本實(shí)用新型有關(guān)一種滾珠螺桿滑臺(tái)，尤指一種滾珠螺桿應(yīng)用在模塊化滑臺(tái)的構(gòu)造設(shè)計(jì)，使滑臺(tái)端部的端座直接支撐承載轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠螺桿，并支撐承載用于驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿的馬達(dá)。

背景技術(shù)：

滾珠螺桿滑臺(tái)具有定位精度高、高壽命、低污染和可做高速正逆向的傳動(dòng)及變換傳動(dòng)等特性，因具上述特性，滾珠螺桿滑臺(tái)已成為近來(lái)精密科技產(chǎn)業(yè)及精密機(jī)械產(chǎn)業(yè)的定位及測(cè)量系統(tǒng)上的重要零組件之一。滾珠螺桿滑臺(tái)發(fā)展至今，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各產(chǎn)業(yè)機(jī)械的定位精度控制上，例如作為精密工具機(jī)(Precision machine tools)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械(Industrial machinery)、電子機(jī)械(Electronic machinery)、輸送機(jī)械(Transport machinery)的重要主角。

現(xiàn)有的滾珠螺桿滑臺(tái)，例如專(zhuān)利公告M440838號(hào)所示，是在一座體的中央設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置一滾珠螺桿，滾珠螺桿設(shè)有滾珠螺帽，滾珠螺帽再結(jié)合于一滑座下方，而滾珠螺桿一端連接于馬達(dá)，因此通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使?jié)L珠螺帽與滑座能夠直線往覆移動(dòng)。然而，現(xiàn)有滾珠螺桿用于與馬達(dá)連接的一驅(qū)動(dòng)端，通常加工有一光軸，該光軸穿設(shè)于該座體一端的軸承(固定)座，使光軸穿過(guò)軸承座之后再與馬達(dá)的出力軸連接，因此必需在座體一端再裝設(shè)一端座提供固定該馬達(dá)，導(dǎo)致其組裝構(gòu)造復(fù)雜，而且軸承座及光軸凸出與馬達(dá)出力軸連接的部位，導(dǎo)致整個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)有一大段是無(wú)作用空間。再者，現(xiàn)有滾珠螺桿相反的另一端，同樣穿設(shè)在該座體上的一軸承(支撐)座，然后再于該座體的端部結(jié)合一端座，如此也形成多余的占用空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在提供一種滾珠螺桿滑臺(tái)，其二端分別設(shè)置板片狀的端座，其中一端的端座提供馬達(dá)固定，另一端的端座設(shè)有滾動(dòng)軸承，使?jié)L珠螺桿一端通過(guò)一聯(lián)軸器與馬達(dá)的馬達(dá)軸連接，滾珠螺桿另一端穿設(shè)在滾動(dòng)軸承，借此達(dá)到構(gòu)造精簡(jiǎn)、增進(jìn)行程范圍、免軸端加工、簡(jiǎn)化加工程序與組裝制程及降低成本等目的。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的滾珠螺桿滑臺(tái)，其較佳技術(shù)方案包含：一基座，其具有一直通到相對(duì)二端的滑槽；二端座，其結(jié)合在該基座的滑槽的二端，其中一端座具有一連通到該滑槽的通孔，另一端座具有一連通到該滑槽并與該通孔同軸心的軸承孔，該軸承孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的滾動(dòng)軸承，該軸承孔內(nèi)具有一第一軸向擋止面，該第一軸向擋止面以一第一方向抵靠在該滾動(dòng)軸承的一外環(huán)；一馬達(dá)，其一端結(jié)合在該端座的通孔，使其一端的一馬達(dá)軸通過(guò)該通孔伸入到該滑槽，并在該馬達(dá)軸組接一聯(lián)軸器；二組以上的線性滑移單元，其分別具有一結(jié)合在該基座的滑槽之內(nèi)的滑軌，與一個(gè)以上滑動(dòng)地設(shè)置在該滑軌的線性滑塊；一滑座，其固定在該二組線性滑移單元的線性滑塊上；一滾珠螺桿，其第一端為螺旋珠溝延伸到端部的無(wú)端部加工構(gòu)造，并使第一端組接于該聯(lián)軸器，其第二端的端面具有一凸軸及一位于該端面的第二軸向擋止面，該凸軸穿設(shè)在該軸承孔中的軸承，該第一軸向擋止面以相反于該第一方向的第二方向抵靠該滾動(dòng)軸承的一內(nèi)環(huán)；一滾珠螺帽，其設(shè)置在該滾珠螺桿上，并固定在該滑座；一第一軸向限位組件，其結(jié)合在該滾珠螺桿的該凸軸，并以相反于該第二方向的第一方向抵靠該滾動(dòng)軸承的該內(nèi)環(huán)；以及一第二軸向限位組件，其結(jié)合在匹配該滾珠螺桿第二端的該端座的一內(nèi)側(cè)面，并以相反于該第一方向的第二方向抵靠在該滾動(dòng)軸承的該外環(huán)。

上述滾珠螺桿滑臺(tái)中，該基座包含一條形的底座，及二片結(jié)合在該底座二側(cè)面的側(cè)擋板，該二片擋板之間形成該滑槽；及該線性滑移單元的滑軌結(jié)合在該底座上。

上述滾珠螺桿滑臺(tái)中，該底座的一頂面中央具有一直通到該底座相對(duì)二端的凹槽，該滾珠螺桿容納在該凹槽；及該線性滑移單元的滑軌結(jié)合在該底座的該凹槽二側(cè)的該頂面。

上述滾珠螺桿滑臺(tái)中，該滾珠螺桿的凸軸加工有螺紋部，該第一軸向限位組件為鎖合在該凸軸的螺紋部的一螺帽。

上述滾珠螺桿滑臺(tái)中，還包含一墊圈，該墊圈套設(shè)在該滾動(dòng)軸承與該第一軸向限位組件之間的凸軸，該第一軸向限位組件抵靠該墊圈，該墊圈以該第一方向抵靠該滾動(dòng)軸承的該內(nèi)環(huán)。

上述滾珠螺桿滑臺(tái)中，該第二軸向限位組件為一結(jié)合在該端座的該內(nèi)側(cè)面的環(huán)體。

上述滾珠螺桿滑臺(tái)中，該聯(lián)軸器中央具有一束孔，二個(gè)并排位于該束孔一側(cè)邊的徑向夾塊，及分別徑向鎖合各該徑向夾塊與該聯(lián)軸器的徑向固定組件。

借此，本實(shí)用新型的滾珠螺桿滑臺(tái)，通過(guò)該基座二端分別設(shè)置板片狀的端座構(gòu)造，可使一端的端座用于提供馬達(dá)固定，并應(yīng)用連軸器連接滾珠螺桿與馬達(dá)軸，另一端的端座設(shè)有滾動(dòng)軸承，使?jié)L動(dòng)軸承支承該滾珠螺桿的另一端，如此使組裝構(gòu)造精簡(jiǎn)，并縮短該滾珠螺桿二端的軸向空間，與現(xiàn)有滑臺(tái)相比在同一長(zhǎng)度尺寸之下，使?jié)L珠螺桿滑臺(tái)的行程范圍增大，并能達(dá)到免軸端加工、簡(jiǎn)化加工程序與組裝制程及降低成本等功效。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型滾珠螺桿滑臺(tái)的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型滾珠螺桿滑臺(tái)的分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型滾珠螺桿滑臺(tái)的前視剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型滾珠螺桿第一端構(gòu)造的分解示意圖。

圖5為本實(shí)用新型滾珠螺桿第二端構(gòu)造的分解示意圖。

圖6為本實(shí)用新型滾珠螺桿滑臺(tái)的側(cè)視剖面示意圖。

部件名稱(chēng)：

1 基座； 11 滑槽；

12 底座； 121 凹槽；

13 側(cè)擋板； 2a、2b 端座；

21 通孔； 22 軸承孔；

221 第一軸向擋止面； 23 滾動(dòng)軸承；

231 外環(huán)； 232 內(nèi)環(huán)；

3 馬達(dá)； 31 馬達(dá)軸；

32 聯(lián)軸器； 321 束孔；

322 徑向夾塊； 323 固定組件；

4 線性滑移單元； 41 滑軌；

42 線性滑塊； 5 滑座；

6 滾珠螺桿； 61 螺旋珠溝；

62 凸軸； 63 第二軸向擋止面；

64 滾珠螺帽； 65 螺紋部；

7 第一軸向限位組件； 71 墊圈；

8 第二軸向限位組件； 81 環(huán)體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

參閱圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的滾珠螺桿滑臺(tái)，為標(biāo)準(zhǔn)化模塊化的滾珠螺桿滑臺(tái)，其較佳的具體實(shí)施例包含：

一基座1，該基座1為一條形座體，其中央設(shè)有一直通到相對(duì)二端的滑槽11。二塊板片狀的端座2a、2b，其直立地結(jié)合在該基座1的滑槽11的二端，用以封閉上述該滑槽11的二端，其中一端座2a設(shè)有一連通到該滑槽11的通孔21(如圖4所示)，另一端座2b設(shè)有一連通到該滑槽11并與該通孔21同軸心的階級(jí)狀軸承孔22(如圖5所示)，該軸承孔22內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的滾動(dòng)軸承23，且該軸承孔22內(nèi)壁呈階級(jí)狀而具有一第一軸向擋止面221，該第一軸向擋止面221以一第一方向抵靠在該滾動(dòng)軸承23的一外環(huán)231，防止該滾動(dòng)軸承23軸向移動(dòng)。

一馬達(dá)3(如圖4所示)，其一端結(jié)合在上述該端座2a的通孔21，使其同一端的一馬達(dá)軸31通過(guò)該通孔21伸入到該基座1的滑槽11內(nèi)，并在該馬達(dá)軸31上組接一聯(lián)軸器32。二組以上的線性滑移單元4(如圖2及圖3所示)，其分別具有一結(jié)合在該基座1的滑槽11之內(nèi)的滑軌41，與一個(gè)以上滑動(dòng)地設(shè)置在該滑軌41上的線性滑塊42，使該線性滑塊42能夠沿著該滑軌41往覆直線移動(dòng)。一滑座5(如圖2及圖3所示)，其可實(shí)施為斷面呈“凹”形的座體，其底面固定在該二組線性滑移單元4的線性滑塊42上，利用線性滑塊42而能夠沿著該滑軌41往覆直線移動(dòng)。

一滾珠螺桿6(如圖3、圖4及圖6所示)，該滾珠螺桿6容納在該基座1的滑槽11內(nèi)，該滾珠螺桿6為桿身設(shè)有螺旋珠溝61的滾珠導(dǎo)螺桿，該滾珠螺桿6的第一端為螺旋珠溝61延伸到端部的無(wú)端部加工構(gòu)造，亦即將該滾珠螺桿6直接裁切適當(dāng)長(zhǎng)度后，不再切削或磨削第一端的形狀，如此使第一端直接組接于上述該聯(lián)軸器32；該滾珠螺桿6的第二端的端面可切削加工或組接有一凸軸62(如圖5及圖6所示)，及一位于該端面的第二軸向擋止面63，借此使該凸軸62穿設(shè)在另一端座2b的軸承孔22中的滾動(dòng)軸承23，并使該第二擋止面63以相反于上述該第一方向的第二方向抵靠該滾動(dòng)軸承23的一內(nèi)環(huán)232，防止該滾動(dòng)軸承23軸向移動(dòng)。一滾珠螺帽64(如圖3及圖6所示)，其設(shè)置在該滾珠螺桿6上，并固定在該滑座5的下面，如此可利用上述該馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)該滾珠螺桿6，當(dāng)該滾珠螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再驅(qū)動(dòng)該滾珠螺帽64與該滑座5往覆移動(dòng)。

一第一軸向限位組件7(如圖5及圖6所示)，其結(jié)合在該滾珠螺桿6的該凸軸62上，并以相反于該第二方向的第一方向抵靠該滾動(dòng)軸承23的該內(nèi)環(huán)232，用以防止該滾動(dòng)軸承23軸向移動(dòng)。以及一第二軸向限位組件8(如圖5及圖6所示)，其結(jié)合在匹配該滾珠螺桿6第二端的該端座2b的一內(nèi)側(cè)面，并以相反于該第一方向的第二方向抵靠在該滾動(dòng)軸承23的該外環(huán)231，用以防止該滾動(dòng)軸承23軸向移動(dòng)。

更具體的而言，參閱圖2及圖3所示，該基座1可以實(shí)施有一條形的底座12，及二片直立地結(jié)合在該底座12二側(cè)面的側(cè)擋板13，借此在該二片擋板13之間形成該滑槽11；又，該底座12可為鋁擠型一體成型的條形體，其一頂面的中央形成有一直通到該底座12相對(duì)二端的凹槽121；借此，使上述該線性滑移單元4的滑軌41結(jié)合在該底座12的該凹槽121二側(cè)的該頂面；而上述該滾珠螺桿6容納在該底座12的凹槽121內(nèi)。

再參閱圖4及圖6所示，上述該聯(lián)軸器32較佳的實(shí)施例之一為中央設(shè)有一束孔321，一側(cè)邊設(shè)有二個(gè)并排位于該束孔321一側(cè)的徑向夾塊322，及分別徑向鎖合各該徑向夾塊322與該聯(lián)軸器32的徑向固定組件323，借此使徑向夾塊322束緊該馬達(dá)軸31及該滾珠螺桿6的無(wú)加工端，使該滾珠螺桿6的端部不用再經(jīng)過(guò)加工就能與該馬達(dá)軸31連接。

再參閱圖5及圖6所示，上述該滾珠螺桿6的凸軸62較佳的實(shí)施例之一，可在凸軸62的表面加工有螺紋部65，而上述該第一軸向限位組件7較佳的實(shí)施之一，可實(shí)施為鎖合在該凸軸62的螺紋部65的一螺帽。更具體而言，本實(shí)用新型亦可再實(shí)施有一墊圈71，該墊圈71套設(shè)在該滾動(dòng)軸承23與該第一軸向限位組件7之間的凸軸62，如此通過(guò)該第一軸向限位組件7抵靠該墊圈71，使該墊圈71以該第一方向抵靠該滾動(dòng)軸承23的該內(nèi)環(huán)232。而上述該第二軸向限位組件8較佳的實(shí)施例之一，可實(shí)施為一結(jié)合在該端座2b的該內(nèi)側(cè)面的環(huán)體81，利用該環(huán)體81抵靠在該滾動(dòng)軸承23的該外環(huán)231，用以防止該滾動(dòng)軸承23軸向移動(dòng)。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。