本實(shí)用新型涉及五金沖壓模具領(lǐng)域，具體是涉及一種高精度、細(xì)長五金件的沖壓模具。

背景技術(shù)：

如圖1、圖2所示的待加工的五金零件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1為五金零件的立體視圖，圖2為五金零件的主視圖，五金零件的長度是300mm以上，橫截面厚度為2mm左右，是精度要求比較高的細(xì)長型五金零件，而且左右對稱。從圖1、圖2中可見的五金零件在加工時(shí)需要對零件進(jìn)行不同口徑的沖孔和抽孔，加工時(shí)還需要用到彎曲以及裁切的模具。采用現(xiàn)有技術(shù)對圖中的零件進(jìn)行加工的話，就需要根據(jù)不同的生產(chǎn)工序而設(shè)置不同的模具進(jìn)行加工，如此一來，為了完成圖中的零件，就需要設(shè)置眾多的工序，再安排相應(yīng)的工人進(jìn)行逐一跟進(jìn)，產(chǎn)品經(jīng)過多個模具加工后其加工精度難以保證，鑒于現(xiàn)有技術(shù)的這種情況，無論是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)成本都給工廠帶來巨大的壓力，而且，零件的精度也不能很好地保證，返工率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種細(xì)長五金件的沖壓模具，能夠?qū)崿F(xiàn)對五金件的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工成本，而且產(chǎn)品的精度高，良品率高。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種細(xì)長五金件的沖壓模具，包括模具本體和進(jìn)料裝置，所述模具本體包括上模和下模，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在下模進(jìn)料端，所述上模從上至下依次設(shè)置有上模板、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述下模從下至上依次設(shè)置有下托板、墊腳、下模座、下墊板和凹模板，所述模具本體內(nèi)根據(jù)加工工序依次設(shè)置有第一沖孔機(jī)構(gòu)、第二沖孔機(jī)構(gòu)、第一抽孔機(jī)構(gòu)、第三沖孔機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、面壓機(jī)構(gòu)、第二抽孔機(jī)構(gòu)、V型彎曲機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述第一抽孔機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧、頂針、擠凸凹槽、下模浮塊、沖頭固定座、抽孔沖頭和浮升銷，所述擠凸凹槽設(shè)置在脫料板上，所述擠凸凹槽內(nèi)設(shè)置有頂針，所述頂針通過復(fù)位彈簧與上模板相抵，所述沖頭固定座固定在凹模板上，所述沖頭固定座的上方設(shè)置有下模浮塊，所述沖頭固定座的一端固定設(shè)置有貫穿下模浮塊的抽孔沖頭，所述沖頭固定座的另一端設(shè)置有貫穿沖頭固定座的浮升銷，該浮升銷的一端與下模浮塊連接，該浮升銷的另一端與復(fù)位彈簧連接，所述復(fù)位彈簧的下端與下模座相抵。

作為優(yōu)選方案，所述第二抽孔機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧、頂針、抽孔沖頭、退料套，所述抽孔沖頭從下至上依次貫穿脫料板、止擋板、上夾板、上墊板和上模板，所述退料套設(shè)置在凹模板內(nèi)，所述退料套內(nèi)設(shè)置有頂針，所述頂針的下端貫穿退料套與復(fù)位彈簧相抵，所述復(fù)位彈簧的下端與下模座相抵。

作為優(yōu)選方案，所述V型彎曲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模的V型沖壓凹塊以及對應(yīng)設(shè)置在下模的V型斜楔凸塊；所述V型沖壓凹塊依次貫穿脫料板和止擋板固定在上夾板的下表面，所述V型沖壓凹塊的左右兩側(cè)設(shè)置有限位凸塊。

作為優(yōu)選方案，所述校平機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)正銷、導(dǎo)正凸塊、固定座，所述導(dǎo)正銷固定在脫料板上，該導(dǎo)正銷的上端與止擋板相抵；所述固定座設(shè)置在凹模板上，所述固定座上設(shè)置有與導(dǎo)正銷相配合的導(dǎo)正凸塊。

作為優(yōu)選方案，所述切斷機(jī)構(gòu)包括裁切槽、裁切鑲塊和復(fù)位彈簧；所述裁切槽貫穿凹模板和下墊板，所述裁切槽內(nèi)設(shè)置有裁切鑲塊，所述裁切鑲塊的下表面相抵設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端與下模座相抵設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)料裝置設(shè)置為步進(jìn)裝置。

作為優(yōu)選方案，所述下模浮塊的上表面與抽孔沖頭相對應(yīng)的地方設(shè)置有第一限位組件；所述第一限位組件包括設(shè)置在抽孔沖頭右側(cè)的L型凸塊以及對應(yīng)設(shè)置在抽孔沖頭左側(cè)的與L型凸塊成鏡像關(guān)系的反面L型凸塊，所述L型凸塊與反面L型凸塊之間形成限位空間。

作為優(yōu)選方案，所述脫料板的下表面與抽孔沖頭相對應(yīng)的地方設(shè)置有第二限位組件；所述第二限位組件包括設(shè)置在抽孔沖頭左側(cè)的7字型凸塊以及對應(yīng)設(shè)置在抽孔沖頭右側(cè)的與7字型凸塊成鏡像關(guān)系的反面7字型凸塊，所述7字型凸塊與反面7字型凸塊之間形成限位空間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型為適用于細(xì)長型高精度的五金零件一次成型模具，根據(jù)加工工序依次設(shè)置有第一沖孔機(jī)構(gòu)、第二沖孔機(jī)構(gòu)、第一抽孔機(jī)構(gòu)、第三沖孔機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、面壓機(jī)構(gòu)、第二抽孔機(jī)構(gòu)、V型彎曲機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多工序采用多機(jī)構(gòu)步進(jìn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工成本；各機(jī)構(gòu)均通過精確定位設(shè)置，使五金零件的精度高，良品率高。

附圖說明

圖1是五金零件的立體圖。

圖2是五金零件的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的第1局部放大圖。

圖5是本實(shí)用新型的第2局部放大圖。

圖6是本實(shí)用新型的第3局部放大圖。

圖7是本實(shí)用新型第1局部放大圖中的A處放大圖。

圖8是本實(shí)用新型第2局部放大圖中的B處放大視圖。

圖中：上模板1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、脫料板5、凹模板6、下墊板7、下模座8、墊腳9、下托板10、進(jìn)料裝置11、第一沖孔機(jī)構(gòu)12、第二沖孔機(jī)構(gòu)13、第一限位組件14、復(fù)位彈簧15、頂針16、限位凸塊18、V型沖壓凹塊19、導(dǎo)正銷20、下模浮塊21、浮升銷22、裁切鑲塊23、抽孔沖頭25、擠凸凹槽26、面壓機(jī)構(gòu)27、第二限位組件28、V型斜楔凸塊29、固定座30、導(dǎo)正凸塊31、L型凸塊32、反面L型凸塊33、反面7字型凸塊34、7字型凸塊35、切邊機(jī)構(gòu)37、第三沖孔機(jī)構(gòu)41、沖頭固定座42。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種細(xì)長五金件的沖壓模具，包括模具本體和進(jìn)料裝置11，進(jìn)料裝置11設(shè)置為步進(jìn)裝置。模具本體包括上模和下模，進(jìn)料裝置11設(shè)置在下模進(jìn)料端，上模從上至下依次設(shè)置有上模板1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和脫料板5，下模從下至上依次設(shè)置有下托板10、墊腳9、下模座8、下墊板7和凹模板6，所述模具本體內(nèi)根據(jù)加工工序依次設(shè)置有第一沖孔機(jī)構(gòu)12、第二沖孔機(jī)構(gòu)13、第一抽孔機(jī)構(gòu)、第三沖孔機(jī)構(gòu)41、切邊機(jī)構(gòu)37、面壓機(jī)構(gòu)27、第二抽孔機(jī)構(gòu)、V型彎曲機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。

參照圖4和圖7所示，第一抽孔機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧15、頂針16、擠凸凹槽26、下模浮塊21、沖頭固定座42、抽孔沖頭25和浮升銷22，所述擠凸凹槽26設(shè)置在脫料板5上，所述擠凸凹槽26內(nèi)設(shè)置有頂針16，所述頂針16通過復(fù)位彈簧15與上模板1相抵，所述沖頭固定座42固定在凹模板6上，所述沖頭固定座42的上方設(shè)置有下模浮塊21，沖頭固定座42的一端固定設(shè)置有貫穿下模浮塊21的抽孔沖頭25，所述下模浮塊21可沿抽孔沖頭25的軸線方向上下移動。沖頭固定座42的另一端設(shè)置有貫穿沖頭固定座42的浮升銷22，該浮升銷22的一端與下模浮塊21連接，該浮升銷22的另一端與復(fù)位彈簧15連接，所述復(fù)位彈簧15的下端與下模座8相抵。下模浮塊21的上表面與抽孔沖頭25相對應(yīng)的地方設(shè)置有第一限位組件14；所述第一限位組件14包括設(shè)置在抽孔沖頭25右側(cè)的L型凸塊32以及對應(yīng)設(shè)置在抽孔沖頭25左側(cè)的與L型凸塊32成鏡像關(guān)系的反面L型凸塊33，所述L型凸塊32與反面L型凸塊33之間形成限位空間。抽孔沖頭25在限位空間的限位作用下運(yùn)動，頂針16向下模浮塊21下壓，使抽孔沖頭25向上進(jìn)行抽孔動作時(shí)，防止出現(xiàn)偏移而影響零件的精確度，而且第一限位組件14采用L型凸塊32與反面L型凸塊33的方式設(shè)置，在頂針16下壓到下模浮塊21的時(shí)候，配合壓住待抽孔板材的兩側(cè)，防止在抽孔的過程中，兩側(cè)的板材出現(xiàn)彎曲變形的情況，影響零件的質(zhì)量。

參照圖5和圖8所示，第二抽孔機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧15、頂針16、抽孔沖頭25、退料套，所述抽孔沖頭25從下至上依次貫穿脫料板5、止擋板4、上夾板3、上墊板2和上模板1，所述退料套設(shè)置在凹模板6內(nèi)，所述退料套內(nèi)設(shè)置有頂針16，所述頂針16的下端貫穿退料套與復(fù)位彈簧15相抵，所述復(fù)位彈簧15的下端與下模座8相抵。脫料板5的下表面與抽孔沖頭25相對應(yīng)的地方設(shè)置有第二限位組件28；所述第二限位組件28包括設(shè)置在抽孔沖頭25左側(cè)的7字型凸塊35以及對應(yīng)設(shè)置在抽孔沖頭25右側(cè)的與7字型凸塊35成鏡像關(guān)系的反面7字型凸塊34，所述7字型凸塊35與反面7字型凸塊34之間形成限位空間。抽孔沖頭25在限位空間的限位作用下進(jìn)行向下的抽孔動作，防止抽孔沖頭25在加工過程中出現(xiàn)偏移而影響零件的精確度。第二限位組件28采用7字型凸塊35與反面7字型凸塊34的方式設(shè)置，在抽孔沖頭25下壓到凹模板6的時(shí)候，配合壓住待抽孔板材的兩側(cè)，防止在抽孔的過程中，兩側(cè)的板材出現(xiàn)彎曲變形的情況，影響零件的質(zhì)量。

參照圖8所示，V型彎曲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模的V型沖壓凹塊19以及對應(yīng)設(shè)置在下模的V型斜楔凸塊29；所述V型沖壓凹塊19依次貫穿脫料板5和止擋板4固定在上夾板3的下表面，所述V型沖壓凹塊19的左右兩側(cè)設(shè)置有限位凸塊18。

參照圖6所示，校平機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)正銷20、導(dǎo)正凸塊31、固定座30，所述導(dǎo)正銷20固定在脫料板5上，該導(dǎo)正銷20的上端與止擋板4相抵；所述固定座30設(shè)置在凹模板6上，所述固定座30上設(shè)置有與導(dǎo)正銷20相配合的導(dǎo)正凸塊31。進(jìn)行校平工序時(shí)，脫料板5帶動導(dǎo)正銷20向凹模板6下壓，導(dǎo)正銷20的一端面與導(dǎo)正凸塊31的一端面相接觸形成一90°角的限位空間，從而將放置在導(dǎo)正凸塊31上的零件在限位空間的限位作用下調(diào)整好位置，為下一工序的裁切做準(zhǔn)備。

參照圖7所示，切斷機(jī)構(gòu)包括裁切槽、裁切鑲塊23和復(fù)位彈簧15；所述裁切槽貫穿凹模板6和下墊板7，所述裁切槽內(nèi)設(shè)置有裁切鑲塊23，所述裁切鑲塊23的下表面相抵設(shè)置有復(fù)位彈簧15，所述復(fù)位彈簧15的下端與下模座8相抵設(shè)置。

下面結(jié)合圖1、圖2、圖4描述本實(shí)用新型的加工流程是：

下料，將合適尺寸的板材放置在進(jìn)料裝置11上，在進(jìn)料裝置11的作用下進(jìn)入模具體內(nèi)依次進(jìn)行加工，通過上模和下模的合模實(shí)現(xiàn)對板材的沖壓。本實(shí)用新型生產(chǎn)的五金零件為左右對稱的零件，因此，模具體內(nèi)部根據(jù)加工工序設(shè)置的第一沖孔機(jī)構(gòu)、第二沖孔機(jī)構(gòu)、第一抽孔機(jī)構(gòu)、第三沖孔機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、面壓機(jī)構(gòu)、第二抽孔機(jī)構(gòu)、V型彎曲機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)等均是以左右對稱的方式設(shè)置在模具體內(nèi)。

首先步進(jìn)到第一沖孔機(jī)構(gòu)12沖出孔39，接著步進(jìn)到第二沖孔機(jī)構(gòu)13沖出孔36，接著步進(jìn)到第二抽孔機(jī)構(gòu)對孔39進(jìn)行抽孔動作制得孔24，接著步進(jìn)到第三沖孔機(jī)構(gòu)沖出孔40，接著步進(jìn)到切邊機(jī)構(gòu)切出零件外形，接著步進(jìn)到面壓機(jī)構(gòu)27去除板材的批鋒，接著步進(jìn)到第二抽孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽孔動作制得孔38，接著步進(jìn)到V型彎曲機(jī)構(gòu)將板材進(jìn)行設(shè)定彎曲度的V型折彎，接著步進(jìn)到整形機(jī)構(gòu)將V型折彎后的板材進(jìn)行表面整形，接著步進(jìn)到校平機(jī)構(gòu)對板材在模具體內(nèi)放置的角度進(jìn)行調(diào)整，最后，步進(jìn)到切斷機(jī)構(gòu)將五金零件從板材上切除，得到一個完整的細(xì)長五金件。實(shí)現(xiàn)多工序采用多機(jī)構(gòu)步進(jìn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工成本；各機(jī)構(gòu)均通過精確定位設(shè)置，使五金零件的精度高，良品率高。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。