本實(shí)用新型屬于卸扣加工領(lǐng)域，特別涉及一種卸扣加工用弧形支撐座。

背景技術(shù)：

肯特式卸扣是錨鏈附件的必備組件，產(chǎn)品由兩個(gè)半環(huán)、中間一塊橫檔，用一個(gè)錐銷貫穿中間，然后在錐孔的大頭用鉛密封組成。

現(xiàn)有肯特式卸扣的生產(chǎn)工藝流程為：下料→加熱→出坯→成型→切邊→熱處理→表層打磨處理→金加工→鏜錐孔→組裝。該產(chǎn)品原金加工需先開(kāi)粗加工，后銑大、小內(nèi)擋，再加工大、小內(nèi)孔，最后加工大、小R；肯特式卸扣有曲面，難于定位，裝夾加工程序多，累積誤差大，工作強(qiáng)度也較大，且加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是要解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種卸扣加工用弧形支撐座，其特征在于：包括支撐面、滑臺(tái)、螺桿連接孔、板連接孔和升降臺(tái)安裝槽，所述的支撐面下方設(shè)置有螺桿連接孔，螺桿連接孔下方設(shè)置有滑臺(tái)，支撐面右側(cè)設(shè)置有升降臺(tái)安裝槽。

所述的支撐面的直角拐彎處設(shè)置有圓弧，支撐面右端設(shè)置有一段弧面。

所述的滑臺(tái)設(shè)置為倒工字形。

所述的升降臺(tái)安裝槽設(shè)置為凸形通槽。

所述的板連接孔設(shè)置為長(zhǎng)方形孔，板連接孔穿過(guò)滑臺(tái)、螺桿連接孔和升降臺(tái)安裝槽。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，支撐面設(shè)置有弧面、曲面和平面增加了卸扣放置時(shí)的契合度，提高了卸扣的加工精度，倒工字形滑臺(tái)用于卸扣加工總裝置軌道前后滑動(dòng)，用于加工前靈活定位，凸形通槽用于安裝升降臺(tái)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的三維示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視示圖。

圖中：1、支撐面，2、滑臺(tái)，3、螺桿連接孔，4、板連接孔，5、升降臺(tái)安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制：

一種卸扣加工用弧形支撐座，其特征在于：包括支撐面1、滑臺(tái)2、螺桿連接孔3、板連接孔4和升降臺(tái)安裝槽5，所述的支撐面1下方設(shè)置有螺桿連接孔3，螺桿連接孔3下方設(shè)置有滑臺(tái)2，支撐面1右側(cè)設(shè)置有升降臺(tái)安裝槽5。

所述的支撐面1的直角拐彎處設(shè)置有圓弧，支撐面1右端設(shè)置有一段弧面，支撐面設(shè)置有弧面、曲面和平面增加了卸扣放置時(shí)的契合度，提高了卸扣的加工精度。

所述的滑臺(tái)2設(shè)置為倒工字形，用于卸扣總裝的前后滑動(dòng)。

所述的升降臺(tái)安裝槽5設(shè)置為凸形通槽，用于安裝卸扣工裝的升降臺(tái)。

所述的板連接孔4設(shè)置為長(zhǎng)方形孔，板連接孔4穿過(guò)滑臺(tái)2、螺桿連接孔3和升降臺(tái)安裝槽5，長(zhǎng)方形孔內(nèi)安裝卸扣工裝的定位板，不僅用于限制螺桿，同時(shí)用于支撐。

具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，支撐面設(shè)置有弧面、曲面和平面增加了卸扣放置時(shí)的契合度，提高了卸扣的加工精度。