本實(shí)用新型涉及復(fù)合鋼材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨復(fù)合鋼板的鋼角防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

耐磨復(fù)合鋼板是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼、不銹鋼等表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。

耐磨復(fù)合鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，將基板和耐磨層結(jié)合是復(fù)合鋼板必不可少的步驟，一般的合成裝置比較復(fù)雜，高溫和壓力壓縮的步驟過度不夠自然，需要人為操作，且一些裝置安全度不夠高，需要引起人們的注意。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種耐磨復(fù)合鋼板的合成裝置。

本實(shí)用新型公開一種耐磨復(fù)合鋼板的合成裝置，包括機(jī)體、所述機(jī)體內(nèi)的高溫加熱區(qū)、所述高溫加熱區(qū)上方的壓力變形區(qū)，所述高溫加熱區(qū)上設(shè)有小門，所述高溫加熱區(qū)中與所述小門對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有兩塊夾板，所述夾板設(shè)于第一伸縮桿的頂部，所述第一伸縮桿固定設(shè)于所述高溫加熱區(qū)中，所述高溫加熱區(qū)和所述壓力變形區(qū)的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述壓力變形區(qū)的頂部殼體上與所述第一伸縮桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口的下方設(shè)有兩個(gè)第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的下方設(shè)有第二出風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一出風(fēng)口與氣體發(fā)生裝置連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸與隔板連接，隔板將所述機(jī)體分隔為所述高溫加熱區(qū)和所述壓力變形區(qū)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述小門的門芯與檢測(cè)裝置連接，檢測(cè)裝置分別與單片機(jī)和報(bào)警裝置電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述單片機(jī)與所述第一伸縮桿、所述轉(zhuǎn)軸及所述第二伸縮桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用冶金結(jié)合技術(shù)，通過高溫和壓力變形獲得牢固的合成鋼板，通過設(shè)置高溫加熱區(qū)來使待加溫的材料高溫加熱，夾板使材料固定，設(shè)置在高溫加熱區(qū)上的小門和檢測(cè)裝置連接，保障機(jī)體的正常工作，以及操作人員的生命安全，在加熱材料后，通過單片機(jī)的控制，在第一伸縮桿的配合下，材料進(jìn)入壓力變形區(qū)，壓力變形區(qū)設(shè)置的第一出風(fēng)口噴出惰性氣體，保障材料合成不受干擾，使合成更加高效，質(zhì)量更加優(yōu)良，本實(shí)用新型將高溫和壓力同時(shí)結(jié)合，一體化的操作，提高了工作效率，且安全可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型單片機(jī)控制示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖2所示，一種耐磨復(fù)合鋼板的合成裝置，包括機(jī)體1、機(jī)體1內(nèi)的高溫加熱區(qū)2、高溫加熱區(qū)2上方的壓力變形區(qū)3，高溫加熱區(qū)2上設(shè)有小門4，高溫加熱區(qū)2中與小門4對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有兩塊夾板5，夾板5設(shè)于第一伸縮桿6的頂部，第一伸縮桿6固定設(shè)于高溫加熱區(qū)2中，高溫加熱區(qū)2和壓力變形區(qū)3的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，壓力變形區(qū)3的頂部殼體上與第一伸縮桿6對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一出風(fēng)口8，第一出風(fēng)口8的下方設(shè)有兩個(gè)第二伸縮桿9，第二伸縮桿9的下方設(shè)有第二出風(fēng)口10。

第一出風(fēng)口8與氣體發(fā)生裝置連接。轉(zhuǎn)軸7與隔板連接，隔板將機(jī)體1分隔為高溫加熱區(qū)2和壓力變形區(qū)3。小門4的門芯與檢測(cè)裝置連接，檢測(cè)裝置分別與單片機(jī)11和報(bào)警裝置電性連接。單片機(jī)11與第一伸縮桿6、轉(zhuǎn)軸7及第二伸縮桿9連接。

使用合成裝置合成鋼板時(shí)，打開裝置開關(guān)，將需要合成的耐磨層和基板從機(jī)體1的高溫加熱區(qū)2上的小門4中放置進(jìn)高溫加熱區(qū)2，高溫加熱區(qū)2的小門4中設(shè)置的門芯和檢測(cè)裝置連接，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，將會(huì)通過單片機(jī)11啟動(dòng)高溫加熱區(qū)2開始加熱工作，當(dāng)檢測(cè)到小門4沒有關(guān)閉，將啟動(dòng)自動(dòng)報(bào)裝置自動(dòng)報(bào)警，保障機(jī)體1的正常工作，以及操作人員的生命安全，耐磨層和基板進(jìn)入高溫加熱區(qū)2后正夾在夾板5之間，通過控制面板控制加熱的時(shí)間，當(dāng)耐磨層和基板經(jīng)過高溫加熱后，通過單片機(jī)11控制隔板上的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，使得隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓力變形區(qū)3和高溫加熱區(qū)2處于聯(lián)通狀態(tài)，耐磨層和基板在第一伸縮桿6的作用下，開始上升，當(dāng)上升至兩個(gè)第二伸縮桿9之間時(shí)，停止上升并且停頓，壓力變形區(qū)3中，第一伸縮桿6的上方設(shè)有第一出風(fēng)口8，第一出風(fēng)口8與氣體發(fā)生裝置連接，所以從第一出風(fēng)口8噴出相應(yīng)的惰性氣體，惰性氣體從上之至下覆蓋在耐磨層和基板表面，兩個(gè)第二伸縮桿9的下方設(shè)置有第二出風(fēng)口10，第二出風(fēng)口10噴出的空氣隔絕下方高溫加熱區(qū)2的熱量及其他雜物，兩個(gè)第二伸縮桿9伸長(zhǎng)，將加熱高溫的耐磨板和基板擠壓變形，通過高壓力使耐磨層和基板集合在一起。

本實(shí)用新型采用冶金結(jié)合技術(shù)，通過高溫和壓力變形獲得牢固的合成鋼板，通過設(shè)置高溫加熱區(qū)2來使待加溫的材料高溫加熱，夾板5使材料固定，設(shè)置在高溫加熱區(qū)2上的小門4和檢測(cè)裝置連接，保障機(jī)體1的正常工作，以及操作人員的生命安全，在加熱材料后，通過單片機(jī)11的控制，在第一伸縮桿6的配合下，材料進(jìn)入壓力變形區(qū)3，壓力變形區(qū)3設(shè)置的第一出風(fēng)口8噴出惰性氣體，保障材料合成不受干擾，使合成更加高效，質(zhì)量更加優(yōu)良，本實(shí)用新型將高溫和壓力同時(shí)結(jié)合，一體化的操作，提高了工作效率，且安全可靠。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。