本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)與經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，產(chǎn)生大量的廢鋼需要進(jìn)行剪斷處理。目前很多廢鋼剪切機(jī)都是固定式，是安裝在地面上或者固定座上的廢鋼剪斷機(jī)，只有把需要剪切的廢鋼運(yùn)送到廢鋼剪斷機(jī)附近，并手動(dòng)或者半自動(dòng)把廢鋼送入到廢鋼剪斷機(jī)剪切口，剪斷機(jī)才能剪切廢鋼。

目前移動(dòng)式的廢鋼剪斷機(jī)還存在一個(gè)缺陷：進(jìn)入廢鋼剪斷機(jī)的廢鋼不能全部被剪斷，造成這種缺陷的原因是位于剪斷機(jī)剪口前端的部分廢鋼無法正常接觸到廢鋼剪斷機(jī)的刀刃，這部分廢鋼就只能被廢鋼剪斷機(jī)的上下刀體夾緊和變形，但不能被徹底剪斷；夾在剪刀口上未被剪斷的廢鋼，將阻止上下刀片繼續(xù)合攏，也會(huì)造成刀刃部位還未被剪斷廢鋼的繼續(xù)剪斷作業(yè)。由于上述缺陷，不但消耗了大量的能量，而且也無法繼續(xù)對(duì)廢鋼進(jìn)行剪切作業(yè)，上述的作業(yè)過程很容易造成剪斷機(jī)的磨損和疲勞損傷，從而縮短剪斷機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)，能滿足移動(dòng)使用要求，而且此剪斷機(jī)能夠自動(dòng)夾入和夾緊廢鋼并進(jìn)行剪斷，減少了剪斷機(jī)的磨損和疲勞損傷，延長(zhǎng)了剪斷機(jī)的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)，它包括連接底座，所述連接底座上加工有第一銷孔和第二銷孔，所述第一銷孔和第二銷孔同時(shí)通過銷軸固定安裝在可移動(dòng)工程機(jī)械臂前端，所述連接底座的頭部安裝有回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承上設(shè)置有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)支承的另一端安裝有定刀體總成，所述定刀體總成的頭部通過主銷軸鉸接有動(dòng)刀體總成，所述動(dòng)刀體總成的一端通過第四銷軸鉸接有液壓油缸，所述液壓油缸的另一端通過第三銷軸鉸接在定刀體總成上。

所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括回轉(zhuǎn)接頭，所述回轉(zhuǎn)接頭與回轉(zhuǎn)馬達(dá)相連，所述回轉(zhuǎn)馬達(dá)通過液壓管路與液壓系統(tǒng)相連。

所述回轉(zhuǎn)支承能夠在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的作用下360度旋轉(zhuǎn)。

所述動(dòng)刀體總成上安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與加工在定刀體總成上的滑槽相配合。

所述動(dòng)刀體總成上安裝有上刀片組，所述上刀片組包括動(dòng)刀體右前刀片和動(dòng)刀體左前刀片，所述動(dòng)刀體右前刀片和動(dòng)刀體左前刀片分別固定安裝在動(dòng)刀體總成前端的兩側(cè)面；在動(dòng)刀體總成的內(nèi)側(cè)面，沿著弧形剪切面分別固定安裝有第一動(dòng)刀體主刀片和第二動(dòng)刀體主刀片。

所述定刀體總成上安裝有下刀片組，所述下刀片組包括定刀體前刀片，所述定刀體前刀片固定安裝在定刀體總成的前端；在定刀體總成的內(nèi)側(cè)面，沿著弧形剪切面分別固定安裝有定刀體右側(cè)刀片、第一定刀體右側(cè)主刀片、第二定刀體右側(cè)主刀片和定刀體左側(cè)刀片。

所述定刀體總成剪切面加工有圓弧缺口。

所述工程機(jī)械臂采用挖掘機(jī)動(dòng)臂，將剪斷機(jī)直接連接與挖掘機(jī)動(dòng)臂上，通過挖掘機(jī)的斗桿油缸提供動(dòng)力，剪斷機(jī)可以在斗桿油缸的作用下，翻轉(zhuǎn)角度剪切。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的廢鋼剪斷機(jī)，安裝于移動(dòng)式承載體上，可以任意移動(dòng)到各個(gè)區(qū)域進(jìn)行剪切，而且剪切機(jī)可以進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)剪切，能夠在大角度范圍內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，來調(diào)節(jié)合適的角度來夾緊和剪斷廢鋼。

2、本實(shí)用新型所述的廢鋼剪斷機(jī)，在承載體的配合下，可以自動(dòng)夾入并剪斷堆放在地面上的廢鋼。

3、在液壓油缸的作用下，動(dòng)刀體總成可以繞主銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，來改變剪切開口的閉合與張開，來實(shí)現(xiàn)廢鋼的剪切剪斷功能，在動(dòng)刀體總成的運(yùn)動(dòng)下，能把廢鋼無聊帶入剪刀口，動(dòng)刀體與定刀體上的刀刃共同作用進(jìn)而剪斷廢鋼。本實(shí)用新型能剪斷在剪切力范圍內(nèi)，動(dòng)刀體帶入刀口的所有廢鋼物料。

4、在定刀體上合理位置設(shè)置相應(yīng)大小的圓弧切口，有利于廢鋼剪斷機(jī)剪斷物料。因?yàn)槲锪显诒患魯嘀?，上下刀片組剪切到物料時(shí)，物料都會(huì)變形，并傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，所以這圓弧缺口就是給物料在被剪切時(shí)有一定的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)空間。

5、通過上、下刀片組的剪切配合可以剪斷由動(dòng)刀體總成帶入刀口的所有在剪切力范圍內(nèi)的廢鋼物料。采用分片式的刀片組提高了剪切效率。有效的解決背景技術(shù)中位于剪切口前端的物料無法被剪斷的缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)的主視圖。

圖2是移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)的動(dòng)刀體右前刀片局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)的主后視圖。

圖4是移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)的主剖視圖。

圖5是動(dòng)刀體總成的主剖視圖。

圖中：第一銷孔1、第二銷孔2、連接底座3、回轉(zhuǎn)支承4、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5、第三銷軸6、液壓油缸7、定刀體總成8、第四銷軸9、導(dǎo)向塊10、主銷軸11、動(dòng)刀體總成12、動(dòng)刀體右前刀片13、圓弧缺口14、第一動(dòng)刀體主刀片15、第二動(dòng)刀體主刀片16、動(dòng)刀體左前刀片17、定刀體前刀片18、定刀體右側(cè)刀片19、第一定刀體右側(cè)主刀片20、第二定刀體右側(cè)主刀片21、定刀體左側(cè)刀片22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-5所示，一種移動(dòng)式廢鋼剪斷機(jī)，它包括連接底座3，所述連接底座3上加工有第一銷孔1和第二銷孔2，所述第一銷孔1和第二銷孔2同時(shí)通過銷軸固定安裝在可移動(dòng)工程機(jī)械臂前端，所述連接底座3的頭部安裝有回轉(zhuǎn)支承4，所述回轉(zhuǎn)支承4上設(shè)置有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5，所述回轉(zhuǎn)支承4的另一端安裝有定刀體總成8，所述定刀體總成8的頭部通過主銷軸11鉸接有動(dòng)刀體總成12，所述動(dòng)刀體總成12的一端通過第四銷軸9鉸接有液壓油缸7，所述液壓油缸7的另一端通過第三銷軸6鉸接在定刀體總成8上。通過將剪斷機(jī)安裝在工程機(jī)械臂的前端，將工程機(jī)械臂作為載體，進(jìn)而方便了整個(gè)剪斷機(jī)的移動(dòng)，從而方便快捷的到達(dá)所需要剪切的位置，進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行剪切，通過操作控制工程機(jī)械臂能夠?qū)羟袡C(jī)的剪切角度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而適應(yīng)不同位置的剪切作業(yè)。

進(jìn)一步的，在液壓油缸7的作用下，動(dòng)刀體總成12可以繞主銷軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，來改變剪切開口的閉合與張開，來實(shí)現(xiàn)廢鋼的剪切剪斷功能。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5包括回轉(zhuǎn)接頭，所述回轉(zhuǎn)接頭與回轉(zhuǎn)馬達(dá)相連，所述回轉(zhuǎn)馬達(dá)通過液壓管路與液壓系統(tǒng)相連。通過安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5能夠驅(qū)動(dòng)定刀體總成8繞著連接底座3進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且通過采用液壓馬達(dá)能夠提高足夠的回轉(zhuǎn)動(dòng)力，進(jìn)而方便剪切機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，適應(yīng)不同剪切位置，同時(shí)通過采用液壓系統(tǒng)方便的控制。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)支承4能夠在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下360度旋轉(zhuǎn)。通過采用360度旋轉(zhuǎn)布置能夠適應(yīng)不同的剪切角度。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)刀體總成12上安裝有導(dǎo)向塊10，所述導(dǎo)向塊10與加工在定刀體總成8上的滑槽相配合。動(dòng)刀體總成12在導(dǎo)向塊10的作用下，動(dòng)刀體總成12能繞主銷軸11平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證定刀體與動(dòng)刀體之間的上下刀片間隙合理，也防止上下刀片之間相互剪切，延長(zhǎng)刀片的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)刀體總成12上安裝有上刀片組，所述上刀片組包括動(dòng)刀體右前刀片13和動(dòng)刀體左前刀片17，所述動(dòng)刀體右前刀片13和動(dòng)刀體左前刀片17分別固定安裝在動(dòng)刀體總成12前端的兩側(cè)面；在動(dòng)刀體總成12的內(nèi)側(cè)面，沿著弧形剪切面分別固定安裝有第一動(dòng)刀體主刀片15和第二動(dòng)刀體主刀片16。通過分片式的上刀片組能夠方便的將待剪切廢鋼物料送入到定刀體總成8和動(dòng)刀體總成12的剪切口內(nèi)部，進(jìn)而保證了剪切的便捷性和高效性。

進(jìn)一步的，所述定刀體總成8上安裝有下刀片組，所述下刀片組包括定刀體前刀片18，所述定刀體前刀片18固定安裝在定刀體總成8的前端；在定刀體總成8的內(nèi)側(cè)面，沿著弧形剪切面分別固定安裝有定刀體右側(cè)刀片19、第一定刀體右側(cè)主刀片20、第二定刀體右側(cè)主刀片21和定刀體左側(cè)刀片22。通過分片式的下刀片組能夠方便的將待剪切廢鋼物料送入到定刀體總成8和動(dòng)刀體總成12的剪切口內(nèi)部，進(jìn)而保證了剪切的便捷性和高效性。

進(jìn)一步的，所述定刀體總成8剪切面加工有圓弧缺口14。在定刀體上合理位置和合理大小的圓弧切口，有利于廢鋼剪斷機(jī)剪斷物料。因?yàn)槲锪显诒患魯嘀?，上下刀片組剪切到物料時(shí)，物料都會(huì)變形，并傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，所以這圓弧缺口就是給物料在被剪切時(shí)有一定的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)空間。

進(jìn)一步的，所述工程機(jī)械臂采用挖掘機(jī)動(dòng)臂，將剪斷機(jī)直接連接與挖掘機(jī)動(dòng)臂上，通過挖掘機(jī)的斗桿油缸提供動(dòng)力，剪斷機(jī)可以在斗桿油缸的作用下，翻轉(zhuǎn)角度剪切。通過挖掘機(jī)帶動(dòng)剪切機(jī)移動(dòng)，進(jìn)而保證了不同位置的剪切需要。

本實(shí)用新型的具體工作過程和工作原理為：

首先，將剪切機(jī)通過銷軸固定安裝在工程機(jī)械的動(dòng)臂上，通過開動(dòng)工程機(jī)械帶動(dòng)剪切機(jī)移動(dòng)，進(jìn)而到達(dá)需要剪切的位置，控制機(jī)械臂移動(dòng)，將其移動(dòng)到物料上方；

然后，將定刀體總成8和動(dòng)刀體總成12形成的剪切口對(duì)準(zhǔn)待剪切的廢棄物料，啟動(dòng)液壓油缸7，在液壓力作用下驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀體總成12繞著主銷軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使上刀片組與下刀片組嚙合，對(duì)剪切口內(nèi)部的物料進(jìn)行剪切作業(yè)；

最后，在剪切過程中由于在定刀體上合理位置和合理大小的圓弧切口，進(jìn)而有利于廢鋼剪斷機(jī)剪斷物料。因?yàn)槲锪显诒患魯嘀?，上下刀片組剪切到物料時(shí)，物料都會(huì)變形，并傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，所以這圓弧缺口就是給物料在被剪切時(shí)有一定的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)空間。

上述實(shí)施例用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。