本實用新型涉及一種彎頭管件模具領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種拉延修邊模具及使用該模具生產(chǎn)的拉延彎頭。

背景技術(shù)：

彎頭管件是改變管路方向的管件，按角度分有45°、90°和135°三種最常用的彎頭管件，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度的彎頭管件，與管子連接的方式有：直接焊接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接等。

由于彎頭管件為管狀結(jié)構(gòu)，且沿其軸向彎有一定的角度，通過直接拉伸成型的方式，很難保證彎頭管件管壁的均勻性，因此，目前在生產(chǎn)彎頭管件時，一般先將毛坯板材分別拉伸成兩個弧形截面的拉延彎頭，然后通過焊接的方式，將兩個拉延彎頭焊接在一起，形成管狀的彎頭管件，例如，現(xiàn)有公開號為CN103894444A的中國專利，其生產(chǎn)過程是：先將毛坯板材放置在彎曲狀的凸模與彎曲狀的凹模之間，然后通過凸模將毛坯板材壓入至凹模內(nèi)，毛坯板材產(chǎn)生塑性形變，使毛坯板材的輪廓與凹槽的內(nèi)側(cè)壁輪廓一致，凹模與凹模的彎折處成型拉延彎頭的折彎部分，實現(xiàn)將毛坯板材拉伸成弧形截面的拉延彎頭的目的。

但是，毛坯板材在被凸模逐漸推入凹槽內(nèi)并與凹槽的內(nèi)側(cè)壁貼合的過程中，由于凸模與凹模均呈彎曲狀，毛坯板材受到凸模沿各個方向的作用力不均勻時，毛坯板材在被拉伸時，產(chǎn)生相對凸模在水平方向的移動，毛坯板材在被拉延后，毛坯板材的邊緣進入所要成型的拉延彎頭的輪廓內(nèi)，造成生產(chǎn)出的拉延彎頭的邊緣具有凹陷輪廓，從而會造成拉伸后的拉延彎頭的報廢，極大降低拉延彎頭的良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種有效提高拉延彎頭良品率的拉延修邊模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種拉延修邊模具,包括拉延凸模和拉延凹模，所述拉延凹模內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有讓位凹槽，所述讓位凹槽內(nèi)設(shè)置有通過拉延凸模的抵接可完全縮入讓位凹槽內(nèi)的彈性抵接部，所述彈性抵接部在自然狀態(tài)下凸出拉延凹模的開口。

通過采用上述技術(shù)方案，在拉伸毛坯板材之前，拉延凸模位于拉延凹模外，彈性抵接部呈自然狀態(tài)，彈性抵接部凸出拉延凹模的開口；在拉伸毛坯板材的過程中，首先將毛坯板材放置在拉延凸模與拉延凹模之間，然后拉延凸模相對的向拉延凹模方向移動，拉延凸模在移動的過程中，毛坯板材被逐漸夾緊在拉延凸模與彈性抵接部之間，此時毛坯板材位于拉延凹模的開口處，在拉延凸模向拉延凹模內(nèi)移動的過程中，毛坯板材逐漸被彎曲狀的拉延凸模抵壓在彎曲狀的拉延凹模內(nèi)，從而實現(xiàn)毛坯板材逐漸成型為拉延彎頭，在毛坯板材成型拉延彎頭的過程中，毛坯板材始終被拉延凸模與彈性抵接部抵緊，從而防止毛坯板材的偏斜，直至拉延凸模將毛坯板材完全貼合在拉延凹模內(nèi)側(cè)壁上，完成拉延彎頭的成型，此時彈性抵接部完全位于讓位凹槽內(nèi)，以避免彈性抵接部對拉延彎頭成型的干擾；在毛坯板材的整個成型過程中，毛坯板材始終被拉延凸模與彈性抵接部夾緊，避免毛坯板材在垂直于拉延凸模移動的方向的移動，防止毛坯板材的邊緣進入所要成型的拉延彎頭的輪廓內(nèi)，避免造成生產(chǎn)出的拉延彎頭的邊緣具有凹陷輪廓，有效降低造成拉伸后的拉延彎頭的報廢，從而極大提高拉延彎頭生產(chǎn)的良品率，另一方面，拉延彎頭成型后，由于拉延彎頭會產(chǎn)生一部分的彈性恢復，拉延彎頭的管壁向拉延凹模的內(nèi)側(cè)壁抵緊，有可能使拉延彎頭卡在拉延凹模內(nèi)，而彈性抵接部能夠?qū)⒊尚秃蟮睦訌濐^從拉延凹模內(nèi)彈出，從而無需人工取出，有效減少操作人員的勞動量，達到降低操作人員勞動成本的效果。

優(yōu)選地，所述彈性抵接部至少設(shè)置有兩個，所述彈性抵接部位于拉延凹模彎折處的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，毛坯板材在成型拉延彎頭的過程中，毛坯板材在彎折處的兩端均受拉延凸模與彈性抵接部的夾緊作用，從而避免毛坯板材一端被夾緊，而另一端在拉延成型的過程中，由于受力不均而造成沿垂直于拉延凹模軸向的偏斜，防止毛坯板材的邊緣進入所要成型的拉延彎頭的輪廓內(nèi)，避免造成生產(chǎn)出的拉延彎頭的邊緣具有凹陷輪廓，有效降低造成拉伸后的拉延彎頭的報廢，從而達到成型出合格的拉延彎頭的效果，有效提高拉延彎頭生產(chǎn)的良品率。

優(yōu)選地，所述彈性抵接部包括設(shè)置在讓位凹槽底壁的彈簧、連接于彈簧遠離讓位凹槽底壁端部的抵接塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當毛坯板材剛被拉延凸模與抵接塊夾持時，由于彈簧的彈性變形較小，而當拉延凸模逐漸將毛坯板材壓入拉延凹模內(nèi)的過程中，毛坯板材的變形越來越大，毛坯板材需要更大的夾緊力才能防止毛坯板材在成型的過程中的偏斜，而彈簧逐漸被拉延凸模向讓位凹模內(nèi)按壓的過程中，彈簧的彈性變形越來越大，彈簧的彈力也越來越大，彈簧對抵接塊的推動力也越來越大，毛坯板材被穩(wěn)固的夾緊在抵接塊與拉延凸模內(nèi)，從而有效防止毛坯板材的偏斜，防止毛坯板材的邊緣進入所要成型的拉延彎頭的輪廓內(nèi)，避免造成生產(chǎn)出的拉延彎頭的邊緣具有凹陷輪廓，有效降低造成拉伸后的拉延彎頭的報廢，從而達到成型出更多的合格的拉延彎頭的效果，有效提高拉延彎頭生產(chǎn)的良品率。

優(yōu)選地，所述抵接塊朝向拉延凸模的側(cè)面設(shè)置有與拉延凸模輪廓吻合的弧形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當毛坯板材在成型的過程中，毛坯板材與拉延凹模內(nèi)側(cè)壁貼合的部分能夠被拉延凸模擠壓并塑性變形成拉延凸模外側(cè)壁的輪廓，而毛坯板材位于抵接塊的部分被弧形凹槽內(nèi)側(cè)壁抵接在拉延凸模上，由于互頂凹槽的輪廓與拉延凸模的輪廓吻合，且當拉延凸模將抵接塊推入至讓位凹槽內(nèi)時，彈簧將抵接塊向拉延凸模方向頂起，從而使弧形凹槽的內(nèi)側(cè)壁與拉延凹模的內(nèi)側(cè)壁平滑過渡，從而將毛坯板材位于抵接塊的部分成型出拉延凸模的輪廓，毛坯板材成型的拉延彎頭的管壁均勻，沒有凸起的凸包，從而達到成型出較高質(zhì)量的拉延彎頭的效果。

優(yōu)選地，所述彈性抵接部為彈性橡膠塊。

通過采用上述技術(shù)方案，由于毛坯板材是金屬材質(zhì)的，而彈性橡膠塊的硬度小于毛坯板材的硬度，所以在彈性橡膠塊將毛坯板材向拉延凸模表面按壓的過程中，不會刮傷毛坯板材朝向彈性橡膠塊的側(cè)面，毛坯板材在成型拉延彎頭后，拉延彎頭的外側(cè)壁不會有刮傷，從而提高拉延彎頭的外側(cè)面的表面質(zhì)量，達到局部提高拉延彎頭表面質(zhì)量的效果，另一方面，彈性橡膠塊的摩擦系數(shù)較大，當毛坯板材受到變形力而在水平方向產(chǎn)生運動的趨勢時，彈性橡膠塊與毛坯板材的摩擦力能夠克服毛坯板材受到的變形力，從而避免毛坯板材在水平方向的移動，防止毛坯板材的邊緣進入所要成型的拉延彎頭的輪廓內(nèi)，避免造成生產(chǎn)出的拉延彎頭的邊緣具有凹陷輪廓，有效降低造成拉伸后的拉延彎頭的報廢，從而極大提高拉延彎頭生產(chǎn)的良品率。

優(yōu)選地，所述拉延凸模上固定設(shè)置有擠斷凸模，所述擠斷凸模在垂直于拉延凸模移動的方向凸出拉延凸模的外側(cè)壁，所述拉延凹模內(nèi)側(cè)壁凸出設(shè)置有可與擠斷凸模外側(cè)壁貼合以切斷毛坯板材的擠斷凹模板。

通過采用上述技術(shù)方案，當毛坯板材被拉延成拉延彎頭后，拉延彎頭的邊緣往往會有余邊，即拉延彎頭輪廓上的廢料，當擠斷凸模隨拉延凸模一起相對的靠近拉延凹模時，擠斷凸模也在不斷的靠近擠斷凹模板，當拉延凸模逐漸進入拉延凹模內(nèi)的過程中，毛坯板材逐漸被拉延成拉延彎頭，當拉延凸模將毛坯板材按壓到拉延凹模的內(nèi)輪廓內(nèi)時，此時拉延彎頭成型，且擠斷凸模與擠斷凹模板的側(cè)壁貼合，擠斷凸模的外側(cè)壁與擠斷凹模板的側(cè)壁相對滑動的過程中將拉延彎頭的余邊切掉，從而達到一次成型的過程中，既成型拉延彎頭，又將拉延彎頭的余邊修剪掉，減少人工修剪或其他工序的修剪，從而達到降低再次修剪的拉延彎頭余邊的費用，最終達到降低生產(chǎn)拉延彎頭的成本。

優(yōu)選地，所述拉延凸?？拷鼣D斷凸模板一端的外側(cè)壁設(shè)置有連接面，所述連接面的延伸方向與拉延凸模運動方向一致，所述連接面與擠斷凹模板之間成型拉延彎頭的邊緣。

通過采用上述技術(shù)方案，拉延彎頭在成型的過程中會產(chǎn)生微小的彈性變形，拉延彎頭取出后，拉延彎頭產(chǎn)生微小的彈性恢復，導致拉延彎頭的輪廓實際尺寸減小，而連接面與擠斷凹模板之間的間隙用于成型拉延彎頭的輪廓，且該輪廓會向下延伸擠斷凸模，與連接面貼合的拉延彎頭輪廓尺寸均為所預(yù)設(shè)尺寸，由連接面與擠斷凹模板之間成型的豎直面遠離拉延彎頭邊緣的部分會產(chǎn)生彈性恢復，而該豎直面靠近拉延彎頭的邊緣僅在豎直方向產(chǎn)生彈性恢復，其在水平方向的尺寸不變，從而達到保證拉延彎頭輪廓尺寸的效果，提高拉延彎頭的生產(chǎn)精度。

優(yōu)選地，所述拉延凸模與擠斷凸模貼合的側(cè)面設(shè)置有定位槽，所述擠斷凸模上設(shè)置有與定位槽內(nèi)側(cè)壁輪廓一致且與定位槽相對應(yīng)的定位孔，所述定位孔與定位槽之間設(shè)置有同時與定位孔與定位槽卡嵌以防止拉延凸模相對擠斷凸模移動的定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，由于拉延凸模早于擠斷凸模與毛坯板材接觸，而拉延凸模與拉延凹模在水平方向均呈彎曲狀，在拉延凸模擠壓毛坯板材成型的過程中，拉延凸模受到毛坯板材的反作用力在水平方向不均勻，導致拉延凸模相對擠斷凸模移動，而定位塊能夠同時卡嵌在定位孔與定位槽內(nèi)，當拉延凸模欲產(chǎn)生相對擠斷凸模移動的趨勢時，定位塊與定位槽的內(nèi)側(cè)壁相抵，從而避免拉延凸模和擠斷凸模的相對移動，防止拉延凸模的外側(cè)壁與擠斷凹模板之間的距離不均勻，防止拉延彎頭輪廓的某一側(cè)被擠斷凹模板側(cè)壁過渡擠壓，避免導致拉延彎頭的邊緣不均勻，從而達到提高拉延彎頭輪廓處管壁厚度一致性的效果。

本實用新型的次要目的在于提供一種有效防止輪廓尺寸回縮的拉延彎頭。

一種拉延彎頭,包括由上述拉延修邊模具制成的拉延彎頭本體。

通過采用上述技術(shù)方案，使用上述的拉延修邊模具，能夠有效保持拉延彎頭本體輪廓尺寸精度。

優(yōu)選地，所述拉延彎頭本體邊緣一體成型有連接邊，所述連接邊與拉延彎頭本體相切設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由連接面與擠斷凹模板之間擠壓形成的連接邊，能夠使兩個相對的拉延彎頭在對接時，其拉延彎頭的輪廓邊緣具有相互貼合的連接邊，避免僅對接導致焊接后產(chǎn)生焊接小孔，從而達到很好地焊接效果，使得焊接好的管狀的彎頭管件具有更好的密封性和防漏水性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在毛坯板材成型拉延彎頭的過程中，毛坯板材始終被拉延凸模與彈性抵接部抵緊，從而防止毛坯板材的偏斜，有效降低造成拉伸后的拉延彎頭的報廢量，從而極大提高拉延彎頭生產(chǎn)的良品率；

2、擠斷凸模的外側(cè)壁與擠斷凹模板的側(cè)壁相對滑動的過程中將拉延彎頭的余邊切掉，從而達到一次成型的過程中，既成型拉延彎頭，又將拉延彎頭的余邊修剪掉，從而達到降低再次修剪的拉延彎頭余邊的費用，最終達到降低生產(chǎn)拉延彎頭的成本；

3、通過定位槽、定位孔和定位塊的設(shè)置，能夠防止拉延凸模和擠斷凸模的相對移動。

附圖說明

圖1為實施例一從上模座豎直向下的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A截面的剖視圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖1沿B-B截面的剖視圖；

圖5為實施例一中拉延凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例一中抵接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模部分；11、上模座；12、拉延凹模板；121、拉延凹模；122、讓位凹槽；13、擠斷凹模板；131、擠斷凹模；2、下模部分；21、下模座；22、凸模安裝座；23、拉延凸模；231、連接面；232、定位槽；24、擠斷凸模；241、定位孔；3、彈性抵接部；31、彈簧；32、抵接塊；321、弧形凹槽；33、彈性橡膠塊；4、定位塊；5、拉延彎頭本體；51、連接邊；6、導柱；61、壓力彈簧；62、導套；7、承料板；71、置料槽；8、壓料板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種拉延修邊模具，參照圖1和圖2，其包括上模部分1和下模部分2，在使用過程中，該模具的下模部分2固定在壓力機（圖中未示出）的工作臺（圖中未示出）上，而上模部分1用于固定在壓力機的滑塊（圖中未示出）上，壓力機在工作過程中，滑塊帶動上模部分1往復的上下移動。

參照圖1、圖2和圖4，上模部分1包括上模座11，上模座11與壓力機的滑塊固定連接，上模座11的圖示下方固定設(shè)置有拉延凹模板12，拉延凹模板12朝向圖示下方的側(cè)面設(shè)置有彎曲狀的拉延凹模121，拉延凹模121沿彎曲處對稱設(shè)置，拉延凹模121的截面為半圓狀結(jié)構(gòu)，拉延凹模121內(nèi)側(cè)壁成對設(shè)置有若干個讓位凹槽122，讓位凹槽122均關(guān)于拉延凹模121的彎折處對稱設(shè)置，這里優(yōu)選成對設(shè)置有兩個讓位凹槽122，兩個讓位凹槽122分別位于拉延凹模121的兩端，讓位凹槽122內(nèi)設(shè)置有彈性抵接部3，彈性抵接部3包括彈簧31和抵接塊32，彈簧31可以為壓縮彈簧、空氣彈簧和氮氣彈簧，這里優(yōu)選壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端與讓位凹槽122的底壁固定連接，另一端與抵接塊32固定連接，參照圖6，抵接塊32朝向下模部分2的側(cè)面設(shè)置有弧形凹槽321，該弧形凹槽321與拉延凹模121的內(nèi)側(cè)壁平滑過渡，弧形凹槽321內(nèi)側(cè)壁與拉延凹模121的內(nèi)側(cè)壁共同形成彎曲狀半圓形凹槽，為了使抵接塊32能夠穩(wěn)定的上下滑動，壓縮彈簧在抵接塊32的長度方向上設(shè)置有兩個或多個，這里我們優(yōu)選兩個壓縮彈簧，壓縮彈簧在自然狀態(tài)下，抵接塊32的圖示下端凸出擠壓凹模外，而將壓縮彈簧壓縮后，抵接塊32可以完全進入讓位凹槽122內(nèi)。

參照圖4，拉延凹模板12朝向下模部分2的側(cè)面設(shè)置有凹槽，該凹槽的一側(cè)與拉延凹模121相通，該凹槽沿拉延凹模121的輪廓設(shè)置一周，該凹槽內(nèi)固定設(shè)置有擠斷凹模板13，擠斷凹模板13凸出拉延凹模121內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，擠斷凹模板13上與拉延凹模121相通的內(nèi)孔為擠斷凹模131。

參照圖2、圖4和圖5，下模部分2包括下模座21、凸模安裝座22、固定在凸模安裝座22上的擠斷凸模24和固定在擠斷凸模24上的拉延凸模23，下模座21與壓力機的工作臺固定連接，拉延凸模23朝向拉延凹模121的端部與拉延凹模121的內(nèi)輪廓吻合，為了防止拉延凸模23在水平方向的滑動，凸模安裝座22上設(shè)置有腰型結(jié)構(gòu)的凹槽，該凹槽向擠斷凸模24和拉延凸模23方向延伸，擠斷凸模24上的貫穿孔為腰型結(jié)構(gòu)的定位孔241，拉延凸模23上的腰型盲孔為定位槽232，定位槽232內(nèi)嵌有腰型結(jié)構(gòu)的定位塊4，定位塊4向下延伸，并同時與定位孔241和凸模安裝座22上的凹模內(nèi)側(cè)壁過盈配合；擠斷凸模24的外側(cè)壁凸出拉延凸模23的外側(cè)壁，擠斷凸模24的外側(cè)壁與擠斷凹模131的內(nèi)側(cè)壁輪廓一致，當擠斷凸模24與擠斷凹模板13相對在豎直方向運動時，擠斷凸模24的外側(cè)壁與擠斷凹模131內(nèi)側(cè)壁之間能夠?qū)⒚靼宀那袛唷?/p>

參照圖4，為了上模部分1與下模部分2相對運動的準確性，在下模座21的四個角處均設(shè)置有導柱6，在上模座11的四個角處均設(shè)置有導套62，在導柱6上均套接有壓力彈簧61，同時，導柱6上滑移設(shè)置有承料板7，承料板7位于壓力彈簧61的上方，壓力彈簧61在自然的狀態(tài)下，承料板7位于拉延凸模23的上方，承料板7上設(shè)置有輪廓稍大于擠斷凸模24輪廓的過孔，以使承料板7能夠在導柱6上沿豎直方向滑動，在承料板7的上側(cè)面設(shè)置有輪廓稍大于毛坯板材輪廓的置料槽71，毛坯板材在沖壓之前先將毛坯板材放置在置料槽71內(nèi)，在擠斷凹模板13上固定設(shè)置有壓料板8，壓料板8的中部貫穿設(shè)置有輪廓大于擠斷凸模24的通孔，壓料板8的外輪廓稍小于置料槽71的內(nèi)輪廓，當上模部分1向下運動時，壓料板8能夠?qū)⒅昧喜?1內(nèi)的毛坯板材壓緊。

參照圖2和圖3，在拉延凸模23的圖示下端的外側(cè)壁設(shè)置有豎直的連接面231，連接面231與拉延凸模23的弧形輪廓相切，連接面231在豎直方向的長度為3cm-6cm，這里優(yōu)選4mm，擠斷凸模24內(nèi)側(cè)壁與連接面231之間將拉延彎頭的輪廓處擠壓成拉延彎頭的連接邊51，連接邊51與拉延彎頭的弧形輪廓相切。

工作過程：參照圖2和圖4，當需要成型拉延彎頭時，首先將毛坯板材放置在置料槽71內(nèi)，然后滑塊帶動上模部分1向下運動，上模部分1在向下的運動過程中，抵接塊32首先會遇到毛坯板材，上模部分1繼續(xù)向下運動，壓縮彈簧產(chǎn)生一部分彈性壓縮，從而使壓料板8與抵接塊32同時將毛坯板材按壓在置料槽71的底壁上，壓料板8繼續(xù)向下運動，承料板7向下運動，壓力彈簧61壓縮，拉延凸模23相對承料板7向上運動。

參照圖2和圖4當拉延凸模23遇到毛坯板材時，毛坯板材的邊緣輪廓被置料槽71底壁與壓料板8之間夾持，毛坯板材的中部被拉延凸模23與抵接塊32夾持，上模部分1繼續(xù)向下運動，壓料板8將承料板7繼續(xù)向下按壓，壓力彈簧61的變形量越來越大，從而夾緊毛坯板材輪廓的力越來越大，避免毛坯板材在彎曲成型的過程中，毛坯板材的邊緣出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象；毛坯板材的中部逐漸被拉延凸模23按壓到拉延凹模121的內(nèi)側(cè)壁上，在這個過程中，毛坯板材始終被抵接塊32與拉延凸模23夾持，從而避免毛坯板材在水平方向的移動。

參照圖2、圖3和圖4上模部分1繼續(xù)向下運動，當擠斷凸模24相對移動到擠斷凹模131內(nèi)側(cè)壁處時，毛坯板材的邊緣被切掉，切掉的部分稱為廢料，該廢料仍然被壓料板8與承料板7夾持，擠斷凹模131的內(nèi)側(cè)壁與連接面231之間的間隙成型了拉延彎頭上豎直的連接邊51，上述一次沖壓的過程中，將毛坯板材成型了拉延彎頭，且成型了拉延彎頭的連接邊51，并且將毛坯板材的廢料一并切除，同時避免了在拉延毛坯板材的過程中，毛坯板材在水平方向的移動。

參照圖2和圖4，成型拉延彎頭后，滑塊帶動上模部分1向上運動，拉延凸模23與拉延凹模121內(nèi)側(cè)壁分離，而此時，剛被擠壓成型的拉延彎頭會產(chǎn)生稍微的彈性恢復，拉延彎頭的管壁向拉延凹模121的內(nèi)側(cè)壁擴張，有可能拉延彎頭卡在拉延凹模121內(nèi)，而壓縮彈簧產(chǎn)生彈性恢復推動抵接塊32向下運動，將拉延彎頭抵接在拉延凸模23上，從而避免拉延彎頭被帶至上方而掉落，避免拉延彎頭的損壞；同時，壓料板8不斷向上運動，壓力彈簧61推動承料板7向上運動，直至壓料板8脫離承料板7，從而廢料處在置料槽71內(nèi)，成型后的拉延彎頭處在拉延凸模23上，實現(xiàn)整個拉延彎頭的成型，將拉延彎頭和廢料取出；重復上述動作，進行大批量的拉延彎頭的成型。

實施例二：

一種拉延修邊模具，參照圖7，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中的彈性抵接部3為彈性橡膠塊33，彈性橡膠塊33的材質(zhì)可以為天然膠乳、天然橡膠和丁基橡膠，這里優(yōu)選丁基橡膠，彈性橡膠塊33朝向下模部分2的側(cè)面的輪廓與實施例一中抵接塊32朝向拉延凸模23的輪廓相同，且彈性橡膠塊33在受到壓力后，能夠完全被按壓在讓位凹槽122內(nèi)，彈性橡膠塊33的硬度小于毛坯板材的硬度，所以在彈性橡膠塊33將毛坯板材向拉延凸模23表面按壓的過程中，不會刮傷毛坯板材朝向彈性橡膠塊33的側(cè)面，其大致工作過程與實施例一相同。

實施例三：

一種拉延彎頭，參照圖3和圖8，其包括彎曲狀的拉延彎頭本體5，拉延彎頭本體5由上述拉延修邊模具拉延成型，拉延彎頭的截面大致呈半圓形結(jié)構(gòu)，連接面231與擠斷凹模131之間的間隙成型了拉延彎頭的連接邊51，連接邊51與拉延彎頭的彎曲管壁相切，當需要將兩個相對的拉延彎頭本體5焊接成彎頭管件時，將兩個拉延彎頭的連接邊51對接，使拉延彎頭的兩側(cè)的連接邊51相互貼合，然后對相互提盒的連接邊51進行焊接，將兩個連接邊51之間均勻即可，達到焊接的彎頭管件具有很好的密封性和防漏水性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。