本實用新型涉及鋼帶加工設備技術領域，具體說是一種具有導向和定位裝置的鋼帶剪切機。

背景技術：

不銹鋼帶在熱軋或冷軋前，通常需要進行退火和酸洗過程，以提高不銹鋼帶的加工韌性和去除不銹鋼帶表面的氧化層。在退火生產(chǎn)線上，為了確保生產(chǎn)的連續(xù)性，當前一卷不銹鋼帶輸送至尾端時，通常需要采用鋼帶剪切機對前一卷鋼帶的尾端和后一卷鋼帶的前端進行剪切然后進行對接焊接，如此在前一卷不銹鋼帶輸送完畢后，后一卷不銹鋼帶可以繼續(xù)往前輸送?，F(xiàn)有的鋼帶剪切機，上切刀裝置由液壓缸驅動升降，剪切過程中難免會產(chǎn)生機械振動，不銹鋼帶在剪切過程中也容易受力偏移，上述二個因素導致鋼帶剪切機的剪切過程不穩(wěn)定，剪切精度差，不銹鋼帶的切口不平整且容易受損，大大影響了產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種剪切過程平穩(wěn)可靠、剪切精度高的具有導向和定位裝置的鋼帶剪切機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種具有導向和定位裝置的鋼帶剪切機，包括機架、液壓缸、上切刀裝置、下切刀裝置以及導向和定位裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座可升降地設置在機架上，所述液壓缸設置在上切刀座上方的機架上并驅動上切刀座垂直升降，所述上切刀安裝在上切刀座的底部，所述上切刀座的底部位于上切刀的左右兩側分別開設有第一導向孔和第二導向孔；

所述下切刀裝置包括下切刀座和兩個下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的機架上，所述下切刀座上開設有切刀安裝槽，兩個下切刀并排安裝在 切刀安裝槽內，兩個下切刀之間形成切刀槽，所述切刀槽與上切刀平行設置且位于上切刀的正下方；

所述導向和定位裝置包括第一導向柱和第二導向柱，所述第一導向柱與第一導向孔相適配且對應于第一導向孔豎直固定在下切刀座的頂部，所述第二導向柱與第二導向孔相適配且對應于第二導向孔豎直固定在下切刀座的頂部。

其中，所述機架上對應于上切刀座的左右兩端分別設置有豎直導軌，所述上切刀座的左右兩端分別設置有與豎直導軌相匹配的滑塊，所述上切刀座通過滑塊與豎直導軌的配合可升降地設置在機架上。

其中，所述上切刀傾斜設置在上切刀座的底部。

本實用新型的有益效果在于：通過在上切刀座的底部和下切刀座的頂部對應設置相適配的導向孔和導向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導向孔和導向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，避免產(chǎn)生機械振動，而且第一導向柱和第二導向柱還可以對不銹鋼帶的左右兩端進行“夾持”限位，防止不銹鋼帶在剪切過程中受力偏移，從而確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，提高剪切精度。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例的具有導向和定位裝置的鋼帶剪切機的結構示意圖。

圖2所示為本實用新型實施例的具有導向和定位裝置的上切刀和下切刀的裝配示意圖。

標號說明：

1-機架；2-液壓缸；3-上切刀座；4-上切刀；6-第一導向孔；7-第二導向孔；8-下切刀座；9-下切刀；10-切刀槽；11-不銹鋼帶；12-豎直導軌；13-滑塊；14-第一導向柱；15-第二導向柱。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：在上切刀座的底部和下切刀座的頂部對應設置相適配的導向孔和導向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導向孔和導向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，并利用第一導向柱和第二導向柱對不銹鋼帶的左右兩端進行“夾持”限位。

請參照圖1和圖2所示，本實用新型提供的具有導向和定位裝置的鋼帶剪切機，包括機架1、液壓缸2、上切刀裝置、下切刀裝置以及導向和定位裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地設置在機架1上，所述液壓缸2設置在上切刀座3上方的機架上并驅動上切刀座3垂直升降，所述上切刀4安裝在上切刀座3的底部，所述上切刀座3的底部位于上切刀4的左右兩側分別開設有第一導向孔6和第二導向孔7；

所述下切刀裝置包括下切刀座8和兩個下切刀9，所述下切刀座8固定在上切刀座3下方的機架上，所述下切刀座8上開設有切刀安裝槽，兩個下切刀9并排安裝在切刀安裝槽內，兩個下切刀9之間形成切刀槽10，所述切刀槽10與上切刀4平行設置且位于上切刀4的正下方；

所述導向和定位裝置包括第一導向柱14和第二導向柱15，所述第一導向柱14與第一導向孔6相適配且對應于第一導向孔6豎直固定在下切刀座8的頂部，所述第二導向柱15與第二導向孔7相適配且對應于第二導向孔7豎直固定在下切刀座8的頂部。

通過在上切刀座3的底部和下切刀座8的頂部對應設置相適配的導向孔和導向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導向孔和導向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，避免產(chǎn)生機械振動，而且第一導向柱14和第二導向柱15還可以對不銹鋼帶11的左右兩端進行“夾持”限位，防止不銹鋼帶11在剪切過程中受力偏移，從而確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，提高剪切精度。

進一步的，所述機架1上對應于上切刀座3的左右兩端分別設置有豎直導軌12，所述上切刀座3的左右兩端分別設置有與豎直導軌12相匹配的滑塊13，所述上切刀座3通過滑塊13與豎直導軌12的配合可升降地設置在機架1上。

進一步的，所述上切刀4傾斜設置在上切刀座3的底部。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過將上切刀傾斜設置在 上切刀座的底部，剪切時，上切刀可以從不銹鋼帶的一端向另一端逐漸剪切，降低所需的剪切力，并且有效防止不銹鋼帶剪切變形。

進一步的，所述第一導向柱14和第二導向柱15的頂部呈錐形，便于進入導向孔內。

請繼續(xù)參照圖1和圖2所示，本實用新型的實施例一為：

一種具有導向和定位裝置的鋼帶剪切機，包括機架1、液壓缸2、上切刀裝置、下切刀裝置以及導向和定位裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地設置在機架1上，所述液壓缸2設置在上切刀座3上方的機架上并驅動上切刀座3垂直升降，所述上切刀4安裝在上切刀座3的底部，所述上切刀座3的底部位于上切刀4的左右兩側分別開設有第一導向孔6和第二導向孔7；

所述下切刀裝置包括下切刀座8和兩個下切刀9，所述下切刀座8固定在上切刀座3下方的機架上，所述下切刀座8上開設有切刀安裝槽，兩個下切刀9并排安裝在切刀安裝槽內，兩個下切刀9之間形成切刀槽10，所述切刀槽10與上切刀4平行設置且位于上切刀4的正下方；

所述導向和定位裝置包括第一導向柱14和第二導向柱15，所述第一導向柱14與第一導向孔6相適配且對應于第一導向孔6豎直固定在下切刀座8的頂部，所述第二導向柱15與第二導向孔7相適配且對應于第二導向孔7豎直固定在下切刀座8的頂部。

所述機架1上對應于上切刀座3的左右兩端分別設置有豎直導軌12，所述上切刀座3的左右兩端分別設置有與豎直導軌12相匹配的滑塊13，所述上切刀座3通過滑塊13與豎直導軌12的配合可升降地設置在機架1上。

所述上切刀4傾斜設置在上切刀座3的底部。

所述第一導向柱14和第二導向柱15的頂部呈錐形。

綜上所述，本實用新型提供的具有導向和定位裝置的鋼帶剪切機，通過在上切刀座的底部和下切刀座的頂部對應設置相適配的導向孔和導向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導向孔和導向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，避免產(chǎn)生機械振動，而且第一導向柱和第二導向柱還可以對不銹鋼帶的 左右兩端進行“夾持”限位，防止不銹鋼帶在剪切過程中受力偏移，從而確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，提高剪切精度。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。