本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種用于對(duì)液壓泵站油箱側(cè)板進(jìn)行折彎加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示液壓泵站一般包括有液壓泵1和油箱2，所述的油箱2為長(zhǎng)方體形狀，并具有一底板21、四側(cè)板22和一蓋板23，四側(cè)板22之間、以及各側(cè)板22的下端與底板21之間均通過(guò)焊接固定，所述的蓋板23則固定在側(cè)板22的上端，但由于所述的液壓泵1一般固定在蓋板23上，因此液壓泵1工作時(shí)會(huì)有部分油滴落在蓋板23上，為避免這部分油流出油箱2外，因此側(cè)板22的上端面需設(shè)計(jì)成高于蓋板23的上端面，為此，發(fā)明人設(shè)計(jì)出了一種結(jié)構(gòu)，即先將側(cè)板22的上端向下彎折形成第一彎折邊221，然后在使第一彎折邊221向內(nèi)彎折形成第二彎折邊222，最后將蓋板23固定在側(cè)板22的第二彎折邊222上，從而確保側(cè)板22的上端面高于蓋板23的上端面。但由于側(cè)板22是一種很薄的薄板，同時(shí)第一彎折邊221和第二彎折邊222的寬度尺寸又很小，而且為確保彎折后連接的牢固性，第一彎折邊221彎折后需與側(cè)板22平行相貼，第二彎折邊222則與第一彎折邊221相垂直，而現(xiàn)有技術(shù)缺乏相應(yīng)加工這種側(cè)板的設(shè)備，從而致使人們要加工出上述這種結(jié)構(gòu)的側(cè)板需要經(jīng)過(guò)很復(fù)雜的加工工序，存在操作不便、加工工序復(fù)雜等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于對(duì)液壓泵站油箱側(cè)板進(jìn)行折彎加工的設(shè)備，通過(guò)采用該設(shè)備，可使人們十分便捷地加工出上述結(jié)構(gòu)的側(cè)板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于對(duì)液壓泵站油箱側(cè)板進(jìn)行折彎加工的設(shè)備，包括有機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有長(zhǎng)條狀的墊刀板，所述墊刀板的上端面上前后并排開(kāi)設(shè)有一V形槽和一矩形槽，墊刀板的上方設(shè)置有壓刀和刀架，刀架活動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架上，并連接有用于驅(qū)動(dòng)其上下升降的升降油缸，壓刀固定在刀架上，且壓刀的刃部為V形并朝向墊刀板，墊刀板的后方并排設(shè)置有滑板，所述的滑板活動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架上，并連接有用于驅(qū)動(dòng)其前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸，滑板上左右滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊，所述的第一滑塊上固定有用于對(duì)放置在墊刀板上的油箱側(cè)板構(gòu)成抵接定位的定位塊，所述滑板與墊刀板之間還設(shè)有聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，人們將待加工的側(cè)板平放于墊刀板上，并使第一彎折邊與第二彎折邊的折彎處位于V形槽上，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)滑板前移，使第一滑塊上的定位塊與側(cè)板形成抵接定位，此后，壓刀在升降油缸的作用下下降，并將第一彎折邊與第二彎折邊的折彎處壓入V形槽內(nèi)，使第二彎折邊相對(duì)第一彎折邊呈90度彎折，然后壓刀返回，移動(dòng)側(cè)板，使第一彎折邊與側(cè)板的折彎處位于V形槽上，壓刀在升降油缸的作用下再次下降，并將第一彎折邊與側(cè)板的折彎處壓入V形槽內(nèi)，直至第一彎折邊與側(cè)板呈銳角彎折，然后壓刀再次返回，取出側(cè)板，通過(guò)聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置將滑板與墊刀板鎖緊，此后通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)滑板移動(dòng)的同時(shí)，墊刀板將跟著一起移動(dòng)，墊刀板上的V形槽將與壓刀形成錯(cuò)位，然后將第一彎折邊平放于墊刀板上，并將已經(jīng)彎折好的第二彎折邊容置在矩形槽內(nèi)，此后壓刀下將，將使第一彎折邊與側(cè)板被貼合壓平，從而完成對(duì)側(cè)板的彎折加工。綜上所述，采用本實(shí)用新型所提供的設(shè)備來(lái)加工側(cè)板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。當(dāng)然，上述結(jié)構(gòu)的側(cè)板包括但并不局限于用在液壓泵站的油箱上。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為所述的聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置包括有左右滑動(dòng)設(shè)置在滑板上的第二滑塊，所述的墊刀板上固定有向后延伸的倒鉤，所述的第二滑塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述倒鉤形成鉤配固定的溝槽。采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述第二滑塊在滑板上的左右滑動(dòng)，當(dāng)?shù)诙瑝K上的溝槽與墊刀板上的倒鉤形成鉤配固定時(shí)，墊刀板將與滑板形成鎖緊聯(lián)動(dòng)；而當(dāng)?shù)诙瑝K上的溝槽與墊刀板上的倒鉤分離時(shí)，墊刀板將與滑板失去聯(lián)動(dòng)配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為液壓泵站的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的B部放大圖；

圖5為墊刀板的剖面圖；

圖6為側(cè)板的加工形變?cè)韴D。

具體實(shí)施方式

如圖3-5所示給出了一種用于對(duì)液壓泵站油箱側(cè)板進(jìn)行折彎加工的設(shè)備，包括有機(jī)架3，所述的機(jī)架3上設(shè)置有長(zhǎng)條狀的墊刀板4，所述墊刀板4的上端面上前后并排開(kāi)設(shè)有一V形槽41和一矩形槽42，墊刀板4的上方設(shè)置有壓刀5和刀架6，刀架6活動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架3上，并連接有用于驅(qū)動(dòng)其上下升降的升降油缸7，壓刀5固定在刀架6上，且壓刀5的刃部為V形并朝向墊刀板4，墊刀板4的后方并排設(shè)置有滑板8，所述的滑板8活動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架3上，并連接有用于驅(qū)動(dòng)其前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸9，滑板8上左右滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊81，所述的第一滑塊81上固定有用于對(duì)放置在墊刀板4上的油箱側(cè)板構(gòu)成抵接定位的定位塊82，所述滑板8與墊刀板4之間還設(shè)有聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置，所述的聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置包括有左右滑動(dòng)設(shè)置在滑板8上的第二滑塊83，所述的墊刀板4上固定有向后延伸的倒鉤43，所述的第二滑塊83上對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述倒鉤43形成鉤配固定的溝槽84。通過(guò)上述設(shè)置，采用本實(shí)用新型所提供的設(shè)備來(lái)加工油箱側(cè)板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。當(dāng)然，上述結(jié)構(gòu)的側(cè)板包括但并不局限于用在液壓泵站的油箱上。