本實用新型涉及金屬材料加工領域，具體涉及一種液力驅(qū)動鎖模鍛造系統(tǒng)。

背景技術：

隨著技術的發(fā)展金屬材料加工領域?qū)﹀懺旒夹g工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。不斷向降低成本、高效率方向推進是鍛造行業(yè)的發(fā)展趨勢，因此，多向鍛造技術應運而生。多向鍛造技術的產(chǎn)生在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，并且可以加工普通模鍛無法以此完成的復雜工件。

近年來，多向模鍛得到了迅速的發(fā)展，大型三通閥體在核電、石油、化工等行業(yè)的需求量逐年增加。多向鍛造工藝所用的多向鍛模具具有多個分模面，各個分模面在鍛造時必須可靠的閉合，否則會出現(xiàn)鍛造廢品，甚至是設備和工傷事故。大型閥體成形所需載荷大，而采用普通壓機的合模方式，合模力一般為工件載荷的2倍以上。另外，合模力的選擇也至關重要，選取合模力過大時需要增加設備噸位，從而造成不良的經(jīng)濟后果；而當合模力小于所需數(shù)值時，在模鍛過程中將產(chǎn)生開?，F(xiàn)象，從而導致鍛件產(chǎn)生飛邊，影響鍛件成形和降低鍛件質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種液力驅(qū)動鎖模鍛造系統(tǒng)，具有降低能耗、保證鍛件質(zhì)量和提高工作效率的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了一種液力驅(qū)動鎖模鍛造系統(tǒng)，包括支架、上模具、下模具、上壓頭、相對設置的兩個側(cè)壓頭、頂料桿、螺紋套、液壓缸A、液壓缸B、電機和減速器，其中，所述下模具、所述液壓缸B均設于所述支架上，所述液壓缸B的驅(qū)動桿B與所述液壓缸A固定連接，所述液壓缸A與設于所述支架上所設的滑軌滑動配合；所述液壓缸A為四個且分別與所述上壓頭、所述側(cè)壓頭和所述頂料桿的驅(qū)動端固定連接，所述電機固定于所述液壓缸A上并與所述減速器連接，所述減速器與所述螺紋套之間設有驅(qū)動桿A，所述驅(qū)動桿A為中空結構；所述上模具與所述下模具的兩端均具有凸緣，上下相對應的所述凸緣緊密貼合之后形成圓柱凸臺，所述圓柱凸臺中部設有與其軸線一致的通孔A，所述通孔A與所述上模具和所述下模具結合之后形成的腔體貫通，所述螺紋套套設于所述圓柱凸臺上且二者之間螺紋連接；所述螺紋套的中部設有與所述通孔A軸線一致的通孔B，所述側(cè)壓頭依次穿過所述電機、所述減速器、所述驅(qū)動桿A、所述通孔B、所述通孔A并伸入所述腔體；所述上壓頭軸向穿過所述上模具且二者之間滑動配合，所述頂料桿軸向穿過所述下模具并且二者之間滑動配合。

進一步地，上述技術方案中，所述螺紋套的端部分別與所述上模具、所述下模具之間均設有墊片。

進一步地，上述技術方案中，所述滑軌上設有限位塊。

本實用新型所具有的有益效果：通過套設于所述圓柱凸臺上的螺紋套能夠?qū)崿F(xiàn)上模具與下模具在鍛造時可靠地閉合，壓機在工作中不用考慮合模力，大大降低了能耗且保證了鍛件的質(zhì)量；鍛造完成后自動拆卸用于鎖緊模具的螺紋套，之后方便開模，具有操作便捷，省時省力，有效提高生產(chǎn)效率的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：支架1；上模具2；下模具3；上壓頭4；側(cè)壓頭5；頂料桿6；螺紋套7；液壓缸A8；液壓缸B9；電機10；減速器11；驅(qū)動桿B12；滑軌13；圓柱凸臺14；通孔A15；腔體16；驅(qū)動桿A17；墊片18；限位塊19。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種液力驅(qū)動鎖模鍛造系統(tǒng)，包括支架1、上模具2、下模具3、上壓頭4、相對設置的兩個側(cè)壓頭5、頂料桿6、螺紋套7、液壓缸A8、液壓缸B9、電機10和減速器11，其中，下模具3、液壓缸B9均設于支架1上，液壓缸B9的驅(qū)動桿B12與液壓缸A8固定連接，液壓缸A8與設于支架1上所設的滑軌13滑動配合，滑軌13上設有限位塊19；液壓缸A8為四個且分別與上壓頭4、側(cè)壓頭5和頂料桿6的驅(qū)動端固定連接，電機10固定于液壓缸A8上并與減速器11連接，減速器11與螺紋套7之間設有驅(qū)動桿A17，驅(qū)動桿A17為中空結構；上模具2與下模具3的兩端均具有凸緣，上下相對應的凸緣緊密貼合之后形成圓柱凸臺14，圓柱凸臺14中部設有與其軸線一致的通孔A15，通孔A15與上模具2和下模具3結合之后形成的腔體16貫通，螺紋套7套設于圓柱凸臺14上且二者之間螺紋連接，螺紋套7的端部分別與上模具2、下模具3之間均設有墊片18；螺紋套7的中部設有與通孔A15軸線一致的通孔B，側(cè)壓頭5依次穿過電機10、減速器11、驅(qū)動桿A17、通孔B、通孔A15并伸入腔體16；上壓頭4軸向穿過上模具2且二者之間滑動配合，頂料桿6軸向穿過下模具3并且二者之間滑動配合。

在本實用新型的液力驅(qū)動鎖模鍛造系統(tǒng)工作時，將坯料置于上模具2與下模具3之間所形成的腔體16內(nèi)，之后合模，電機10啟動，經(jīng)減速器11實現(xiàn)對螺紋套7的旋擰，從而將螺紋套7緊固于圓柱凸臺14上，螺紋套7將模具鎖緊；當加工完成之后，電機10啟動，通過驅(qū)動桿A17反向旋擰螺紋套7，螺紋套7被旋出，之后通過液壓缸A8驅(qū)動上壓頭4和側(cè)壓頭5回程，回程的過程中，液壓缸B9帶動液壓缸A8在滑軌13上做相離運動，最終螺紋套7遠離模具，之后打開上模具2，頂料桿6將工件送出。

本實用新型的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本實用新型基礎上，本領域技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術特征做出一些替換和變形，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。