本實用新型涉及一種沖壓設(shè)備，特別涉及一種顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

顯示屏結(jié)構(gòu)件，為精密五金件，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、公差精度等級嚴(yán)格，質(zhì)量要求高。傳統(tǒng)沖壓工藝采用單沖設(shè)備，單工序作業(yè)，工序流轉(zhuǎn)長，占用場地，需要8名員工、8道工序、8付沖模、占用8臺設(shè)備，生產(chǎn)周期長，模具、設(shè)備調(diào)試時間長，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性差。因此，該顯示屏五金件若采用傳統(tǒng)工藝存在如下弊端：1）生產(chǎn)周期長，需要開8付沖模；2）生產(chǎn)效率低，加工工序和設(shè)備多、周轉(zhuǎn)時間長、占用場地；3）加工質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性差，工序多、設(shè)備多，難調(diào)試、累計誤差大。4）工人勞動強(qiáng)度大，每次沖壓都有一個拿取零件和操作設(shè)備的動作，操作易發(fā)生工傷事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種生產(chǎn)效率較高，零件誤差較小，降低工人勞動強(qiáng)度的顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備。

具體技術(shù)方案如下：一種顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備，包括送料校平機(jī)，氣動沖床和連續(xù)模，所述送料校平機(jī)與連續(xù)模連接，所述連續(xù)模包括上模座和下模座，所述連續(xù)模位于氣動沖床中，氣動沖床包括滑塊，所述滑塊與上模座連接，下模座固定于氣動沖床下臺面，所述連續(xù)模包括預(yù)成形模塊，折彎成型模塊，修切模塊，外形處理模塊和切斷分離模塊，上述各模塊沿帶料運動方向依次設(shè)置。

以下為本實用新型的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述預(yù)成形模塊包括預(yù)成形腔和外形刃口組件，所述預(yù)成形腔位于外形刃口組件上游。

作為優(yōu)選方案，所述外形刃口組件包括第一外形腔，第二外形腔和第一折彎部，第一、第二外形腔相同，第一折彎部位于第一、第二外形腔之間，第一折彎部包括多個豎直部，多個豎直部間隔設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述折彎成型模塊包括沖孔組件和折彎組件，所述沖孔組件位于折彎組件上游，沖孔組件包括多根凸柱，凸柱并列間隔設(shè)置，所述凸柱頂面設(shè)有開孔，所述折彎組件包括多個凸塊，凸塊與凸柱的位置對應(yīng)。

作為優(yōu)選方案，所述修切模塊包括第三折彎部，第一切邊部和第二切邊部，第三折彎部位于第一切邊部上游，第二切邊部位于第一切邊部下游。

作為優(yōu)選方案，所述外形處理模塊包括多組折彎型腔和沖孔部，折彎型腔依次間隔設(shè)置，沖孔部位于折彎型腔下游。

作為優(yōu)選方案，所述切斷分離模塊位連續(xù)模末端。

作為優(yōu)選方案，所述氣動沖床為閉式H型高剛性大噸位精密沖床。

本實用新型的技術(shù)效果：本實用新型的顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備解決了傳統(tǒng)單沖工藝工序長，產(chǎn)品累積誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性一致性差的問題；解決了傳統(tǒng)單沖工藝生產(chǎn)效率低，加工工序和設(shè)備多、周轉(zhuǎn)時間長、占用場地問題；降低了工人勞動強(qiáng)度和預(yù)防操作工傷事故等，效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的預(yù)成形模塊的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的折彎成型模塊的示意圖。

圖4是本實用新型實施例的修切模塊的示意圖。

圖5是本實用新型實施例的外形處理模塊的示意圖。

圖6是本實用新型實施例的顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備的生產(chǎn)工步和對應(yīng)零件的示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖5所述，本實施例的顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備100包括送料校平機(jī)1，氣動沖床2和連續(xù)模3，所述送料校平機(jī)1與連續(xù)模3連接，所述連續(xù)模3包括上模座31和下模座32，所述連續(xù)模3位于氣動沖床2中。氣動沖床包括滑塊，所述滑塊與上模座31連接，下模座32固定于氣動沖床下臺面。所述送料校平機(jī)1主要作用是支撐卷料（原材料）固定,展開卷料進(jìn)行整平,并配合模具的沖壓動作對材料進(jìn)行精確步進(jìn)送入連續(xù)模內(nèi)。本實施例中，氣動沖床2為閉式H型精密沖床，適合沖壓鈑金類精密零件。通過大功率電機(jī)帶動飛輪，三級齒輪變速帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使滑塊上下往復(fù)運動，從而帶動模具完成零件產(chǎn)品的加工。氣動沖床的離合采用氣動方式，可輕易實現(xiàn)沖床的點動，急停等動作。所述連續(xù)模3包括預(yù)成形模塊33，折彎成型模塊34，修切模塊35，外形處理模塊36和切斷分離模塊37，上述各模塊沿帶料運動方向依次設(shè)置。所述預(yù)成形模塊33用于產(chǎn)品預(yù)成形和切產(chǎn)品展開外形。所述折彎成型模塊34完成沖孔和折彎成型，形成初步形狀。所述修切模塊35用于對零件外形進(jìn)行修切邊完成零件外輪廓。所述外形處理模塊36用于對零件外形輪廓進(jìn)行處理，完成零件最終外形成形輪廓并沖孔。所述切斷分離模塊37用于把產(chǎn)品分離出模具，得到合格產(chǎn)品。上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了一付沖模、一套設(shè)備、一人操作即可連續(xù)完成整個沖壓過程，解決了傳統(tǒng)單沖工藝工序長，產(chǎn)品累積誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性一致性差的問題；解決了傳統(tǒng)單沖工藝生產(chǎn)效率低，加工工序和設(shè)備多、周轉(zhuǎn)時間長、占用場地問題；降低了工人勞動強(qiáng)度和預(yù)防操作工傷事故等，效果明顯。

如圖1至圖5所述，作為一種改進(jìn)，所述預(yù)成形模塊33包括預(yù)成形腔331和外形刃口組件，所述預(yù)成形腔331位于外形刃口組件上游。所述外形刃口組件包括第一外形腔332，第二外形腔333和第一折彎部334，第一、第二外形腔332、333相同，第一折彎部334位于第一、第二外形腔之間。第一折彎部334包括多個豎直部4，多個豎直部4間隔設(shè)置。所述折彎成型模塊34包括沖孔組件341和折彎組件342，所述沖孔組件341位于折彎組件342上游。沖孔組件341包括多根凸柱5，凸柱5并列間隔設(shè)置，所述凸柱5頂面設(shè)有開孔51。所述折彎組件342包括多個凸塊6，凸塊6與凸柱5的位置對應(yīng)。

作為一種改進(jìn)，所述修切模塊35包括第三折彎部351，第一切邊部352和第二切邊部353，第三折彎部位351于第一切邊部352上游，第二切邊部353位于第一切邊部下游。所述外形處理模塊36包括多組折彎型腔361和沖孔部362，折彎型腔361依次間隔設(shè)置，沖孔部362位于折彎型腔下游。所述切斷分離模塊37位連續(xù)模末端。

本實施例的顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備生產(chǎn)時由19個工步組成，依次為：成型、沖孔、切邊、成型和沖孔、沖孔、折彎、整形、切邊、切邊、切邊、切邊、折彎和倒角、折彎、折彎、折彎、空站、空站、沖孔、分離。

本實施例的顯示屏精密五金件連續(xù)沖壓設(shè)備解決了傳統(tǒng)單沖工藝工序長，產(chǎn)品累積誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性一致性差的問題；解決了傳統(tǒng)單沖工藝生產(chǎn)效率低，加工工序和設(shè)備多、周轉(zhuǎn)時間長、占用場地問題；降低了工人勞動強(qiáng)度和預(yù)防操作工傷事故等，效果明顯。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。