鋼板鉆孔定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及鋼材加工設備技術領域，特指一種鋼板鉆孔定位裝置。
【背景技術】
[0002]隧道工程初期支護鋼支撐施工及橋梁工程支架施工中，型鋼鋼架節(jié)段常采用鋼板栓接方式連接，節(jié)段栓接質量直接決定了結構的穩(wěn)定性和安全性。但鋼架節(jié)段間連接鋼板加工時，常因連接孔鉆孔定位精度難以保證，導致兩連接鋼板孔位不能完全準確對位，使螺栓不能全部穿孔栓接，直接影響鋼架節(jié)段連接質量，從而影響鋼架整體受力及結構穩(wěn)定性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種結構簡單、操作簡便、能提高鉆孔精度的鋼板鉆孔定位裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:
[0005]一種鋼板鉆孔定位裝置，包括外框架和二維運動組件，所述二維運動組件包括第一內框和第二內框，所述第一內框設置在所述外框架內并可沿外框架的橫向方向滑動，所述第二內框設置在所述外框架內并可沿外框架的縱向方向滑動，所述外框架上設置有用于標識第一內框和第二內框滑動距離的標識線，所述第一內框與第二內框之間重合的區(qū)域設置有隨第一內框和第二內框滑動而移動的鋼板緊固組件。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述外框架、第一內框和第二內框均為由兩根橫桿和兩根縱桿圍合而成的矩形框體，所述外框架的兩根橫桿和兩根縱桿的內側均設置有第一滑槽，所述第一內框的兩根橫桿分別滑設于所述外框架的兩根橫桿的第一滑槽內，所述第一內框的兩根縱桿上設置有橫向貫穿的第二滑槽；所述第二內框的兩根縱桿分別滑設于所述外框架的兩根縱桿的第一滑槽內，且所述第二內框的兩根橫桿分別滑設于第一內框的兩根縱桿的第二滑槽內。
[0008]所述二維運動組件上設置有用于固定第一內框和第二內框的鎖緊組件。
[0009]所述第一內框的兩根縱桿和第二內框的兩根橫桿上均設置有多個插孔，所述鎖緊組件為插銷，所述插銷插設在所述第一內框的縱桿與所述第二內框的橫桿相交處重疊的插孔內。
[0010]相鄰插孔之間間隔距離為Ncm，其中N為自然數(shù)。
[0011]所述標識線設置在外框架的橫桿和縱桿上。
[0012]所述鋼板緊固組件包括內框架、橫向夾桿和縱向夾桿，所述內框架為由兩根橫桿和兩根縱桿所圍合而成的矩形框架，所述內框架置于所述第一內框和第二內框重合的區(qū)域內且周邊與第一內框和第二內框相抵，所述內框架的兩根橫桿和兩根縱桿的內側均設置有第三滑槽，所述橫向夾桿的兩端分別滑設于所述內框架的兩根縱桿的第三滑槽內，所述橫向夾桿的中部設置有第四滑槽，所述縱向夾桿穿過所述橫向夾桿中部的第四滑槽、且縱向夾桿的兩端分別滑設于內框架的兩根橫桿的第三滑槽內。
[0013]所述內框架的兩根橫桿和兩根縱桿的上表面設置有第五滑槽，所述第五滑槽與所述第三滑槽相通，所述橫向夾桿和縱向夾桿伸入第三滑槽的一端設置有導向桿，所述導向桿滑設于所述第五滑槽內。
[0014]所述橫向夾桿和縱向夾桿上均設置有貫穿上下的長條槽，所述長條槽內設置有固定橫向夾桿與縱向夾桿的緊固件。
[0015]所述緊固件包括栓體和擰耳，所述栓體中段的形狀與所述長條槽的形狀相匹配，所述栓體的尾部伸出長條槽后與所述擰耳螺紋連接。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]本實用新型的鋼板鉆孔定位裝置，在外框架內設置二維運動組件、以及在二維運動組件上設置鋼板緊固組件，從而能夠通過二維運動組件的運動，并根據(jù)外框架上的標識線，能將鋼板緊固組件上的鋼板運行到外框架內的任意指定位置，操作簡便、結構簡單；相對于現(xiàn)有通過移動鉆臂進行鉆孔，本定位裝置中的鉆臂一直未移動，而孔位的位置全部由二維運動組件的移動而確定的，因此所有鋼板加工出的孔位相對距離是一致的。其中二維運動組件包括第一內框和第二內框，通過第一內框和第二內框的滑動來實現(xiàn)鋼板的定位，結構簡單、易于實現(xiàn)。另外在第一內框和第二內框上設置有相應的插孔，插孔之間等間距設置，且相鄰插孔之間的間隔距離與鋼板鉆孔的加工要求相適應，即鋼板加工孔位之間的距離為插孔距離的整數(shù)倍，在進行定位時，能夠保證鋼板移動固定步長，從而進一步提高鉆孔的加工精度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型準備工作前的立體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的鋼板置入內框架后的俯視結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的鋼板固定后的立體結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的鋼板移動至鉆孔A位置時的俯視結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的鋼板移動至鉆孔B位置時的立體結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型的鋼板移動至鉆孔B位置時的俯視結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型的鋼板移動至鉆孔C位置時的立體結構示意圖。
[0025]圖8為本實用新型的鋼板移動至鉆孔C位置時的俯視結構示意圖。
[0026]圖9為本實用新型的鋼板移動至鉆孔D位置時的立體結構示意圖。
[0027]圖10為本實用新型的鋼板移動至鉆孔D位置時的俯視結構示意圖。
[0028]圖11為本實用新型的鋼板加工完成并解除鎖定后的立體結構示意圖。
[0029]圖12為本實用新型的鋼板加工完成并解除鎖定后的俯視結構示意圖。
[0030]圖13為圖2中E處的放大結構示意圖。
[0031]圖14為本實用新型的緊固件的結構示意圖。
[0032]圖中標號表示:1、外框架；11、標識線；12、第一滑槽；2、二維運動組件；21、第一內框；211、第二滑槽；22、第二內框；23、鎖緊組件；231、插孔；232、插銷；3、鋼板緊固組件；31、內框架；311、第三滑槽；312、第五滑槽；32、橫向夾桿；321、第四滑槽；33、縱向夾桿；34、導向桿；35、長條槽；36、緊固件；361、栓體；362、擰耳；4、鋼板。
【具體實施方式】
[0033]以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0034]如圖1至圖14所示，本實施例的鋼板鉆孔定位裝置，包括外框架I和二維運動組件2，二維運動組件2包括第一內框21和第二內框22，第一內框21設置在外框架I內并沿外框架I的橫向方向滑動，第二內框22設置在外框架I內并沿外框架I的縱向方向滑動，夕卜框架I上設置有用于標識第一內框21和第二內框22滑動距離的標識線11，第二內框22與第二內框22之間重合的區(qū)域內設置有隨第一內框21和第二內框22滑動而移動的鋼板緊固組件3。通過二維運動組件2的運動以及外框架I上的標識線11，能夠很方便的將待鉆鋼板4移至任意指定位置，操作簡便；其中外框架I為整個定位裝置提供了一個固定平臺，同時也是與搖臂鉆床連接的部分，在工作前需要將外框架I牢固固定于鉆床的工作臺面上。
[0035]本實施例中，外框架1、第一內框21和第二內框22均為由兩根橫桿和兩根縱桿圍合而成的矩形框體，其中外框架I的兩根橫桿和兩根縱桿的內側均設置有第一滑槽12，第一內框21的兩根橫桿上則設置有凸邊，凸邊滑設于第一滑槽12內，第一內框21的兩根縱桿上設置有橫向貫穿的第二滑槽211 ;第二內框22的兩根縱桿上也設置有凸邊，分別滑設于外框架I的兩根縱桿的第一滑槽12內，第二內框22的兩根橫桿則滑設于第一內框21的兩根縱桿的第二滑槽211內；通過如此設置，實現(xiàn)了第一內框21的橫向移動和第二內框22的縱向移動，從而完成鋼板4在外框架I內的移動定位，本實用新型中的二維運動組件2結構簡單、定位精準、易于實現(xiàn)。
[0036]本實施例中，二維運動組件2上設置有用于固定第一內框21和第二內框22的鎖緊組件23。
[0037]本實施例中，標識線11為設置在外框架I的橫桿和縱桿上的長度刻度線；第一內框21的兩根縱桿和第二內框22的兩根橫桿上設置有多個插孔231，其中鎖緊組件23為插銷232，插銷232則插設于第一內框21的縱桿與第二內框22的橫桿相交處重疊的插孔231內，其中插銷232為插撥式，使用方便。外框架I的橫桿上的長度刻度線用于指示第一內框21滑動的距離，外框架I的縱桿上的長度刻度線則用于指示第二內框22滑動的距離，相應的第一內框21和第二內框22則有指示箭頭，方便顯示長度變化值；如圖13所示，本實施例中相鄰插孔231之間的間隔距離N為1cm，因此第一內框21和第二內框22移動的距離均為Icm的整數(shù)倍，從而能夠保證兩鉆孔之間的距離也是Icm的整數(shù)倍，所有孔位之間都是移動固定步長，從而提高了定位的精準性，保證所有加工后的鋼板4上的鉆孔的位置是一致的，從而解決螺栓孔間不能對位的問題，保證了鋼架結構連接件的連接質量；在其它實施例中，也可以根據(jù)現(xiàn)場加工要求對兩相鄰插孔231之間的距離N進行選擇。
[0038]本實施例中，鋼板緊固組件3包括內框架31、橫向夾桿32和縱向夾桿33，內框架31為由兩根橫桿和兩根縱桿所圍合而成的矩形框架，內框架31內置于第一內框21和第二內框22重合的區(qū)域內且其周邊與第一內框21和第二內框22的內側相抵，從而保證內框架31能夠隨著第一內框21和第二內框22的滑動而相應移動，內框架31的兩根橫桿和兩根縱桿的內側均設置有第三滑槽311，橫向夾桿32的兩端設有凸邊并滑設于內框架31的兩根縱桿的第三