本發(fā)明涉及一種鐵塔用火曲模具，尤其是一種鐵塔角鋼單面火曲模具。

背景技術(shù)：

鐵塔作為高壓線的傳輸具有重要的作用，所以鐵塔的建造質(zhì)量有著非常重要的意義，目前在高壓線路鐵塔的生產(chǎn)組裝過程中，需要用到大量的角鋼配件，由于角鋼在組裝之前需要針對鐵塔的結(jié)構(gòu)進行彎曲，所以針對角鋼彎曲的設(shè)備成為人們細(xì)心研究設(shè)計的一個重要事情，在現(xiàn)在的角鋼彎曲工序中，承接角鋼的模具具有重要的作用，但現(xiàn)有的模具存在一些問題，如承接不力，校對不準(zhǔn)，難于更換零件，易于松動致使彎曲角度不對，使產(chǎn)品的次品增多，浪費企業(yè)的資金，且目前大多的模具均是應(yīng)對角鋼的雙曲加工，而欠缺對角鋼的單曲加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的鐵塔角鋼單面火曲模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種鐵塔角鋼單面火曲模具，其包括承接模組件及設(shè)置于所述承接模組件上部的上壓模組件，其特征在于：所述承接模組件的下部設(shè)置有底座，所述承接模組件包括相對應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊，所述底座上分別設(shè)置有對應(yīng)的兩組導(dǎo)軌，兩組所述導(dǎo)軌之間為平行設(shè)置，每組所述導(dǎo)軌均設(shè)置有平行的兩條滑道，所述滑道上水平設(shè)置一移動板，所述移動板能夠隨所述滑道往復(fù)移動，每個所述移動板上均設(shè)置有一組所述承接模塊，每組所述導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動所述移動板移動的氣泵，所述承接模塊均包括有多條平行設(shè)置的支撐條，所述支撐條設(shè)置于所述移動板上，所述支撐條與所述滑道為相互垂直設(shè)置，所述支撐條的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一支撐板，所述支撐板的側(cè)面對應(yīng)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有一軸承，兩所述軸承之間設(shè)置有一輥軸，所述輥軸上于兩所述支撐板之間套接有一方管，所述方管頂部連接有一橫板，所述橫板的一側(cè)設(shè)置有一支撐架，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括分別設(shè)置于所述橫板兩側(cè)的固定豎板，所述支撐架包括垂直設(shè)置的兩側(cè)板，兩側(cè)板頂部連接有一頂板，所述頂板上設(shè)置有一層火曲板，所述支撐架與所述固定組件之間為一間隙，所述支撐板的內(nèi)側(cè)于所述橫板的下部水平設(shè)置有一擋板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上壓模組件包括一固定板，所述固定板的中部設(shè)置有一條形槽，所述條形槽內(nèi)連接有一條形板，所述條形板的底部連接有一壓板，所述壓板底部設(shè)置為圓弧形。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定板上部設(shè)置有連接液壓缸的承接板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橫板底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接環(huán)，所述連接環(huán)上連接有高壓彈簧，所述高壓彈簧的底端連接所述移動板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述側(cè)板與所述橫板之間設(shè)置有多組三角板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述方管的兩側(cè)均設(shè)置有兩個支撐塊，所述支撐塊的頂部連接所述橫板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述方管內(nèi)開設(shè)有一圓槽，所述圓槽固接于所述輥軸。

本發(fā)明的鐵塔角鋼單面火曲模具用于對角鋼的單曲加工，加工時根據(jù)要求來彎曲角鋼的一面，本發(fā)明設(shè)置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件用于和承接模組件進行配合來實施對角鋼的彎曲工序，承接模組件通過橫板和支撐架的連接來承接待加工的角鋼，再通過固定組件與支撐架的配合設(shè)置來固定角鋼，使角鋼在加工時更為穩(wěn)固，支撐架與固定組件之間包括的間隙用于放置角鋼的一面，角鋼的另一面放置于火曲板上便于彎曲，這樣設(shè)置能夠更為簡便快速的承接角鋼的正向單曲加工工序；由于角鋼的大小和需要彎曲的角度均有差異，本發(fā)明在承接模組件的下部設(shè)置有導(dǎo)軌來調(diào)整角鋼需要彎曲的角度，在需要大角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，增加火曲塊之間的間隙的距離，使角鋼能夠增大所需要彎曲的角度；在需要小角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，減小火曲塊之間的間隙的距離，使角鋼能夠減小所需要彎曲的角度，十分方便。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)位快速精準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)穩(wěn)固性好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種鐵塔角鋼單面火曲模具，其包括承接模組件及設(shè)置于承接模組件上部的上壓模組件6，其特征在于：承接模組件的下部設(shè)置有底座1，承接模組件包括相對應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊2，底座1上分別設(shè)置有對應(yīng)的兩組導(dǎo)軌，兩組導(dǎo)軌之間為平行設(shè)置，每組導(dǎo)軌均設(shè)置有平行的兩條滑道7，滑道7上水平設(shè)置一移動板71，移動板71能夠隨滑道7往復(fù)移動，每個移動板71上均設(shè)置有一組承接模塊2，每組導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動移動板71移動的氣泵72，承接模塊2均包括有多條平行設(shè)置的支撐條21，支撐條21設(shè)置于移動板71上，支撐條21與滑道7為相互垂直設(shè)置，支撐條21的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一支撐板22，支撐板22的側(cè)面對應(yīng)開設(shè)有凹槽23，凹槽23內(nèi)均設(shè)置有一軸承24，兩軸承24之間設(shè)置有一輥軸25，輥軸25上于兩支撐板22之間套接有一方管3，方管3頂部連接有一橫板31，橫板31的一側(cè)設(shè)置有一支撐架32，支撐架32的一側(cè)設(shè)置有固定組件4，固定組件4包括分別設(shè)置于橫板31兩側(cè)的固定豎板41，支撐架32包括垂直設(shè)置的兩側(cè)板33，兩側(cè)板33頂部連接有一頂板34，頂板34上設(shè)置有一層火曲板35，支撐架32與固定組件4之間為一間隙36，支撐板22的內(nèi)側(cè)于橫板31的下部水平設(shè)置有一擋板37。

上壓模組件6包括一固定板61，固定板61的中部設(shè)置有一條形槽62，條形槽62內(nèi)連接有一條形板63，條形板63的底部連接有一壓板64，壓板64底部設(shè)置為圓弧形，固定板61上部設(shè)置有連接液壓缸的承接板65。

橫板31底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接環(huán)5，連接環(huán)5上連接有高壓彈簧51，高壓彈簧51的底端連接底座1；側(cè)板33與橫板31之間設(shè)置有多組三角板52；方管3的兩側(cè)均設(shè)置有兩個支撐塊53，支撐塊53的頂部連接橫板31；方管3內(nèi)開設(shè)有一圓槽，圓槽固接于輥軸25。

本發(fā)明的鐵塔角鋼單面火曲模具用于對角鋼的單曲加工，加工時根據(jù)要求來彎曲角鋼的一面，本發(fā)明設(shè)置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件6用于和承接模組件進行配合來實施對角鋼的彎曲工序，承接模組件通過橫板31和支撐架32的連接來承接待加工的角鋼，再通過固定組件4與支撐架32的配合設(shè)置來固定角鋼，使角鋼在加工時更為穩(wěn)固，支撐架32與固定組件4之間包括的間隙36用于放置角鋼的一面，角鋼的另一面放置于火曲板35上便于彎曲，這樣設(shè)置能夠更為簡便快速的承接角鋼的正向單曲加工工序；由于角鋼的大小和需要彎曲的角度均有差異，本發(fā)明在承接模組件的下部設(shè)置有導(dǎo)軌來調(diào)整角鋼需要彎曲的角度，在需要大角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，增加火曲塊之間的間隙36的距離，使角鋼能夠增大所需要彎曲的角度；在需要小角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，減小火曲塊之間的間隙36的距離，使角鋼能夠減小所需要彎曲的角度，十分方便。

承接模組件包括相對應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊2，兩組承接模塊2的火曲板35對應(yīng)設(shè)置用于承接待加工的角鋼，承接模塊2包括的支撐條21用于設(shè)置支撐板22，支撐板22分別垂直設(shè)置于支撐條21的兩側(cè)，兩支撐板22之間設(shè)置的輥軸25用于套接一方管3，方管3能夠隨輥軸25轉(zhuǎn)動，方管3的頂部設(shè)置有橫板31，橫板31用于分別設(shè)置有支撐架32和固定組件4，支撐架32的頂部設(shè)置有火曲板35，火曲板35用于放置待加工的角鋼，在實際工作時，角鋼的一面放置于火曲板35上，另一面設(shè)置于支撐架32和固定組件4之間的間隙36內(nèi)，在壓板64預(yù)備彎曲角鋼之前，固定組件4包括的固定豎板41移動貼緊角鋼進行固定，而后再進行彎曲工序。

支撐板22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋板37，擋板37設(shè)置于橫板31的下部，使支撐架32不會反向的旋轉(zhuǎn)，影響加工進程，橫板31的外側(cè)底部連接的高壓彈簧51連接于底座1上，使角鋼加工完畢后橫板31在高壓彈簧51的拉力下能夠快速復(fù)位，高壓彈簧51和擋板37的配合設(shè)置大大加快工序進程。

上壓模組件6包括的固定板61用于連接條形板63，條形板63的底部連接有壓板64，壓板64在工作過程中向下移動壓住角鋼使其逐漸彎曲，壓板64底部設(shè)置為圓弧形能夠有效的減小角鋼受到的損傷。

側(cè)板33與橫板31之間設(shè)置的三角板52起到加固的作用，使支撐架32在使用時更為穩(wěn)固，方管3的兩側(cè)均設(shè)置的支撐塊53連接方管3和橫板31，使橫板31的連接更為穩(wěn)固，不易松動，方管3內(nèi)設(shè)置的圓槽用于固定連接于輥軸25。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。