)孔10來(lái)到空腔7內(nèi)，當(dāng)限位扣8完全進(jìn)入空腔7內(nèi)以后，轉(zhuǎn)動(dòng)擴(kuò)口件3，使限位扣8與空腔7的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)扣接。

拆卸擴(kuò)口件3時(shí)，將擴(kuò)口件3旋轉(zhuǎn)一定角度，然后將限位扣8沿著引導(dǎo)孔10從空腔7內(nèi)取出即可。

當(dāng)主管1以正確的方式擺放到工作臺(tái)2上以后，先將擴(kuò)口件3從拉桿4上取下，然后控制驅(qū)動(dòng)部5將拉桿4放下。限位板13上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口14，開(kāi)口14的口徑大于擴(kuò)口件3的下口徑，使得擴(kuò)口件3和拉桿4能夠順利穿過(guò)頂板11。當(dāng)拉桿4的端部經(jīng)過(guò)頂板11的開(kāi)口14和主管1的挖孔進(jìn)入到主管1的內(nèi)部空間后，停止驅(qū)動(dòng)部5，使拉桿4停止下降，這時(shí)再通過(guò)主管1的管口將擴(kuò)口件3安裝到拉桿4的端部。

當(dāng)擴(kuò)口件3安裝完成后，反向啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)部5，控制拉桿4提起，從而將擴(kuò)口件3向上提，直至擴(kuò)口件3的外壁與主管1挖孔的內(nèi)壁相抵接，這時(shí)驅(qū)動(dòng)部5繼續(xù)控制拉桿4向上拉動(dòng)擴(kuò)口件3。由于擴(kuò)口件3的下口徑大于主管1的挖孔直徑，且金屬具有一定的延展性，使得擴(kuò)口件3能夠不斷擠壓主管1的挖孔，以使挖孔的邊沿形成垂直于主管1的支管，并且隨著擴(kuò)口件3不斷被拉起，支管的口徑不斷擴(kuò)張，同時(shí)也不斷地延長(zhǎng)，直至拉桿4將擴(kuò)口件3完全拉出，離開(kāi)頂板11的開(kāi)口14，主管1件加工完成，從而形成無(wú)縫三通管件。其中加工完成的支管直徑取決于擴(kuò)口件3的下口徑大小。