本發(fā)明涉及一種鐵塔用火曲模具，尤其是具有加熱功能的鐵塔角鋼反向單曲加工模具。

背景技術(shù)：

鐵塔作為高壓線的傳輸具有重要的作用，所以鐵塔的建造質(zhì)量有著非常重要的意義，目前在高壓線路鐵塔的生產(chǎn)組裝過(guò)程中，需要用到大量的角鋼配件，由于角鋼在組裝之前需要針對(duì)鐵塔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎曲，所以針對(duì)角鋼彎曲的設(shè)備成為人們細(xì)心研究設(shè)計(jì)的一個(gè)重要事情，在現(xiàn)在的角鋼彎曲工序中，承接角鋼的模具具有重要的作用，但現(xiàn)有的模具存在一些問(wèn)題，如承接不力，校對(duì)不準(zhǔn)，難于更換零件，易于松動(dòng)致使彎曲角度不對(duì)，使產(chǎn)品的次品增多，浪費(fèi)企業(yè)的資金，且目前大多的模具均是應(yīng)對(duì)角鋼的雙曲加工，而欠缺對(duì)角鋼的單曲加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的具有加熱功能的鐵塔角鋼反向單曲加工模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供具有加熱功能的鐵塔角鋼反向單曲加工模具，其包括承接模組件及設(shè)置于所述承接模組件上部的上壓模組件，其特征在于：所述承接模組件的下部設(shè)置有底座，所述底座上連接所述承接模組件，所述承接模組件包括相對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊，所述承接模塊均包括有多條平行設(shè)置的支撐條，所述支撐條的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一支撐板，所述支撐板的側(cè)面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有一軸承，兩所述軸承之間設(shè)置有一輥軸，所述輥軸上于兩所述支撐板之間套接有一方管，所述方管頂部連接有一橫板，所述橫板的頂部設(shè)置有一支撐架，所述支撐架包括垂直設(shè)置的兩側(cè)板，兩側(cè)板頂部連接有一頂板，所述頂板上設(shè)置有一層火曲板，兩所述支撐架之間為一間隙，所述支撐板的內(nèi)側(cè)于所述橫板的下部水平設(shè)置有一擋板，所述火曲板的頂部向下設(shè)置有一方槽，所述方槽內(nèi)設(shè)置有高頻加熱器，所述高頻加熱器上設(shè)置有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的表面與所述火曲板的表面為同一平面。

所述上壓模組件包括一固定板，所述固定板的中部設(shè)置有一條形槽，所述條形槽內(nèi)連接有一條形板，所述條形板的底部連接有一壓板，所述壓板底部設(shè)置為圓弧形，所述壓板的一側(cè)設(shè)置有液壓夾緊機(jī)構(gòu)，所述液壓夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述條形板底部的第一連接板，所述第一連接板設(shè)置于所述壓板一側(cè)，所述第一連接板的底部連接有一液壓缸，所述條形板的底部于所述連接板及所述壓板之間設(shè)置有一滑軌，所述液壓缸的一側(cè)設(shè)置有一液壓桿，所述液壓桿的一端垂直連接有第二連接板，所述第二連接板的頂部連接所述滑軌，所述壓板的一側(cè)固接有對(duì)應(yīng)所述第二連接板的第三連接板。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定板上部設(shè)置有承接板。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橫板底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接環(huán)，所述連接環(huán)上連接有高壓彈簧，所述高壓彈簧的底端連接所述底座。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述側(cè)板與所述橫板之間設(shè)置有多組三角板。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述方管的兩側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)支撐塊，所述支撐塊的頂部連接所述橫板。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓板對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述火曲板的上部。

本發(fā)明的具有加熱功能的鐵塔角鋼反向單曲加工模具用于對(duì)角鋼的反向單曲加工，加工時(shí)根據(jù)要求來(lái)彎曲角鋼的一面，本發(fā)明設(shè)置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件用于和承接模組件進(jìn)行配合來(lái)實(shí)施對(duì)角鋼的彎曲工序，承接模組件通過(guò)橫板和支撐架的連接來(lái)承接待加工的角鋼，支撐架的頂部設(shè)置的火曲板用于承接角鋼；上壓模組件包括的固定板用于連接條形板，條形板的底部連接有壓板，壓板在工作過(guò)程中向下移動(dòng)壓住角鋼使其逐漸彎曲，壓板底部設(shè)置為圓弧形能夠有效的減小角鋼受到的損傷；壓板的一側(cè)設(shè)置的液壓夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊角鋼的垂直一面而后通過(guò)壓板進(jìn)行對(duì)角鋼的反向單曲加工工序，反向單曲加工工序解決了加工面褶皺變形、加工面向內(nèi)側(cè)彎曲的問(wèn)題，進(jìn)步提高了工作效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；為了進(jìn)行方便的對(duì)角鋼進(jìn)行加熱工序，本發(fā)明在火曲板的頂部向下設(shè)置有一方槽，方槽內(nèi)設(shè)置有高頻加熱器用于對(duì)角鋼的加熱，免去了繁雜的設(shè)置，方便加熱的同時(shí)減少了工序的時(shí)間，提高了效率，高頻加熱器外側(cè)設(shè)置有一層導(dǎo)熱層具有導(dǎo)熱的作用，導(dǎo)熱層與角鋼接觸用于傳熱。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)位快速精準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固性好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的具有加熱功能的鐵塔角鋼反向單曲加工模具，其包括承接模組件及設(shè)置于承接模組件上部的上壓模組件6，其特征在于：承接模組件的下部設(shè)置有底座1，底座1上連接承接模組件，承接模組件包括相對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊2，承接模塊2均包括有多條平行設(shè)置的支撐條21，支撐條21的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一支撐板22，支撐板22的側(cè)面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有凹槽23，凹槽23內(nèi)均設(shè)置有一軸承24，兩軸承24之間設(shè)置有一輥軸25，輥軸25上于兩支撐板22之間套接有一方管3，方管3頂部連接有一橫板31，橫板31的頂部設(shè)置有一支撐架32，支撐架32包括垂直設(shè)置的兩側(cè)板33，兩側(cè)板33頂部連接有一頂板34，頂板34上設(shè)置有一層火曲板35，兩支撐架32之間為一間隙36，支撐板22的內(nèi)側(cè)于橫板31的下部水平設(shè)置有一擋板37，火曲板35的頂部向下設(shè)置有一方槽8，方槽8內(nèi)設(shè)置有高頻加熱器81，高頻加熱器81上設(shè)置有一層導(dǎo)熱層82，導(dǎo)熱層82的表面與火曲板35的表面為同一平面。

上壓模組件6包括一固定板61，固定板61的中部設(shè)置有一條形槽62，條形槽62內(nèi)連接有一條形板63，條形板63的底部連接有一壓板64，壓板64底部設(shè)置為圓弧形，壓板64的一側(cè)設(shè)置有液壓夾緊機(jī)構(gòu)7，液壓夾緊機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置于條形板63底部的第一連接板71，第一連接板71設(shè)置于壓板64一側(cè)，第一連接板71的底部連接有一液壓缸72，條形板63的底部于連接板及壓板64之間設(shè)置有一滑軌73，液壓缸72的一側(cè)設(shè)置有一液壓桿74，液壓桿74的一端垂直連接有第二連接板75，第二連接板75的頂部連接滑軌73，壓板64的一側(cè)固接有對(duì)應(yīng)第二連接板75的第三連接板76。

橫板31底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接環(huán)5，連接環(huán)5上連接有高壓彈簧51，高壓彈簧51的底端連接底座1，側(cè)板33與橫板31之間設(shè)置有多組三角板52，方管3的兩側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)支撐塊53，支撐塊53的頂部連接橫板31，壓板64對(duì)應(yīng)設(shè)置于火曲板35的上部。

本發(fā)明的具有加熱功能的鐵塔角鋼反向單曲加工模具用于對(duì)角鋼的反向單曲加工，加工時(shí)根據(jù)要求來(lái)彎曲角鋼的一面，本發(fā)明設(shè)置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件6用于和承接模組件進(jìn)行配合來(lái)實(shí)施對(duì)角鋼的彎曲工序，承接模組件通過(guò)橫板31和支撐架32的連接來(lái)承接待加工的角鋼，支撐架32的頂部設(shè)置的火曲板35用于承接角鋼；上壓模組件6包括的固定板61用于連接條形板63，條形板63的底部連接有壓板64，壓板64在工作過(guò)程中向下移動(dòng)壓住角鋼使其逐漸彎曲，壓板64底部設(shè)置為圓弧形能夠有效的減小角鋼受到的損傷；壓板64的一側(cè)設(shè)置的液壓夾緊機(jī)構(gòu)7用于夾緊角鋼的垂直一面而后通過(guò)壓板64進(jìn)行對(duì)角鋼的反向單曲加工工序，反向單曲加工工序解決了加工面褶皺變形、加工面向內(nèi)側(cè)彎曲的問(wèn)題，一進(jìn)步提高了工作效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；為了進(jìn)行方便的對(duì)角鋼進(jìn)行加熱工序，本發(fā)明在火曲板35的頂部向下設(shè)置有一方槽8，方槽8內(nèi)設(shè)置有高頻加熱器81用于對(duì)角鋼的加熱，免去了繁雜的設(shè)置，方便加熱的同時(shí)減少了工序的時(shí)間，提高了效率，高頻加熱器81外側(cè)設(shè)置有一層導(dǎo)熱層82具有導(dǎo)熱的作用，導(dǎo)熱層82與角鋼接觸用于傳熱。

液壓夾緊機(jī)構(gòu)7包括的第一連接板71設(shè)置于條形板63的底部用于連接液壓缸72，液壓缸72用于驅(qū)動(dòng)第二連接板75進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，第二連接板75和第三連接板76在工作的過(guò)程中進(jìn)行配合，在上壓模組件6下降后，液壓桿74驅(qū)動(dòng)第二連接板75移動(dòng)和第三連接板76夾緊待加工的角鋼，而后一側(cè)的壓板64對(duì)角鋼進(jìn)行彎曲。

支撐板22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋板37，擋板37設(shè)置于橫板31的下部，使支撐架32不會(huì)反向的旋轉(zhuǎn)，影響加工進(jìn)程，橫板31的外側(cè)底部連接的高壓彈簧51連接于底座1上，使角鋼加工完畢后橫板31在高壓彈簧51的拉力下能夠快速?gòu)?fù)位，高壓彈簧51和擋板37的配合設(shè)置大大加快工序進(jìn)程。

側(cè)板33與橫板31之間設(shè)置的三角板52起到加固的作用，使支撐架32在使用時(shí)更為穩(wěn)固，方管3的兩側(cè)均設(shè)置的支撐塊53連接方管3和橫板31，使橫板31的連接更為穩(wěn)固，不易松動(dòng)。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。