一種滾珠式滑差氣脹軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種滾珠式滑差氣脹軸，包括有氣脹軸，所述氣脹軸的前端和后端分別設(shè)有前軸套和后軸套，且位于前軸套和后軸套之間設(shè)有一排滾珠式滑差環(huán)，相鄰兩個(gè)滾珠式滑差環(huán)之間設(shè)有墊片；所述氣脹軸位于所述滾珠式滑差環(huán)處的表面設(shè)有周向陣列排布的多組氣脹摩擦部件，且前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過氣脹軸內(nèi)部設(shè)有的氣道與氣脹摩擦組件相連通。這樣，本氣脹軸工作時(shí)可通過滾珠式滑差環(huán)的氣動(dòng)摩擦扭矩為不同寬度材料提供恒定的和可控的張力，提供優(yōu)質(zhì)恰當(dāng)?shù)牧乜刂茝亩峁└哔|(zhì)量的卷取，在安全地繞卷下獲得滿意的收卷效果，大大降低廢品率，同時(shí)有效的打滑控制設(shè)計(jì)可以有效地減少卷取中產(chǎn)生的粉塵。
【專利說明】一種滾珠式滑差氣脹軸
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型屬于卷取軸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滾珠式滑差氣脹軸。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]目前，在卷材卷取生產(chǎn)中，一般采用常規(guī)卷軸進(jìn)行對卷芯固定、收卷，但這種卷軸的尺寸，不能通用；為此市場上出現(xiàn)有氣脹軸，以適用不同卷芯尺寸，通用性較強(qiáng)；但是，無論是常規(guī)卷軸還是特有的氣脹軸，對進(jìn)行雙芯或雙芯以上卷取時(shí)，對于不同的材質(zhì)、厚度的卷材，在相同轉(zhuǎn)速下有不同的收料量，導(dǎo)致卷取的卷材松緊度不同，卷取質(zhì)量低、收卷效果差、產(chǎn)品廢品率較高。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種通過滾珠式滑差環(huán)的氣動(dòng)摩擦扭矩為不同寬度材料提供恒定的和可控的張力，卷取質(zhì)量高，收卷效果好，廢品率低，同時(shí)有效的打滑控制設(shè)計(jì)可以有效地減少卷取中產(chǎn)生的粉塵的滾珠式滑差氣脹軸。 [0007]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種滾珠式滑差氣脹軸，包括有氣脹軸，所述氣脹軸的前端和后端分別設(shè)有前軸套和后軸套，且位于前軸套和后軸套之間設(shè)有一排滾珠式滑差環(huán)，相鄰兩個(gè)滾珠式滑差環(huán)之間設(shè)有墊片；所述氣脹軸位于所述滾珠式滑差環(huán)處的表面設(shè)有周向陣列排布的多組氣脹摩擦部件，且前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過氣脹軸內(nèi)部設(shè)有的氣道與氣脹摩擦組件相連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述氣脹軸的表面設(shè)有周向陣列排布的氣脹安裝槽，所述氣脹安裝槽內(nèi)設(shè)有所述氣脹摩擦部件；所述氣脹摩擦部件包括有氣囊、防摩擦片和摩擦條，并由里往外依次設(shè)于氣脹安裝槽內(nèi)，且氣囊通過氣脹軸內(nèi)部設(shè)有的氣道與旋轉(zhuǎn)接頭相連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣脹安裝槽的前端和后端均設(shè)有夾緊板，且前端位于夾緊板的下方設(shè)有與氣脹軸內(nèi)部設(shè)有的氣道連接的蘑菇型接頭；所述氣囊的兩端被夾緊板固定在氣脹安裝槽內(nèi)，且前端與蘑菇型接頭相連通；所述防摩擦片和摩擦條位于前端和后端夾緊板之間，并隨氣囊的脹起或收縮作外脹或內(nèi)縮動(dòng)作。
[0011]進(jìn)一步地，所述滾珠式滑差環(huán)包括有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)相匹配地設(shè)于外環(huán)的環(huán)形內(nèi)，且其外表面設(shè)有多個(gè)偏心槽；所述外環(huán)對應(yīng)于每個(gè)偏心槽的位置均設(shè)有通孔；所述偏心槽和通孔形成的腔體內(nèi)設(shè)有滾珠，且通孔的孔徑小于滾珠的直徑；每個(gè)偏心槽內(nèi)設(shè)有預(yù)壓力彈片，所述預(yù)壓力彈片的一端固定在偏心槽的偏心弧形底面的壓緊端上，另一端懸空托起所述滾珠；所述滾珠隨所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)沿偏心槽的槽底來回滾動(dòng)，并經(jīng)通孔往外突出或縮回偏心槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，即可調(diào)整每個(gè)滾珠式滑差環(huán)對其上卷芯的作用力，即通過滾珠式滑差環(huán)的氣動(dòng)摩擦扭矩為不同寬度材料提供恒定的和可控的張力，提供優(yōu)質(zhì)恰當(dāng)?shù)牧乜刂茝亩峁└哔|(zhì)量的卷取，在安全地繞卷下獲得滿意的收卷效果，大大降低廢品率，同時(shí)有效的打滑控制設(shè)計(jì)可以有效地減少卷取中產(chǎn)生的粉塵。
[0014]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述一種滾珠式滑差氣脹軸實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述一種滾珠式滑差氣脹軸實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1所述一種滾珠式滑差氣脹軸沿A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【【具體實(shí)施方式】】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1至圖3中所示:
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施列提供了一種滾珠式滑差氣脹軸，包括有氣脹軸1，所述氣脹軸I的前端和后端分別設(shè)有前軸套11和后軸套12,且位于前軸套11和后軸套12之間設(shè)有一排滾珠式滑差環(huán)2，相鄰兩個(gè)滾珠式滑差環(huán)2之間設(shè)有墊片5 ;所述氣脹軸I位于所述滾珠式滑差環(huán)2處的表面設(shè)有周向陣列排布的多組氣脹摩擦部件3，且前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭4，所述旋轉(zhuǎn)接頭4通過氣脹軸I內(nèi)部設(shè)有的氣道與氣脹摩擦組件3相連通。
[0022]其中，所述氣脹軸I的表面設(shè)有周向陣列排布的氣脹安裝槽13，所述氣脹安裝槽13內(nèi)設(shè)有所述氣脹摩擦 部件3 ;所述氣脹摩擦部件3包括有氣囊31、防摩擦片32和摩擦條33，并由里往外依次設(shè)于氣脹安裝槽13內(nèi)，且氣囊31通過氣脹軸I內(nèi)部設(shè)有的氣道與旋轉(zhuǎn)接頭4相連通；具體結(jié)構(gòu)可以為:所述氣脹安裝槽13的前端和后端均設(shè)有夾緊板14，且前端位于夾緊板14的下方設(shè)有與氣脹軸I內(nèi)部設(shè)有的氣道連接的蘑菇型接頭15 ;所述氣囊31的兩端被夾緊板14固定在氣脹安裝槽13內(nèi)，且前端與蘑菇型接頭15相連通；所述防摩擦片32和摩擦條33位于前端和后端夾緊板14之間，并隨氣囊31的脹起或收縮作外脹或內(nèi)縮動(dòng)作。
[0023]所述滾珠式滑差環(huán)2包括有內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22，所述內(nèi)環(huán)21相匹配地設(shè)于外環(huán)22的環(huán)形內(nèi)，且其外表面設(shè)有多個(gè)偏心槽211 ;所述外環(huán)22對應(yīng)于每個(gè)偏心槽211的位置均設(shè)有通孔221 ;所述偏心槽211和通孔221形成的腔體內(nèi)設(shè)有滾珠23，且通孔221的孔徑小于滾珠23的直徑；每個(gè)偏心槽211內(nèi)設(shè)有預(yù)壓力彈片212，所述預(yù)壓力彈片212的一端固定在偏心槽211的偏心弧形底面的壓緊端上，另一端懸空托起所述滾珠23 ;所述滾珠23隨所述內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22的相對轉(zhuǎn)動(dòng)沿偏心槽211的槽底來回滾動(dòng)，并經(jīng)通孔221往外突出或縮回偏心槽211內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型所述滾珠式滑差氣脹軸的工作原理為:首先將卷芯套在氣脹軸上(此時(shí)滾珠23在預(yù)壓力彈片212的作用下是保持突出于滾珠式滑差環(huán)2外表面，使卷芯在非工作狀態(tài)下有一定的預(yù)壓力，確保卷芯不會(huì)竄動(dòng)。)，然后工作時(shí)從旋轉(zhuǎn)接頭4往氣脹軸充氣，使氣囊31鼓起，帶動(dòng)摩擦條33向外脹起至高出氣脹軸周側(cè)表面并與滾珠式滑差環(huán)2(即內(nèi)環(huán)21)的內(nèi)側(cè)環(huán)形表面緊密接觸；最后轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的氣脹軸和卷材的共同作用下使內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22作相對轉(zhuǎn)動(dòng)，直至滾珠23在沿偏心槽211的槽底移動(dòng)相適當(dāng)位置，并外突將卷芯卡緊，以調(diào)整每個(gè)滾珠式滑差環(huán)2對其上卷芯的作用力，即通過滾珠式滑差環(huán)2的氣動(dòng)摩擦扭矩為不同寬度材料提供恒定的和可控的張力，提供優(yōu)質(zhì)恰當(dāng)?shù)牧乜刂茝亩峁└哔|(zhì)量的卷取，在安全地繞卷下獲得滿意的收卷效果，大大降低廢品率，同時(shí)有效的打滑控制設(shè)計(jì)可以有效地減少卷取中產(chǎn)生的粉塵。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠式滑差氣脹軸，其特征在于:包括有氣脹軸(1)，所述氣脹軸(I)的前端和后端分別設(shè)有前軸套(11)和后軸套(12),且位于前軸套(11)和后軸套(12)之間設(shè)有一排滾珠式滑差環(huán)(2)，相鄰兩個(gè)滾珠式滑差環(huán)(2)之間設(shè)有墊片(5);所述氣脹軸(I)位于所述滾珠式滑差環(huán)(2)處的表面設(shè)有周向陣列排布的多組氣脹摩擦部件(3)，且前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭(4)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(4)通過氣脹軸(I)內(nèi)部設(shè)有的氣道與氣脹摩擦組件(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠式滑差氣脹軸，其特征在于:所述氣脹軸(I)的表面設(shè)有周向陣列排布的氣脹安裝槽(13)，所述氣脹安裝槽(13)內(nèi)設(shè)有所述氣脹摩擦部件(3);所述氣脹摩擦部件(3)包括有氣囊(31)、防摩擦片(32)和摩擦條(33)，并由里往外依次設(shè)于氣脹安裝槽(13)內(nèi)，且氣囊(31)通過氣脹軸(I)內(nèi)部設(shè)有的氣道與旋轉(zhuǎn)接頭(4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠式滑差氣脹軸，其特征在于:所述氣脹安裝槽(13)的前端和后端均設(shè)有夾緊板(14)，且前端位于夾緊板(14)的下方設(shè)有與氣脹軸(I)內(nèi)部設(shè)有的氣道連接的蘑菇型接頭(15);所述氣囊(31)的兩端被夾緊板(14)固定在氣脹安裝槽(13)內(nèi)，且前端與蘑菇型接頭(15)相連通；所述防摩擦片(32)和摩擦條(33)位于前端和后端夾緊板(14)之間，并隨氣囊(31)的脹起或收縮作外脹或內(nèi)縮動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的滾珠式滑差氣脹軸，其特征在于:所述滾珠式滑差環(huán)(2)包括有內(nèi)環(huán)(21)和外環(huán)(22)，所述內(nèi)環(huán)(21)相匹配地設(shè)于外環(huán)(22)的環(huán)形內(nèi)，且其外表面設(shè)有多個(gè)偏心槽(211);所述外環(huán)(22)對應(yīng)于每個(gè)偏心槽(211)的位置均設(shè)有通孔(221);所述偏心槽(211)和通孔(221)形成的腔體內(nèi)設(shè)有滾珠(23)，且通孔(221)的孔徑小于滾珠(23)的直徑；每個(gè)偏心槽(211)內(nèi)設(shè)有預(yù)壓力彈片(212)，所述預(yù)壓力彈片(212)的一端固定在偏心槽(211)的偏心弧形底面的壓緊端上，另一端懸空托起所述滾珠(23);所述滾珠(23)隨所述內(nèi)環(huán)(21)和外環(huán)(22)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)沿偏心槽(211)的槽底來回滾動(dòng)，并經(jīng)通孔(221)往外突出或縮回偏心槽(211)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65H18/08GK203806774SQ201420174649
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】柳家琳, 吳捷洲 申請人:美塞斯（珠海保稅區(qū)）工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司