本實用新型涉及大型鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼管應用歷史較長，范圍廣，是一種傳統(tǒng)的輸送形式，用于輸水的鋼管一般選用螺旋焊管或直縫焊管，具有強度高、可靠性高、適應性強等優(yōu)點。輸水管道施工過程如下：通常鋼管產(chǎn)品加工時，鋼管管端整個圓周采用外表面開坡口，在進行管道施工時，首先將鋼管組對，然后進行對焊，即兩個鋼管通過坡口進行對接焊接，整個圓周的焊接作業(yè)涉及平焊、立焊和仰焊，這樣生成的焊縫強度高，能承受較高的輸送壓力，但焊接難度大，焊接效率低。

所以現(xiàn)在需要一種新式坡口在保證焊接強度的前提下，使焊接方便，降低焊接難度，提高焊接效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大型鋼管新式焊接坡口，該坡口使得管道對口焊接時勞動強度和難度減小，而且焊縫形貌和強度滿足工藝要求，簡化施工，降低難度，提高效率。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是提供一種大型鋼管新式焊接坡口，包括沿著管口上半圓周管體外壁設(shè)置的第一外坡口、第二外坡口和沿著管口下半圓周管體內(nèi)壁設(shè)置的第一內(nèi)坡口、第二內(nèi)坡口，所述第一外坡口的一端與管體的外表面相銜接，另一端與第二外坡口的一端連接，所述第二外坡口的另一端與半圓環(huán)形的上管鈍邊連接，所述第一內(nèi)坡口的一端與管體的內(nèi)表面相銜接，另一端與第二內(nèi)坡口的一端連接，所述第二內(nèi)坡口的另一端與半圓環(huán)形的下管鈍邊連接，所述第一外坡口與管體外表面間的夾角a小于第二外坡口與管體外表面間的夾角a’，所述第一內(nèi)坡口與管體內(nèi)表面間的夾角b小于第二內(nèi)坡口與管體內(nèi)表面間的夾角b’。

優(yōu)選的，所述第一外坡口的長度L大于第二外坡口的長度L’,所述第一內(nèi)坡口的長度d大于第二內(nèi)坡口的長度d’。

優(yōu)選的，所述夾角a為55°～60°，所述夾角a’為70°～75°，所述夾角b為55°～60°，所述夾角b’為70°～75°。

優(yōu)選的，所述夾角a為58°，所述夾角a’為73°，所述夾角b為58°，所述夾角b’為73°。

優(yōu)選的，所述第一外坡口的長度L為5～30mm，所述第二外坡口的長度L’為0～10mm，所述第一內(nèi)坡口的長度d為5～30mm，所述第二內(nèi)坡口的長度d’為0～10mm。

優(yōu)選的，所述第一外坡口的長度L為20mm，所述第二外坡口的長度L’為5mm，所述第一內(nèi)坡口的長度d為20mm，所述第二內(nèi)坡口的長度d’為5mm。

優(yōu)選的，所述上管鈍邊的寬度c等于下管鈍邊的寬度c’，所述上管鈍邊的寬度c為0.8～2.4mm。

該實用新型所具有的效果是，該坡口一半設(shè)置在上半圓周為外坡口，一半設(shè)在下半圓周為內(nèi)坡口，在焊接的時候可實現(xiàn)兩個鋼管之間外坡口和外坡口、內(nèi)坡口與內(nèi)坡口之間的對接，在焊接的時候可只通過平焊便可順利的將兩側(cè)的坡口完全保質(zhì)保量的焊接，既保證了焊接強度又使焊接變的方便，省力，而且為了增加焊接強度每側(cè)還設(shè)置了相適應的兩個坡口，大大增加了焊接強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型的剖視圖（1）：

圖3 為本實用新型的剖視圖（2）。

其中，1、第一外坡口，2、第二外坡口，3、第一內(nèi)坡口，4、第二內(nèi)坡口，5、上管鈍邊，6、下管鈍邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：如圖1、圖2和圖3所示的一種大型鋼管新式焊接坡口，包括沿著管口上半圓周管體外壁設(shè)置的第一外坡口1、第二外坡口2和沿著管口下半圓周管體內(nèi)壁設(shè)置的第一內(nèi)坡口3、第二內(nèi)坡口4，所述第一外坡口1的一端與管體的外表面相銜接，另一端與第二外坡口2的一端連接，所述第二外坡口2的另一端與半圓環(huán)形的上管鈍邊5連接，所述第一內(nèi)坡口3的一端與管體的內(nèi)表面相銜接，另一端與第二內(nèi)坡口4的一端連接，所述第二內(nèi)坡口4的另一端與半圓環(huán)形的下管鈍邊6連接，所述第一外坡口1與管體外表面間的夾角a小于第二外坡口2與管體外表面間的夾角a’，所述第一內(nèi)坡口3與管體內(nèi)表面間的夾角b小于第二內(nèi)坡口4與管體內(nèi)表面間的夾角b’。

第一外坡口1的長度L大于第二外坡口2的長度L’,所述第一內(nèi)坡口3的長度d大于第二內(nèi)坡口4的長度d’。

其中夾角a為55°～60°，夾角a’為70°～75°，夾角b為55°～60°，夾角b’為70°～75°。其中優(yōu)選值為夾角a為58°，所述夾角a’為73°，所述夾角b為58°，所述夾角b’為73°。

第一外坡口1的長度L為5～30mm，第二外坡口2的長度L’為0～10mm，第一內(nèi)坡口3的長度d為5～30mm，第二內(nèi)坡口4的長度d’為0～10mm。其優(yōu)選值為第一外坡口1的長度L為20mm，第二外坡口2的長度L’為5mm，第一內(nèi)坡口3的長度d為20mm，所述第二內(nèi)坡口4的長度d’為5mm。

上管鈍邊5的寬度c等于下管鈍邊6的寬度c’，上管鈍邊5的寬度c為0.8～2.4mm。

如圖1和圖2所示，本坡口采用了管口的上半圓周采用外坡口形式，即將坡口開在了管體的外壁上，而下半圓周采用了內(nèi)坡口的形式，即將坡口開在了管道的內(nèi)壁上，由于管體尺寸較大，所以如果像以往那樣將整圈坡口都開在外壁上，則焊工在焊接的時候在焊接不同位置的時候需要前后進行仰焊、平焊、立焊等形式，勞動強度特別大，使得效率低增加成本，而本坡口形式一半在外壁，一半在內(nèi)壁上，在焊接外坡口的時候只需平焊即可完成，在焊接內(nèi)坡口的時候焊工移動到管體內(nèi)腔里面，在管體里面進行焊接，也只需進行平焊即可完成，大大降低了勞動的強度。

并且為了進一步的增加焊接強度，特意將外坡口設(shè)置為兩個相連的第一外坡口1和第二外坡口2，內(nèi)坡口設(shè)置成兩個相連的第一內(nèi)坡口3和第二內(nèi)坡口4，如果只設(shè)置一個坡口在焊接的時候坡口的末端為最脆弱之處，很難達到滿焊，增加了一道坡口使得在焊接的時候能夠完全得到滿焊，使鋼管之間連接強度進一步增大。

該實用新型所具有的效果是，該坡口一半設(shè)置在上半圓周為外坡口，一半設(shè)在下半圓周為內(nèi)坡口，在焊接的時候可實現(xiàn)兩個鋼管之間外坡口和外坡口、內(nèi)坡口與內(nèi)坡口之間的對接，在焊接的時候可只通過平焊便可順利的將兩側(cè)的坡口完全保質(zhì)保量的焊接，既保證了焊接強度又使焊接變的方便，省力，而且為了增加焊接強度每側(cè)還設(shè)置了相適應的兩個坡口，大大增加了焊接強度。