本實用新型涉及鍛壓機床設(shè)備，尤其是高速伺服剪板機。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)剪板機一般采用液壓傳動，油泵供油，根據(jù)油泵的排量與油泵電機的功率大小大小定剪切速度，往往出現(xiàn)因油泵排量的加大，油泵電機也相對加大，同時液壓站體積、噪聲、成本、電耗、油溫、故障等；另外現(xiàn)有的剪板機滑塊與機身一般采用銅板對夾式滑動機構(gòu)連接，當滑動次數(shù)超過100次/min時，滑塊與銅板之間的摩擦系數(shù)大，摩擦導(dǎo)致的發(fā)熱量大，銅板已出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象，銅板磨損快，易損壞，維修量大；間隙調(diào)節(jié)一般采用頂絲拉絲的方式調(diào)節(jié)補償板，調(diào)節(jié)精度難以控制、調(diào)節(jié)不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對以上缺點進行改進，提供結(jié)構(gòu)簡單維護方便，便于制造，成本低，剪切精度高的高速伺服剪板機。

本實用新型高速伺服剪板機，具有機架，機架的頂部安裝有上刀架，上刀架連接有刀片間隙調(diào)節(jié)裝置，刀片間隙調(diào)節(jié)裝置與上刀座連接，上刀座上安裝有上刀片，機架下部左右兩側(cè)各設(shè)有一滾柱直線導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間安裝有下刀架，下刀架上部安裝有下刀片及彈簧壓料裝置，下刀架上安裝有下刀片，下刀架的底部安裝有傳動裝置，其特征在于：所述刀片間隙調(diào)節(jié)裝置它由楔塊、補償板、間隙表、模具彈簧及退刀碟簧組成，楔塊和補償板并排布置在上刀架上，楔塊上安裝間隙表，補償板上安裝模具彈簧及退刀碟簧，靠彈簧力鎖緊補償板，補償板的下端與上刀座連接，進刀調(diào)節(jié)間隙時不用松螺釘，直接轉(zhuǎn)同表盤推動楔鐵使補償板和上刀片運動，壓縮退刀碟簧。松刀時轉(zhuǎn)同表盤拉動楔鐵后退，退刀碟簧推動補償板自動退刀；所述機架下部左右兩側(cè)導(dǎo)軌為滾柱直線導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高，可以適應(yīng)300次/min的剪切速度；所述傳動裝置由伺服電機、減速電機、曲軸和連桿組成，伺服電機輸出動力經(jīng)由減速電機減速后傳遞給曲軸，最后經(jīng)過連桿帶動下刀架進行剪切動作。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單維護方便，便于制造，成本低，剪切精度高，工作穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1A-A剖視圖；

圖3是刀座調(diào)節(jié)裝置俯視圖；

圖4是圖1的俯視圖。

圖中：1-機架，2-上刀架，3-上刀座，4-上刀片，5-滾柱直線導(dǎo)軌，6-下刀架，7-下刀座，8-彈簧壓料裝置，9-下刀片，10-楔塊，11-補償板，12-間隙表，13-模具彈簧，14-伺服電機，15-減速電機，16-曲軸，17-連桿，18-退刀碟簧。

具體實施方式

參見圖1-4，本實用新型高速伺服剪板機，具有機架1，機架的頂部安裝有上刀架2，上刀架連接有刀片間隙調(diào)節(jié)裝置，刀片間隙調(diào)節(jié)裝置與上刀座3連接，上刀座上安裝有上刀片4，機架下部左右兩側(cè)各設(shè)有一滾柱直線導(dǎo)軌5，兩導(dǎo)軌之間安裝有下刀架6，下刀架上部安裝有下刀座7及彈簧壓料裝置8，下刀座上安裝有下刀片9，下刀架的底部安裝有傳動裝置，所述刀片間隙調(diào)節(jié)裝置它由楔塊10、補償板11、間隙表12、模具彈簧13及退刀碟簧18組成，楔塊和補償板并排布置在上刀架上，楔塊上安裝間隙表，補償板上安裝模具彈簧及退刀碟簧，補償板的下端與上刀座連接；所述傳動裝置由伺服電機14、減速電機15、曲軸16和連桿17組成，伺服電機輸出動力經(jīng)由減速電機減速后傳遞給曲軸，最后經(jīng)過連桿帶動下刀架進行剪切動作；在進行刀片間隙調(diào)節(jié)時，根據(jù)被剪板材厚度，轉(zhuǎn)動間隙表使楔塊運動擠壓補償板及模具彈簧使刀座運動來調(diào)節(jié)兩刀片間距離，從而提高剪切質(zhì)量。