一種剪鋸機(jī)收集裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種剪鋸機(jī)收集裝置，設(shè)有一呈傾斜向下放置的溜槽、一料筐以及一擋板，料筐位于溜槽的下槽口的下方，溜槽的前側(cè)壁及后側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝有一前側(cè)支架及一后側(cè)支架，擋板通過(guò)其上端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸樞接于前側(cè)支架及后側(cè)支架之間，其對(duì)應(yīng)封堵于溜槽的下槽口處；一驅(qū)動(dòng)元件、一傳動(dòng)軸以及一擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)元件固定在前側(cè)支架上，其與擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，傳動(dòng)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于前側(cè)支架及后側(cè)支架，擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于傳動(dòng)軸上，其另一端與擋板相連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)元件推動(dòng)擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)擋板遠(yuǎn)離溜槽，以打開(kāi)下槽口。本發(fā)明的剪鋸機(jī)收集裝置，工作安全可靠，減少了事故的發(fā)生，保證了工人的人身安全。
【專利說(shuō)明】
一種剪鋸機(jī)收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種涉及乳鋼車間的剪鋸機(jī)收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪斷機(jī)及熱鋸機(jī)是乳鋼車間最重要的輔助設(shè)備，直接影響著整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，對(duì)車間產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。剪斷機(jī)用于對(duì)乳件進(jìn)行切頭、切尾、定尺及事故碎斷，熱鋸機(jī)用于對(duì)乳件進(jìn)行定尺及料頭切除。根據(jù)工藝要求，剪斷機(jī)及熱鋸機(jī)均需配置廢料收集裝置。
[0003]原有的廢料收集裝置結(jié)構(gòu)如圖5所示，由溜槽11’、驅(qū)動(dòng)元件12’(氣缸或液壓缸)、擋板13’及料筐14’組成。正常生產(chǎn)時(shí)，擋板處于打開(kāi)狀態(tài)，廢料沿著溜槽滑至料筐中收集。當(dāng)廢料在料筐中堆滿后，擋板關(guān)閉暫時(shí)承接后續(xù)的廢料，保證乳線正常生產(chǎn)。由叉車或者吊車將舊料筐運(yùn)走，空料筐放至生產(chǎn)工位后，擋板打開(kāi)，廢料落至料筐中。在擋板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，如果氣動(dòng)系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，由于廢料規(guī)格較大，下落速度快，沖擊力大，可能導(dǎo)致處于閉合狀態(tài)的擋板打開(kāi)，引發(fā)安全事故。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種剪鋸機(jī)收集裝置，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是在于提供一種剪鋸機(jī)收集裝置，在擋板關(guān)閉時(shí)，機(jī)構(gòu)能處于自鎖狀態(tài)，工作安全可靠，減少了事故的發(fā)生頻率，保證了工人的人身安全，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為此，本發(fā)明提出一種剪鋸機(jī)收集裝置，設(shè)有一呈傾斜向下放置的溜槽、一料筐以及一擋板，所述料筐位于所述溜槽的下槽口的下方，其中，所述溜槽的前側(cè)壁及后側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝有一前側(cè)支架及一后側(cè)支架，所述擋板通過(guò)其上端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸樞接于所述前側(cè)支架及后側(cè)支架之間，其對(duì)應(yīng)封堵于所述溜槽的下槽口處；
[0007]另設(shè)有一驅(qū)動(dòng)元件、一傳動(dòng)軸以及一擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)元件固定在所述前側(cè)支架上，其與所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，所述傳動(dòng)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于所述前側(cè)支架及后側(cè)支架，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述傳動(dòng)軸上，其另一端與所述擋板相連接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)元件推動(dòng)所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)隨所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述擋板遠(yuǎn)離所述溜槽，以打開(kāi)所述下槽口。
[0008]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，所述擺臂驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括有一擺臂、一驅(qū)動(dòng)連桿以及一驅(qū)動(dòng)搖桿，所述擺臂套接固定于所述傳動(dòng)軸的前端頭上，其下端與所述驅(qū)動(dòng)元件相鉸接，其上端與所述驅(qū)動(dòng)連桿的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)連桿的另一端連接于所述驅(qū)動(dòng)搖桿的一端，所述驅(qū)動(dòng)搖桿的另一端則與所述轉(zhuǎn)軸的前端頭固定連接，當(dāng)所述擺臂在所述驅(qū)動(dòng)元件的推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上端能通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)連桿連動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)搖桿的一端下移，使所述轉(zhuǎn)軸隨所述驅(qū)動(dòng)搖桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述擋板遠(yuǎn)離所述下槽口。
[0009]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)連桿呈傾斜向上設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)搖桿則沿豎向放置，其中，所述驅(qū)動(dòng)連桿的兩端分別螺接有一桿端關(guān)節(jié)軸承，兩所述桿端關(guān)節(jié)軸承對(duì)應(yīng)與所述擺臂的上端及所述驅(qū)動(dòng)搖桿的上端相連接，所述驅(qū)動(dòng)搖桿的下端連接于所述轉(zhuǎn)軸的前端頭。
[0010]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，當(dāng)所述擋板封堵于所述溜槽的下槽口處時(shí)，所述擺臂的轉(zhuǎn)動(dòng)中心、所述擺臂與所述驅(qū)動(dòng)連桿的連接處、所述驅(qū)動(dòng)連桿的長(zhǎng)度方向、以及所述驅(qū)動(dòng)連桿與所述驅(qū)動(dòng)搖桿的連接處位于同一直線上。
[0011]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)元件與所述溜槽的長(zhǎng)度方向呈同向設(shè)置，其下端與所述擺臂的下端相鉸接。
[0012]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)元件為一液壓缸或氣缸，其活塞桿的端頭與所述擺臂的下端相鉸接。
[0013]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，另設(shè)有一從動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一下從動(dòng)搖桿、一從動(dòng)連桿以及一上從動(dòng)搖桿，所述下從動(dòng)搖桿的下端套接在所述傳動(dòng)軸的后端頭上，其上端通過(guò)所述從動(dòng)連桿與所述上從動(dòng)搖桿的一端相連接，所述上從動(dòng)搖桿的另一端固接于所述轉(zhuǎn)軸的后端頭上。
[0014]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，所述下從動(dòng)搖桿及所述從動(dòng)連桿呈傾斜向上設(shè)置，并與所述驅(qū)動(dòng)連桿相平行，所述上從動(dòng)搖桿則沿豎向設(shè)置，所述從動(dòng)連桿的兩端對(duì)應(yīng)與所述下從動(dòng)搖桿的上端、所述上從動(dòng)搖桿的上端相連接，所述上從動(dòng)搖桿與所述驅(qū)動(dòng)搖桿相平行，其下端固定于所述轉(zhuǎn)軸的后端頭上。
[0015]如上所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其中，所述前側(cè)支架與所述后側(cè)支架為V字形結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口向上，兩者的一側(cè)邊分別沿所述溜槽的長(zhǎng)度方向放置，兩者的另一側(cè)邊分別位于所述溜槽之外，并對(duì)應(yīng)與所述擋板的轉(zhuǎn)軸的兩端相連接。
[0016]本發(fā)明提供的剪鋸機(jī)收集裝置，在擋板關(guān)閉時(shí)，驅(qū)動(dòng)元件的活塞桿縮回，本發(fā)明處于自鎖狀態(tài)，即使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，廢料下落的巨大沖擊力不會(huì)使擋板反轉(zhuǎn)，機(jī)構(gòu)工作安全可靠，保證了工人的人身安全，減少了事故的發(fā)生頻率，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
[0017]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)元件選型時(shí)不需要考慮廢料的沖擊力，可降低驅(qū)動(dòng)元件及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的規(guī)格，設(shè)計(jì)可相對(duì)簡(jiǎn)單，減少了工人的維護(hù)量，降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0019]圖1為本發(fā)明的剪鋸機(jī)收集裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的剪鋸機(jī)收集裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為沿I中A-A線的剖視示意圖。
[0022]圖4為沿I中B-B線的剖視示意圖。
[0023]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0025]I溜槽2料筐
[0026]3擋板31轉(zhuǎn)軸
[0027]4前側(cè)支架5后側(cè)支架
[0028]6驅(qū)動(dòng)元件7傳動(dòng)軸
[0029]8擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0030]81擺臂82驅(qū)動(dòng)連桿
[0031]821桿端關(guān)節(jié)軸承83驅(qū)動(dòng)搖桿
[0032]9從動(dòng)機(jī)構(gòu)91下從動(dòng)搖桿
[0033]92從動(dòng)連桿93上從動(dòng)搖桿
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提出一種剪鋸機(jī)收集裝置，設(shè)有一呈傾斜向下放置的溜槽、一料筐以及一擋板，所述料筐位于所述溜槽的下槽口的下方，其中，所述溜槽的前側(cè)壁及后側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝有一前側(cè)支架及一后側(cè)支架，所述擋板通過(guò)其上端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸樞接于所述前側(cè)支架及后側(cè)支架之間，其對(duì)應(yīng)封堵于所述溜槽的下槽口處；
[0035]另設(shè)有一驅(qū)動(dòng)元件、一傳動(dòng)軸以及一擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)元件固定在所述前側(cè)支架上，其與所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，所述傳動(dòng)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于所述前側(cè)支架及后側(cè)支架，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述傳動(dòng)軸上，其另一端與所述擋板相連接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)元件推動(dòng)所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)隨所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述擋板遠(yuǎn)離所述溜槽，以打開(kāi)所述下槽口。
[0036]本發(fā)明的剪鋸機(jī)收集裝置，在擋板關(guān)閉時(shí)，工作安全可靠，減少了事故的發(fā)生頻率，保證了工人的人身安全，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0037]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提出的剪鋸機(jī)收集裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。另外，通過(guò)【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0038]圖1為本發(fā)明的剪鋸機(jī)收集裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的剪鋸機(jī)收集裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沿I中A-A線的剖視示意圖。圖4為沿I中B-B線的剖視示意圖。
[0039]如圖1、圖3及圖4所示，本發(fā)明提出的剪鋸機(jī)收集裝置，設(shè)有一呈傾斜向下放置的溜槽1、一料筐2以及一擋板3，所述料筐2位于所述溜槽I的下槽口的下方，其中，所述溜槽I的前側(cè)壁及后側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝有一前側(cè)支架4及一后側(cè)支架5，所述擋板3通過(guò)其上端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸31樞接于所述前側(cè)支架4及后側(cè)支架5之間，其對(duì)應(yīng)封堵于所述溜槽的下槽口處；
[0040]另設(shè)有一驅(qū)動(dòng)元件6、一傳動(dòng)軸7以及一擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，所述驅(qū)動(dòng)元件6固定在所述前側(cè)支架4上，其與所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的一端相鉸接，所述傳動(dòng)軸7能轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于所述前側(cè)支架4及后側(cè)支架5，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8固定于所述傳動(dòng)軸7上，其另一端與所述擋板3相連接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)元件6推動(dòng)所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7隨所述傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8能帶動(dòng)所述擋板3遠(yuǎn)離所述溜槽I，以打開(kāi)所述下槽口。
[0041]如圖1所示，所述擺臂驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)8包括有一擺臂81、一驅(qū)動(dòng)連桿82以及一驅(qū)動(dòng)搖桿83，所述擺臂81套接固定于所述傳動(dòng)軸7的前端頭上，其下端與所述驅(qū)動(dòng)元件6相鉸接，其上端與所述驅(qū)動(dòng)連桿82的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)連桿82的另一端連接于所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的一端，所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的另一端則與所述轉(zhuǎn)軸31的前端頭固定連接，當(dāng)所述擺臂81在所述驅(qū)動(dòng)元件6的推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上端能通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)連桿82連動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的一端下移，使所述轉(zhuǎn)軸31隨所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述擋板3遠(yuǎn)離所述下槽口，以打開(kāi)所述下槽口，便于廢料下落至料筐2。
[0042]較佳地，所述驅(qū)動(dòng)連桿82呈傾斜向上設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)搖桿83則沿豎向放置，其中，所述驅(qū)動(dòng)連桿82的兩端分別螺接有一桿端關(guān)節(jié)軸承821，兩所述關(guān)節(jié)軸承821對(duì)應(yīng)與所述擺臂81的上端及所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的上端相連接，可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)所述擺臂81與所述驅(qū)動(dòng)搖桿83之間的距離，以克服制造及安裝誤差，所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的下端連接于所述轉(zhuǎn)軸31的前端頭。
[0043]其中，當(dāng)所述擋板3封堵于所述溜槽I的下槽口處時(shí)，所述擺臂81的轉(zhuǎn)動(dòng)中心、所述擺臂81與所述驅(qū)動(dòng)連桿82的連接處、所述驅(qū)動(dòng)連桿82的長(zhǎng)度方向、以及所述驅(qū)動(dòng)連桿82與所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的連接處位于同一直線上。這樣，即使所述擋板3在外力或重力作用通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸31對(duì)所述驅(qū)動(dòng)搖桿83施加壓力，由于所述驅(qū)動(dòng)搖桿83通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)連桿82作用于所述擺臂81的力，恰好通過(guò)所述擺臂81的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，使所述擺臂81不能轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)“頂死”現(xiàn)象，處于自鎖狀態(tài)，從而保證了所述擋板3無(wú)法打開(kāi)，避免發(fā)生生產(chǎn)事故。
[0044]如圖所示，所述驅(qū)動(dòng)元件6與所述溜槽I的長(zhǎng)度方向呈同向設(shè)置，其下端與所述擺臂81的下端相鉸接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)元件6推動(dòng)所述擺臂81的下端時(shí)，所述擺臂81沿所述傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，其上端則帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)連桿82及所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的上端下移，從而使所述轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)所述擋板3從所述下槽口處打開(kāi)。
[0045]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)元件6為一液壓缸或氣缸，其活塞桿的端頭與所述擺臂的下端相鉸接。
[0046]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，另設(shè)有一從動(dòng)機(jī)構(gòu)9，所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括有一下從動(dòng)搖桿
91、一從動(dòng)連桿92以及一上從動(dòng)搖桿93，所述下從動(dòng)搖桿91的下端套接在所述傳動(dòng)軸7的后端頭上，其上端通過(guò)所述從動(dòng)連桿92與所述上從動(dòng)搖桿93的一端相連接，所述上從動(dòng)搖桿93的另一端固接于所述轉(zhuǎn)軸31的后端頭上。當(dāng)所述傳動(dòng)軸7隨所述擺臂81轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)9的各部件做同向運(yùn)動(dòng)，從而更便于打開(kāi)所述擋板3。
[0047]其中，所述下從動(dòng)搖桿91及所述從動(dòng)連桿92呈傾斜向上設(shè)置，并與所述驅(qū)動(dòng)連桿93相平行，所述上從動(dòng)搖桿91則沿豎向設(shè)置，所述從動(dòng)連桿92的兩端對(duì)應(yīng)與所述下從動(dòng)搖桿91的上端、所述上從動(dòng)搖桿93的上端相連接，所述上從動(dòng)搖桿93與所述驅(qū)動(dòng)搖桿83相平行，其下端固定于所述轉(zhuǎn)軸31的后端頭上。
[0048]請(qǐng)參見(jiàn)圖1及圖2，所述前側(cè)支架4與所述后側(cè)支架5為V字形結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口向上，兩者的一側(cè)邊分別沿所述溜槽I的長(zhǎng)度方向放置，兩者的另一側(cè)邊分別位于所述溜槽I之外，并對(duì)應(yīng)與所述擋板3的轉(zhuǎn)軸31的兩端相連接。
[0049]請(qǐng)一并參見(jiàn)圖1及圖2，本發(fā)明提出的剪鋸機(jī)收集裝置，在廢料下落的工作狀態(tài)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)元件6活塞桿縮回，所述擋板3關(guān)閉，封堵于所述溜槽I的下槽口處，通過(guò)所述擺臂81、驅(qū)動(dòng)連桿82以及所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的相互配合，其處于自鎖狀態(tài)；
[0050]當(dāng)需要卸料時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)元件6的活塞桿伸出，并推動(dòng)所述擺臂81的一端向下移動(dòng)，一方面，所述擺臂81的另一端拉動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)連桿82以及所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的上端下移，從而使所述驅(qū)動(dòng)搖桿83的下端帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)(圖1中為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))，從而將所述擋板3從所述下槽口處打開(kāi)(參見(jiàn)圖1中右側(cè)及圖2中左側(cè)的雙點(diǎn)劃線部分)，另一方面，所述傳動(dòng)軸7會(huì)連帶所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)9的下從動(dòng)搖桿91、從動(dòng)連桿92以及上從動(dòng)搖桿93下移，從而在所述溜槽I的后側(cè)帶動(dòng)擋板3轉(zhuǎn)動(dòng)，能更便于將所述擋板打開(kāi)。
[0051]當(dāng)需要將所述擋板3重新關(guān)閉下槽口時(shí)，將所述驅(qū)動(dòng)元件3的活塞桿縮回，使上述各部件沿反向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸31沿反方向轉(zhuǎn)動(dòng)(圖1中為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))，回復(fù)至初始狀態(tài)，從而將所述擋板3封堵于所述下槽口處。
[0052]本發(fā)明提供的剪鋸機(jī)收集裝置，在擋板關(guān)閉時(shí)，本發(fā)明處于自鎖狀態(tài)，即使驅(qū)動(dòng)元件出現(xiàn)故障，廢料下落的巨大沖擊力也不會(huì)使擋板反轉(zhuǎn)，工作安全可靠，保證了工人的人身安全，減少了事故的發(fā)生頻率，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
[0053]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)元件選型時(shí)不需要考慮廢料的沖擊力，可降低驅(qū)動(dòng)元件及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的規(guī)格，降低了制造成本。同時(shí)，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由其機(jī)械結(jié)構(gòu)保證了機(jī)構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，氣動(dòng)系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可相對(duì)簡(jiǎn)單，減少了工人的維護(hù)量。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪鋸機(jī)收集裝置，設(shè)有一呈傾斜向下放置的溜槽、一料筐以及一擋板，所述料筐位于所述溜槽的下槽口的下方，其特征在于，所述溜槽的前側(cè)壁及后側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝有一前側(cè)支架及一后側(cè)支架，所述擋板通過(guò)其上端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸樞接于所述前側(cè)支架及后側(cè)支架之間，其對(duì)應(yīng)封堵于所述溜槽的下槽口處； 另設(shè)有一驅(qū)動(dòng)元件、一傳動(dòng)軸以及一擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)元件固定在所述前側(cè)支架上，其與所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，所述傳動(dòng)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于所述前側(cè)支架及后側(cè)支架，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述傳動(dòng)軸上，其另一端與所述擋板相連接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)元件推動(dòng)所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)隨所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擺臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述擋板遠(yuǎn)離所述溜槽，以打開(kāi)所述下槽口。2.如權(quán)利要求1所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，所述擺臂驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括有一擺臂、一驅(qū)動(dòng)連桿以及一驅(qū)動(dòng)搖桿，所述擺臂套接固定于所述傳動(dòng)軸的前端頭上，其下端與所述驅(qū)動(dòng)元件相鉸接，其上端與所述驅(qū)動(dòng)連桿的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)連桿的另一端連接于所述驅(qū)動(dòng)搖桿的一端，所述驅(qū)動(dòng)搖桿的另一端則與所述轉(zhuǎn)軸的前端頭固定連接，當(dāng)所述擺臂在所述驅(qū)動(dòng)元件的推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上端能通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)連桿連動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)搖桿的一端下移，使所述轉(zhuǎn)軸隨所述驅(qū)動(dòng)搖桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述擋板遠(yuǎn)離所述下槽口。3.如權(quán)利要求2所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)連桿呈傾斜向上設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)搖桿則沿豎向放置，其中，所述驅(qū)動(dòng)連桿的兩端分別螺接有一桿端關(guān)節(jié)軸承，兩所述桿端關(guān)節(jié)軸承對(duì)應(yīng)與所述擺臂的上端及所述驅(qū)動(dòng)搖桿的上端相連接，所述驅(qū)動(dòng)搖桿的下端連接于所述轉(zhuǎn)軸的前端頭。4.如權(quán)利要求2或3所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，當(dāng)所述擋板封堵于所述溜槽的下槽口處時(shí)，所述擺臂的轉(zhuǎn)動(dòng)中心、所述擺臂與所述驅(qū)動(dòng)連桿的連接處、所述驅(qū)動(dòng)連桿的長(zhǎng)度方向、以及所述驅(qū)動(dòng)連桿與所述驅(qū)動(dòng)搖桿的連接處位于同一直線上。5.如權(quán)利要求2或3所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件與所述溜槽的長(zhǎng)度方向呈同向設(shè)置，其下端與所述擺臂的下端相鉸接。6.如權(quán)利要求5所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件為一液壓缸或氣缸，其活塞桿的端頭與所述擺臂的下端相鉸接。7.如權(quán)利要求2或6所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，另設(shè)有一從動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一下從動(dòng)搖桿、一從動(dòng)連桿以及一上從動(dòng)搖桿，所述下從動(dòng)搖桿的下端套接在所述傳動(dòng)軸的后端頭上，其上端通過(guò)所述從動(dòng)連桿與所述上從動(dòng)搖桿的一端相連接，所述上從動(dòng)搖桿的另一端固接于所述轉(zhuǎn)軸的后端頭上。8.如權(quán)利要求7所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，所述下從動(dòng)搖桿及所述從動(dòng)連桿呈傾斜向上設(shè)置，并與所述驅(qū)動(dòng)連桿相平行，所述上從動(dòng)搖桿則沿豎向設(shè)置，所述從動(dòng)連桿的兩端對(duì)應(yīng)與所述下從動(dòng)搖桿的上端、所述上從動(dòng)搖桿的上端相連接，所述上從動(dòng)搖桿與所述驅(qū)動(dòng)搖桿相平行，其下端固定于所述轉(zhuǎn)軸的后端頭上。9.如權(quán)利要求1所述的剪鋸機(jī)收集裝置，其特征在于，所述前側(cè)支架與所述后側(cè)支架為V字形結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口向上，兩者的一側(cè)邊分別沿所述溜槽的長(zhǎng)度方向放置，兩者的另一側(cè)邊分別位于所述溜槽之外，并對(duì)應(yīng)與所述擋板的轉(zhuǎn)軸的兩端相連接。
【文檔編號(hào)】B23D59/00GK106077820SQ201610638374
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月5日 公開(kāi)號(hào)201610638374.5, CN 106077820 A, CN 106077820A, CN 201610638374, CN-A-106077820, CN106077820 A, CN106077820A, CN201610638374, CN201610638374.5
【發(fā)明人】龔明明, 丁玉龍, 王東, 劉煒, 馬志勇, 李明輝
【申請(qǐng)人】北京京誠(chéng)瑞信長(zhǎng)材工程技術(shù)有限公司