軸承軌道加工機，屬于圓筒鋼加工設備技術領域。

背景技術：

隨著起重機械行業(yè)的不斷發(fā)展，起重機更新換代越來越快，導致老舊國產起重機的配件購買難度加大。即使是起重機生產廠家也因不能準確判定零部件型號而無法購買新配件。這樣就給起重機的維修工作帶來了很大困難。

在起重機維修過程中，經常會遇到卷揚機滾筒軸承軌道損壞的情況，而購買新的軸承軌道又沒有合適的配件（起重機生產廠家無法提供新配件），如果軸承損壞只能更換總成，這樣的維修成本將會很高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種制作成本低廉的軸承軌道加工機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該軸承軌道加工機，其特征在于：包括固定底板和垂直固定在固定底板上的相對平行設置的兩塊固定板，固定板上開設有豎直的滑道，在兩相對的固定板間固定有固定滾杠并通過軸承座設有驅動滾杠，固定滾杠和驅動滾杠分別設在滑道底部的兩側，滑道內設有可調滾杠，可調滾杠固定在攜帶其上下移動的調整機構上。

通過調整機構將可調滾杠移動至最上位置，將待加工的彈簧鋼板放到可調滾杠與固定滾杠及驅動滾杠之間；使可調滾杠向下移動將彈簧鋼板下壓產生一定塑性形變，通過旋轉驅動滾杠，使待加工彈簧鋼板做往復運動，同時適當調整調節(jié)絲杠調節(jié)彈簧鋼板變形量，直至彈簧鋼板外形結構滿足使用要求為止。本實用新型利用彈簧鋼板加工成的軸承軌道，軸承工作面光滑耐磨、過渡均勻，可以快速、低成本的加工薄壁圓筒，如軸承軌道，油缸耐磨導向帶（銅質）等。

所述的驅動滾杠的一端設有驅動連接塊，驅動連接塊連接驅動裝置。驅動滾杠的驅動連接塊方便根據需要連接不同驅動。

所述的驅動裝置為連接在驅動連接塊上的手柄?？梢灾苯影惭b手柄，以人工旋轉驅動滾杠，使待加工彈簧鋼板做往復運動。

所述的驅動裝置為連接在驅動連接塊上的變速電機。也可以以變速電機帶動驅動滾杠旋轉?？梢酝ㄟ^正反轉轉換開關調整變速電機的轉向，實現使待加工彈簧鋼板做往復運動。

所述的調整機構包括上蓋板和活動板，上蓋板固定在固定板的滑道上方，上蓋板與活動板間設有升降部件，所述的可調滾杠的兩端分別固定設置在兩相對的活動板上。上蓋板作為升降部件的支撐，活動板作為可調滾杠的載體，上蓋板和活動板間的升降部件可以是鋼絲與棘輪配合，也可以是絲杠，優(yōu)選的，所述的升降部件為與上蓋板螺紋連接的調節(jié)絲杠，調節(jié)絲杠的下端固定在活動板上。調整時運行更穩(wěn)定。

所述的固定滾杠和驅動滾杠所在高度相同，固定滾杠和驅動滾杠的直徑相同。

與現有技術相比，本實用新型的軸承軌道加工機所具有的有益效果是：本實用新型通過調整機構將可調滾杠移動至最上位置，將待加工的彈簧鋼板放到可調滾杠與固定滾杠及驅動滾杠之間；使可調滾杠向下移動將彈簧鋼板下壓產生一定塑性形變，通過旋轉驅動滾杠，使待加工彈簧鋼板做往復運動，同時適當調整調節(jié)絲杠調節(jié)彈簧鋼板變形量，直至彈簧鋼板外形結構滿足使用要求為止，本實用新型利用彈簧鋼板加工成的軸承軌道，軸承工作面光滑耐磨、過渡均勻，可以快速、低成本的加工薄壁圓筒，如軸承軌道，油缸耐磨導向帶（銅質）等?？梢宰孕屑庸に枰?guī)格的軸承軌道，避免了卷揚機總成件的整體替換，費用只需原來的十分之一到幾十分之一。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種軸承軌道加工機的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的一種軸承軌道加工機的側視示意圖。

其中，1、調節(jié)絲杠 2、上蓋板 3、連接螺栓 4、活動板 5、可調滾杠 6、固定板 7、固定滾杠 8、驅動滾杠 9、固定底板。

具體實施方式

圖1、2是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1、2對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1、2：軸承軌道加工機，其特征在于：包括固定底板9和垂直固定在固定底板9上的相對平行設置的兩塊固定板6，固定板6上開設有豎直的滑道，滑道底部一側在兩固定板6間固定有固定滾杠7，滑道底部另一側在兩固定板6間通過軸承座設有驅動滾杠8，固定滾杠7和驅動滾杠8所在高度相同、直徑相同；驅動滾杠8的一端設有驅動連接塊，驅動連接塊連接有手柄，以人工旋轉驅動滾杠8，使待加工彈簧鋼板做往復運動；滑道內設有攜帶可調滾杠5上下移動的調整機構，調整機構包括上蓋板2和活動板4，上蓋板2通過連接螺栓3固定在固定板6的滑道上方，上蓋板2與活動板4間設有升降部件，升降部件為與上蓋板2螺紋連接的調節(jié)絲杠1，調節(jié)絲杠1的下端固定在活動板4上，可調滾杠5的兩端分別固定設置在兩相對的活動板4上，旋轉調節(jié)絲杠1，可將活動板4上下移動。

工作過程為：向上旋轉調節(jié)絲杠1，將活動板4向上調節(jié)至最上位置，將待加工的彈簧鋼板放到可調滾杠5與固定滾杠7及驅動滾杠8之間；向下旋轉調節(jié)絲杠1，使可調滾杠5受力將彈簧鋼板下壓產生一定塑性形變，通過手柄旋轉驅動滾杠8，使待加工彈簧鋼板做往復運動，同時適當調整調節(jié)絲杠1調節(jié)彈簧鋼板變形量，直至彈簧鋼板外形結構滿足使用要求為止。

其他實施方式，基本結構同上述附圖1、2所示，不同的是：驅動滾杠8的驅動連接塊連接的驅動裝置為設有正反轉換開關的變速電機，上蓋板2與活動板4間的升降部件為固定在上蓋板2上的棘輪和纏繞在棘輪上、一端固定在活動板4上的鋼絲，滑道約束活動板4只能上下移動。

本實用新型的軸承軌道加工機可加工厚度不超過5mm，寬度不大于280mm的薄鋼板，加工后的軸承軌道最小直徑為120mm，完全能滿足起重機維修工作的需求。

本設備不僅可以加工軸承軌道，還可以加工銅質油缸用耐磨導向環(huán)。對起重機維修工作來說還是很實用的。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。