本實用新型涉及到家具加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種門封開邊裝置。

背景技術(shù)：

門封產(chǎn)品焊接時，為直接在焊接處門封內(nèi)部粘結(jié)在一起，通常在焊接前，在所需的焊接處，先切去一個缺口，能有限防止粘結(jié)。但目前通常的做法時用人手剪去缺口，這樣效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種門封開邊裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供了一種門封開邊裝置，該門封開邊裝置包括：底座，所述底座上設(shè)置了缺口，將所述底座分割成第一底座及第二底座，其中，

所述第一底座上遠(yuǎn)離所述第二底座的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)擋板，所述第二底座遠(yuǎn)離所述第一底座的一側(cè)設(shè)置有檢測探頭，所述第二底座上設(shè)置有高于所述第一底座的凸起塊，所述凸起塊上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有設(shè)置有刀具；

還包括驅(qū)動所述刀具滑動的驅(qū)動裝置；以及分別與所述驅(qū)動裝置及感應(yīng)擋板連接的控制裝置，所述控制裝置在所述感應(yīng)擋板未接受到所述檢測探頭發(fā)射的信號時，控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述刀具結(jié)構(gòu)門封。

優(yōu)選的，所述第二底座遠(yuǎn)離所述第一底座的一端設(shè)置有第一檔板，所述第一檔板上設(shè)置有U型槽，所述檢測探頭滑動裝配在所述U型槽內(nèi)并可鎖定在設(shè)定位置。

優(yōu)選的，所述第一底座遠(yuǎn)離所述第二底座的一端設(shè)置有第二檔板，所述感應(yīng)擋板固定在所述第二檔板上。

優(yōu)選的，所述刀具包括滑動裝配在所述滑槽內(nèi)用于限定切割深度的擋塊，與所述擋塊連接的刀具凸模，以及與所述刀具凸模連接的刀頭。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置的門封開邊裝置實現(xiàn)了對門封開邊的自動化，進(jìn)而提高了門封加工的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的門封開邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1是本實用新型提供的門封開邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型實施例提供了一種門封開邊裝置，該門封開邊裝置包括：底座，所述底座上設(shè)置了缺口，將所述底座分割成第一底座1及第二底座，其中，

所述第一底座1上遠(yuǎn)離所述第二底座的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)擋板5，所述第二底座遠(yuǎn)離所述第一底座1的一側(cè)設(shè)置有檢測探頭3，所述第二底座上設(shè)置有高于所述第一底座1的凸起塊22，所述凸起塊22上設(shè)置有滑槽221，所述滑槽221內(nèi)滑動設(shè)置有設(shè)置有刀具4；

還包括驅(qū)動所述刀具4滑動的驅(qū)動裝置；以及分別與所述驅(qū)動裝置及感應(yīng)擋板55連接的控制裝置，所述控制裝置在所述感應(yīng)擋板55未接受到所述檢測探頭3發(fā)射的信號時，控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述刀具4結(jié)構(gòu)門封。

在上述實施例中，通過設(shè)置的門封開邊裝置實現(xiàn)了對門封開邊的自動化，進(jìn)而提高了門封加工的效率。

為了方便理解本實用新型實施例提供的門封開邊裝置，下面結(jié)合具體的附圖以及實施例對其進(jìn)行詳細(xì)的描述。

繼續(xù)參考圖1，本實用新型實施例提供的門封開邊裝置包括底座，該底座被中間的缺口拆分成第一底座1及第二底座，其中，該缺口用于留出刀具4的滑動空間。該第一底座1上設(shè)置了感應(yīng)擋板5，第二底座上設(shè)置了檢測探頭3，在使用時，檢測探頭3發(fā)射信號，當(dāng)門封未放置時，感應(yīng)擋板5能夠接受到信號，當(dāng)門封放入到該工具內(nèi)時，門封遮擋住信號，此時，感應(yīng)擋板5不能接收到檢測探頭3發(fā)射的信號。通過檢測探頭3以及感應(yīng)擋板5實現(xiàn)對門封是否放入到本裝置內(nèi)的檢測，其中，該檢測探頭3可以發(fā)射激光、紅外線等常見的用于檢測的光線。在具體設(shè)置時，第二底座遠(yuǎn)離所述第一底座1的一端設(shè)置有第一檔板21，檢測探頭3設(shè)置在該第一檔板21上，，所述第一底座1遠(yuǎn)離所述第二底座的一端設(shè)置有第二檔板11，所述感應(yīng)擋板5固定在所述第二檔板11上。通過設(shè)置的第一檔板21及第二檔板11方便了檢測探頭3及感應(yīng)擋板5的設(shè)置。

此外，作為一種優(yōu)選的方案，為了方便調(diào)整檢測的位置，該第一檔板21上設(shè)置有U型槽211，所述檢測探頭3滑動裝配在所述U型槽211內(nèi)并可鎖定在設(shè)定位置。即通過改變檢測探頭3的位置，使得可以針對不同情況的門封，提高了整個設(shè)備的適用性。

在刀具4具體設(shè)置時，該刀具4設(shè)置在第二底座上，具體的，該第二底座上設(shè)置有一個凸起塊22，該凸起塊22位于缺口的上方，并且該凸起塊22上設(shè)置了滑槽221，刀具4滑動裝配在該滑槽221內(nèi)。此外，本實施例提供的裝置中還包括了驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置來驅(qū)動刀具4的上下運動，在刀具4上下運動時，實現(xiàn)對門封的切割。該驅(qū)動裝置在具體設(shè)置時為氣缸或液壓缸，或者其他的能夠?qū)崿F(xiàn)上下往返運動的裝置，如直線電機、齒輪與齒條等常見的結(jié)構(gòu)。在具體使用時可以根據(jù)實際的情況選擇合適的驅(qū)動裝置。

其中的刀具4包括滑動裝配在所述滑槽221內(nèi)用于限定切割深度的擋塊41，與所述擋塊41連接的刀具凸模42，以及與所述刀具凸模42連接的刀頭43。在具體設(shè)置時，擋塊41穿過滑槽221并與驅(qū)動裝置連接，刀具凸模42用于與刀頭43連接，并且整個刀具4形成一個倒置的L型結(jié)構(gòu)，其中的刀具凸模42與刀頭43整體起到切割的作用。在使用時，擋塊41用于對門封的定位，使得刀頭43能夠位于切割位置的上方，在推動刀具4運動時，擋塊41沿著門封滑動，同時帶動刀頭43及刀具4凸起滑動并對門封進(jìn)行切割。

在整個切割過程中，通過控制裝置實現(xiàn)對整個切割的控制，該控制裝置與感應(yīng)擋板5及驅(qū)動裝置連接，在感應(yīng)擋板5未接收到檢測探頭3的信號時，控制裝置控制刀具4開始運動對門封進(jìn)行切割，在切割過程中，刀具4下降，門封被切割，當(dāng)檢測探頭3通過切割的縫隙中將信號照射到感應(yīng)擋板5時，感控制裝置控制驅(qū)動裝置停止切割?；蛘卟捎每刂蒲b置內(nèi)設(shè)置有切割行程，當(dāng)控制裝置接收到感應(yīng)擋板5未接收到信號時，控制裝置控制驅(qū)動裝置下降設(shè)定距離對門封進(jìn)行切割。其中的控制裝置根據(jù)信號控制一個驅(qū)動裝置動作為現(xiàn)有技術(shù)中常見的控制方式，在此不再詳細(xì)贅述。該控制裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)中常見的PLC、單片機或工控電腦等。

通過上述描述可以看出，通過設(shè)置的門封開邊裝置實現(xiàn)了對門封開邊的自動化，進(jìn)而提高了門封加工的效率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。