本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于金屬焊接的保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

焊接技術(shù)是一種金屬加工常用的技術(shù)，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)、醫(yī)藥工程和石化工程等行業(yè)。焊接技術(shù)帶來(lái)材料快速連接的同時(shí)，也帶來(lái)很多問(wèn)題。根據(jù)文獻(xiàn)，焊縫結(jié)構(gòu)是各類安全事故中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位，尤其是化工裝置經(jīng)常出于高溫高壓環(huán)境，影響范圍很大。不銹鋼及有色金屬相比其他材料的焊接技術(shù)要求更為嚴(yán)格，尤其是焊接過(guò)程中氣體保護(hù)問(wèn)題。保護(hù)氣成分或保護(hù)裝置使用不當(dāng)，會(huì)引起焊縫表面氧化，不僅美觀性很差，而且會(huì)導(dǎo)致焊縫脆性增加、塑韌性降低。焊接過(guò)程中焊縫區(qū)域處于高溫環(huán)境中，容易與空氣中氧氣結(jié)合，導(dǎo)致焊縫性能變差，需要有專門的裝置進(jìn)行保護(hù)。傳統(tǒng)保護(hù)裝置普遍存在氣體分布不均勻，保護(hù)氣漏氣量大等問(wèn)題，保護(hù)效果一般。

專利CN204381646中公開了一種鈦管焊接氣體保護(hù)罩，并進(jìn)一步公開了包括內(nèi)壁保護(hù)罩和外壁保護(hù)罩，所述的內(nèi)壁保護(hù)罩和外壁保護(hù)罩均由前面板、后面板、左面板、右面板和底面板組成的五面殼體，左面板、右面板上均設(shè)有半圓形的凹槽，前面板、后面板均為下凹弧形板，輸氣管由右面板穿入殼體內(nèi)，穿入殼體內(nèi)的輸氣管上開設(shè)噴氣孔，且輸氣管上纏繞鋼絲網(wǎng)，輸氣管上方設(shè)有金屬篩網(wǎng)；該專利中采用將前、后面板設(shè)計(jì)成下凹弧形板，在使用過(guò)程中利用弧度部分與鈦管配合，因鈦管的截面為圓形而本弧形板的底部也為圓形，在實(shí)用過(guò)程中由于外力作用容易出現(xiàn)保護(hù)罩與鈦管相對(duì)滑動(dòng)的問(wèn)題，影響焊接工作的進(jìn)行，并且在實(shí)用過(guò)程中前、后面板的凹弧形結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)磨損的問(wèn)題，磨損后更容易導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題；本裝置僅能對(duì)應(yīng)一種尺寸的鈦管進(jìn)行加工，對(duì)于其他尺寸的鈦管需另外制備相應(yīng)的保護(hù)罩，資源浪費(fèi)；整個(gè)保護(hù)罩的大小取決于弧形的大小，因此保護(hù)罩內(nèi)的保護(hù)氣體量有限，容易出現(xiàn)局部保護(hù)不良的問(wèn)題；此外，在焊接過(guò)程中需要操作者一邊進(jìn)行焊接工作一邊固定保護(hù)罩的位置，然而焊接工作是在高溫條件下進(jìn)行的，直接用手對(duì)保護(hù)罩施力進(jìn)行固定位置會(huì)對(duì)操作者產(chǎn)生燙傷問(wèn)題，因此需要對(duì)保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，一方面要防止保護(hù)罩與鈦管在焊接過(guò)程中出現(xiàn)位置相對(duì)滑動(dòng)，另一方面要加設(shè)定位操控裝置，便于操作者在焊接過(guò)程中固定保護(hù)罩的位置和焊接完成后取走保護(hù)罩，防止?fàn)C傷問(wèn)題的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的： 本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、有效提高焊接工作效率和焊接質(zhì)量的用于金屬焊接的氣體保護(hù)裝置。

技術(shù)方案： 本實(shí)用新型所述的一種用于金屬焊接的氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)框、進(jìn)氣管道和操作把手；所述的進(jìn)氣管道由所述保護(hù)框的一側(cè)面插入所述保護(hù)框內(nèi)，且插入保護(hù)框內(nèi)的一段進(jìn)氣管上均勻設(shè)有出氣孔；所述的操作把手置于所述保護(hù)框上；

所述的保護(hù)框?yàn)橹锌盏牡酌骈_口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)板、兩個(gè)短側(cè)板和頂板，兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)板上對(duì)稱開設(shè)焊件配合結(jié)構(gòu)，所述的保護(hù)框內(nèi)進(jìn)氣管道的下側(cè)設(shè)有氣體均化裝置。

進(jìn)一步地，為最大化的提高本裝置的利用率，使得其適用于多種規(guī)格的管材焊接工作，所述的兩個(gè)短側(cè)板和頂板為一體化成型結(jié)構(gòu)形成保護(hù)框基架，所述的長(zhǎng)側(cè)板可拆卸式的安裝在所述保護(hù)框基架上。

進(jìn)一步地，為提高保護(hù)框與待焊接管材的配合度，防止在焊接過(guò)程中出現(xiàn)相對(duì)滑移的問(wèn)題，所述的長(zhǎng)側(cè)板底部對(duì)稱開設(shè)弧形缺口，弧形缺口兩側(cè)為平口，構(gòu)成焊件配合結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述弧形缺口對(duì)應(yīng)的圓心角為0~180°。

進(jìn)一步地，為提高配合度，所述弧形缺口對(duì)應(yīng)的圓心角為30~180°。

進(jìn)一步地，為便于操作者操控，又避免在操控過(guò)程中出現(xiàn)燙傷問(wèn)題，所述操作把手為頂部具有U型彎頭的立桿，所述立桿的高度為100~200 mm。

進(jìn)一步地，為進(jìn)一步勻化保護(hù)框內(nèi)的氣體并同時(shí)避免焊接時(shí)飛屑堵塞出氣孔，所述進(jìn)氣管保護(hù)裝置為一層或多層鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)為40~60目。

進(jìn)一步地，為提高保護(hù)氣體充入速度和填充率，所述進(jìn)氣管道進(jìn)入所述保護(hù)框的長(zhǎng)度為保護(hù)框整體長(zhǎng)度的85%~95%。

有益效果：（1）本裝置通過(guò)保護(hù)框上弧形缺口和平口的搭配，可根據(jù)實(shí)際焊接情況調(diào)節(jié)保護(hù)框的長(zhǎng)度，提高保護(hù)氣體的填充量，提高焊接過(guò)程中的氣體保護(hù)效果；（2）本裝置中設(shè)有弧形缺口的長(zhǎng)側(cè)板為可拆卸式的安裝在保護(hù)框基架，可根據(jù)待焊接管材的尺寸替換適當(dāng)弧形缺口尺寸的長(zhǎng)側(cè)板，提高了裝置利用率；（3）本裝置中加設(shè)了操作把手，并根據(jù)傳熱情況將把手高度設(shè)為100~200 mm，此高度可充分避免操作者在焊接過(guò)程中發(fā)生燙傷的問(wèn)題；（4）本裝置中設(shè)有一層或多層的鋼絲保護(hù)網(wǎng)，一方面提高保護(hù)氣體在保護(hù)框內(nèi)的均化程度，提高保護(hù)效果；另一方面防止焊接過(guò)程中的飛屑對(duì)進(jìn)氣管道產(chǎn)生不良影響，提高裝置的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型裝置的立體透視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例：一種用于金屬焊接的氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)框1、進(jìn)氣管道2和操作把手3；進(jìn)氣管道2由保護(hù)框1的一側(cè)面插入所述保護(hù)框1內(nèi)，且插入保護(hù)框內(nèi)的一段進(jìn)氣管上均勻設(shè)有出氣孔；進(jìn)氣管道2進(jìn)入保護(hù)框1的長(zhǎng)度為保護(hù)框整體長(zhǎng)度的85%~95%；保護(hù)框上設(shè)有操作把手3，操作把手為頂部具有U型彎頭5的立桿，所述立桿的高度為100~200 mm；

保護(hù)框1為中空的底面開口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)板6、兩個(gè)短側(cè)板7和頂板，兩個(gè)短側(cè)板7和頂板為一體化成型結(jié)構(gòu)，形成保護(hù)框基架，長(zhǎng)側(cè)板6可拆卸式的安裝在保護(hù)框基架上；兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)板6底部對(duì)稱開設(shè)弧形缺口8，弧形缺口兩側(cè)為平口9，采用弧形缺口8與平口9搭配以提高與待焊接管材的配合度，弧形缺口8對(duì)應(yīng)的圓心角為30~180°，保護(hù)框內(nèi)進(jìn)氣管道2的下側(cè)設(shè)有氣體均化裝置，氣體均化裝置為一層或多層平行安裝的40~60目鋼絲網(wǎng)10。

采用本裝置進(jìn)行Φ89×4mm的TA10管道焊接時(shí)，可將保護(hù)框的尺寸設(shè)計(jì)為90×60×60mm，進(jìn)氣管直徑Φ8mm，深入保護(hù)框的長(zhǎng)度為80mm；距離進(jìn)氣管道10mm的位置設(shè)有保護(hù)作用的鋼絲網(wǎng)；焊接操作之前，將長(zhǎng)側(cè)板放在鈦管一端表面并搭接一部分，用記號(hào)筆標(biāo)記出需要加工的弧線位置，將長(zhǎng)側(cè)板加工成凹形，然后固定在保護(hù)框基架上，完成整個(gè)裝置的制作；焊接時(shí)，操作人員手持操作把手將該裝置壓在TA10管道焊縫表面，提前送氣以排除保護(hù)罩中空氣；焊接起弧，隨焊接前進(jìn)方向移動(dòng)保護(hù)裝置，使得保護(hù)罩始終覆蓋高溫焊縫。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。