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易加工耐磨鋼板及其制備方法與流程

文檔序號:12300378閱讀:350來源:國知局

本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐磨鋼板。



背景技術(shù):

耐磨鋼板具有很高耐磨性能,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。然而,雖然耐磨鋼板的耐磨性能較好,但是其機(jī)械性能普遍較差,如強(qiáng)度、韌性等性能,從而提高了耐磨鋼板的加工難度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種易加工耐磨鋼板及其制備方法,它可以解決現(xiàn)有耐磨鋼板加工難度大的問題。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

它在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰,然后經(jīng)冶煉、澆鑄成板坯;其中,所述氧化鈹?shù)奶砑恿繛樗鲈箱撍|(zhì)量0.21%~0.35%,所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.01%~0.05%,所述單質(zhì)鉀的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.44%~0.64%,所述單質(zhì)鋰的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.04%~1%;

其制備方法包括以下步驟:

a.先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰;其中,所述氧化鈹?shù)奶砑恿繛樗鲈箱撍|(zhì)量0.21%~0.35%,所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.01%~0.05%,所述單質(zhì)鉀的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.44%~0.64%,所述單質(zhì)鋰的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.04%~1%;

b.將a步驟制得的板坯放入加熱爐中,在溫度為750℃~900℃下進(jìn)行加熱處理;

c.先將經(jīng)過b步驟加熱處理的板坯冷卻至50℃~85℃,然后再加熱至200℃~250℃進(jìn)行回火處理;

d.將經(jīng)過c步驟處理的板坯進(jìn)行切割。

由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明得到的有益效果是:

本發(fā)明主要是通過在原料鋼水中添加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰,從而提高耐磨鋼板的強(qiáng)度、韌性性能,降低耐磨鋼板的加工難度。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1——易加工耐磨鋼板

它包括以下步驟:

a.先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰,然后經(jīng)冶煉、澆鑄成板坯;其中,所述氧化鈹?shù)奶砑恿繛樗鲈箱撍|(zhì)量0.21%,所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.01%,所述單質(zhì)鉀的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.44%,所述單質(zhì)鋰的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.04%;

b.將a步驟制得的板坯放入加熱爐中,在溫度為750℃下進(jìn)行加熱處理;

c.先將經(jīng)過b步驟加熱處理的板坯冷卻至50℃,然后再加熱至200℃進(jìn)行回火處理;

d.將經(jīng)過c步驟處理的板坯進(jìn)行切割。

實(shí)施例2——易加工耐磨鋼板

它包括以下步驟:

a.先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰,然后經(jīng)冶煉、澆鑄成板坯;其中,所述氧化鈹?shù)奶砑恿繛樗鲈箱撍|(zhì)量0.35%,所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.05%,所述單質(zhì)鉀的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.64%,所述單質(zhì)鋰的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量1%;

b.將a步驟制得的板坯放入加熱爐中,在溫度為900℃下進(jìn)行加熱處理;

c.先將經(jīng)過b步驟加熱處理的板坯冷卻至85℃,然后再加熱至250℃進(jìn)行回火處理;

d.將經(jīng)過c步驟處理的板坯進(jìn)行切割。

實(shí)施例3——易加工耐磨鋼板

它包括以下步驟:

a.先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰,然后經(jīng)冶煉、澆鑄成板坯;其中,所述氧化鈹?shù)奶砑恿繛樗鲈箱撍|(zhì)量0.29%,所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.033%,所述單質(zhì)鉀的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.50%,所述單質(zhì)鋰的添加量為所述原料鋼水質(zhì)量0.08%;

b.將a步驟制得的板坯放入加熱爐中,在溫度為800℃下進(jìn)行加熱處理;

c.先將經(jīng)過b步驟加熱處理的板坯冷卻至75℃,然后再加熱至220℃進(jìn)行回火處理;

d.將經(jīng)過c步驟處理的板坯進(jìn)行切割。

上述實(shí)施例1~實(shí)施例3所制得產(chǎn)物的力學(xué)性能如表1所示。

表1



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種易加工耐磨鋼板及其制備方法,它先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰制成板坯;氧化鈹?shù)奶砑恿繛樵箱撍|(zhì)量0.21%~0.35%,氯化鋇的添加量為原料鋼水質(zhì)量0.01%~0.05%,單質(zhì)鉀的添加量為原料鋼水質(zhì)量0.44%~0.64%,單質(zhì)鋰的添加量為原料鋼水質(zhì)量0.04%~1%;將板坯放入加熱爐中,在溫度為750℃~900℃下進(jìn)行加熱處理;接著,先將板坯冷卻至50℃~85℃,然后再加熱至200℃~250℃進(jìn)行回火處理,然后進(jìn)行切割。本發(fā)明主要是通過在原料鋼水中添加入氧化鈹、氯化鋇、單質(zhì)鉀以及單質(zhì)鋰,從而提高耐磨鋼板的強(qiáng)度、韌性性能,降低耐磨鋼板的加工難度。

技術(shù)研發(fā)人員:何興保;何圣賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者:柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.26
技術(shù)公布日:2017.10.27
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