本實(shí)用新型涉及鋼帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種防偏鋼帶剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼帶在熱軋或冷軋前，通常需要進(jìn)行退火和酸洗過程，以提高不銹鋼帶的加工韌性和去除不銹鋼帶表面的氧化層。在退火生產(chǎn)線上，為了確保生產(chǎn)的連續(xù)性，當(dāng)前一卷不銹鋼帶輸送至尾端時，通常需要采用鋼帶剪切機(jī)對前一卷鋼帶的尾端和后一卷鋼帶的前端進(jìn)行剪切然后進(jìn)行對接焊接，如此在前一卷不銹鋼帶輸送完畢后，后一卷不銹鋼帶可以繼續(xù)往前輸送?，F(xiàn)有的鋼帶剪切機(jī)，在剪切不銹鋼帶的過程中常常會出現(xiàn)不銹鋼帶受力偏移的情況，導(dǎo)致切割不準(zhǔn)確，剪切精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效防止不銹鋼帶在剪切過程中發(fā)生偏移的防偏鋼帶剪切機(jī)，確保剪切過程穩(wěn)定可靠，剪切精度高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種防偏鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架、液壓缸、上切刀裝置和下切刀裝置，所述上切刀裝置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座可升降地設(shè)置在機(jī)架上，所述上切刀可拆卸地安裝在上切刀座的底部，所述液壓缸設(shè)置在上切刀座上方的機(jī)架上并驅(qū)動上切刀座垂直升降，所述下切刀裝置包括下切刀座和兩個并排設(shè)置的下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的機(jī)架上，兩個下切刀可拆卸地安裝在下切刀座的頂部，兩個下切刀之間形成切刀槽，所述切刀槽與上切刀平行設(shè)置且位于上切刀的正下方，所述下切刀的左右兩端的頂面分別開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)安裝有限位擋塊，所述限位擋塊的上表面伸出下切刀的頂面。

其中，所述限位擋塊在限位槽內(nèi)左右可調(diào)，所述下切刀的外側(cè)壁上對應(yīng)于限位槽的位置開設(shè)有螺孔，緊固螺栓穿過所述螺孔將限位擋塊壓緊在限位槽內(nèi)。

其中，所述機(jī)架上對應(yīng)于上切刀座的左右兩端分別設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述上切刀座的左右兩端分別設(shè)置有與豎直導(dǎo)軌相匹配的滑塊，所述上切刀座通過滑塊與豎直導(dǎo)軌的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架上。

其中，所述上切刀傾斜設(shè)置在上切刀座的底部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在下切刀的左右兩端的頂面分別開設(shè)限位槽，在限位槽上安裝限位擋塊，使不銹鋼帶在剪切過程中左右兩端始終受到限位擋塊的限位作用而無法左右偏移，從而避免不銹鋼帶受力偏移，確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，剪切精度也得以提高。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的防偏鋼帶剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的防偏鋼帶剪切機(jī)的上切刀與下切刀的裝配示意圖。

標(biāo)號說明：

1-機(jī)架；2-液壓缸；3-上切刀座；4-上切刀；5-下切刀座；6-下切刀；7-切刀槽；8-限位槽；9-限位擋塊；10-緊固螺栓；11-豎直導(dǎo)軌；12-滑塊；13-不銹鋼帶。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在下切刀的左右兩端的頂面分別開設(shè)限位槽，在限位槽上安裝限位擋塊，使不銹鋼帶在剪切過程中左右兩端始終受到限位擋塊的限位作用而無法左右偏移。

請參照圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的防偏鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架1、液壓缸2、上切刀裝置和下切刀裝置，所述上切刀裝置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地設(shè)置在機(jī)架1上，所述上切刀4可拆卸地安裝在上切刀座3的底部，所述液壓缸2設(shè)置在上切刀座3上方的機(jī)架上并驅(qū)動上切刀座3垂直升降，所述下切刀裝置包括下切刀座5和兩個并排設(shè)置的下切刀6，所述下切刀座5固定在上切刀座3下方的機(jī)架上，兩個下切刀6可拆卸地安裝在下切刀座5的頂部，兩個下切刀6之間形成切刀槽7，所述切刀槽7與上切刀4平行設(shè)置且位于上切刀4的正下方，所述下切刀6的左右兩端的頂面分別開設(shè)有限位槽8，所述限位槽8內(nèi)安裝有限位擋塊9，所述限位擋塊9的上表面伸出下切刀6的頂面。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在下切刀的左右兩端的頂面分別開設(shè)限位槽，在限位槽上安裝限位擋塊，使不銹鋼帶在剪切過程中左右兩端始終受到限位擋塊的限位作用而無法左右偏移，從而避免不銹鋼帶受力偏移，確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，剪切精度也得以提高。

進(jìn)一步的，所述限位擋塊9在限位槽8內(nèi)左右可調(diào)，所述下切刀6的外側(cè)壁上對應(yīng)于限位槽8的位置開設(shè)有螺孔，緊固螺栓10穿過所述螺孔將限位擋塊9壓緊在限位槽8內(nèi)。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：由于限位擋塊在限位槽內(nèi)左右可調(diào)且可通過緊固螺栓壓緊固定，因此在剪切前可先松開緊固螺栓，將左右兩端的限位擋塊分開足夠大的間距以便于不銹鋼帶放入，待不銹鋼帶放置好后，再調(diào)整限位擋塊的位置以夾持住不銹鋼帶，然后再鎖緊緊固螺栓固定限位擋塊，既方便操作，又提高了夾持定位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架1上對應(yīng)于上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有豎直導(dǎo)軌11，所述上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有與豎直導(dǎo)軌11相匹配的滑塊12，所述上切刀座3通過滑塊12與豎直導(dǎo)軌11的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架1上。

進(jìn)一步的，所述上切刀4傾斜設(shè)置在上切刀座3的底部。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過將上切刀傾斜設(shè)置在上切刀座的底部，剪切時，上切刀可以從不銹鋼帶的一端向另一端逐漸剪切，降低所需的剪切力，并且有效防止不銹鋼帶剪切變形。

請繼續(xù)參照圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

防偏鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架1、液壓缸2、上切刀裝置和下切刀裝置，所述上切刀裝置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地設(shè)置在機(jī)架1上，所述上切刀4可拆卸地安裝在上切刀座3的底部，所述液壓缸2設(shè)置在上切刀座3上方的機(jī)架上并驅(qū)動上切刀座3垂直升降，所述下切刀裝置包括下切刀座5和兩個并排設(shè)置的下切刀6，所述下切刀座5固定在上切刀座3下方的機(jī)架上，兩個下切刀6可拆卸地安裝在下切刀座5的頂部，兩個下切刀6之間形成切刀槽7，所述切刀槽7與上切刀4平行設(shè)置且位于上切刀4的正下方，所述下切刀6的左右兩端的頂面分別開設(shè)有限位槽8，所述限位槽8內(nèi)安裝有限位擋塊9，所述限位擋塊9的上表面伸出下切刀6的頂面。

所述限位擋塊9在限位槽8內(nèi)左右可調(diào)，所述下切刀6的外側(cè)壁上對應(yīng)于限位槽8的位置開設(shè)有螺孔，緊固螺栓10穿過所述螺孔將限位擋塊9壓緊在限位槽8內(nèi)。

所述機(jī)架1上對應(yīng)于上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有豎直導(dǎo)軌11，所述上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有與豎直導(dǎo)軌11相匹配的滑塊12，所述上切刀座3通過滑塊12與豎直導(dǎo)軌11的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架1上。

所述上切刀4傾斜設(shè)置在上切刀座3的底部。

上述實(shí)施例一的工作過程如下：

首先，松開緊固螺栓10，將下切刀6的左右兩端的限位擋塊9向外分開足夠大的間距以便于不銹鋼帶13放入，待不銹鋼帶13放置好后，再調(diào)整限位擋塊9的位置使限位擋塊9緊緊夾持住不銹鋼帶13，然后鎖入緊固螺栓10并壓緊固定住限位擋塊9。固定好限位擋塊9后，液壓缸2驅(qū)動上切刀座3垂直下降，上切刀座3底部的上切刀4隨之下降并逐漸靠近切刀槽7上的不銹鋼帶13。當(dāng)上切刀4的一端接觸到不銹鋼帶13時，隨著上切刀座3繼續(xù)下降，上切刀4與切刀槽7配合形成剪切力將不銹鋼帶13從一端向另一端逐漸切斷。剪切完成后，液壓缸2驅(qū)動上切刀座3上升回位，等待下一次切割。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的防偏鋼帶剪切機(jī)，通過在下切刀的左右兩端的頂面上分別開設(shè)限位槽，在限位槽上安裝限位擋塊，使不銹鋼帶在剪切過程中左右兩端始終受到限位擋塊的限位作用而無法左右偏移，從而避免不銹鋼帶受力偏移，確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，剪切精度也得以提高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。