本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，尤其涉及一種數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，小型的五軸立式加工中心已經(jīng)得到大力推廣與使用，目前的立式加工中心的翻轉(zhuǎn)臺(tái)是設(shè)置在工作臺(tái)上，而將翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)直接設(shè)置在工作臺(tái)上是通過螺釘鎖緊，因此會(huì)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的剛性差，且占用設(shè)備空間，在設(shè)備的加工行程一定時(shí)，需要增加設(shè)備的體積，從而增加設(shè)備的成本，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，來解決目前的立式加工中心的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)剛性差且占用空間大，從而保證設(shè)備行程一定時(shí)，增加設(shè)備體積的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括機(jī)床本體，所述機(jī)床本體內(nèi)側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述機(jī)床本體一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，且所述第一電機(jī)與翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有第二電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上端還設(shè)有夾具。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為凸輪分隔器。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含了套于第二電機(jī)下端的主動(dòng)同步輪、套于主軸下端的從動(dòng)同步輪、以及套于主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪上的同步帶。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)底端還設(shè)有防護(hù)罩，且所述防護(hù)罩設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)。

進(jìn)一步，所述防護(hù)罩底端還是何以氣缸，且所述氣缸與夾具連接。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)包含了旋轉(zhuǎn)安裝座、轉(zhuǎn)板、工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)安裝座數(shù)量為兩件，所述旋轉(zhuǎn)安裝座分別設(shè)于機(jī)床本體兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)板設(shè)有旋轉(zhuǎn)安裝座內(nèi)側(cè)，所述工作臺(tái)設(shè)于兩轉(zhuǎn)板之間。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)底端還設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)板連接。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，是直接將翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)床本體內(nèi)側(cè)，將驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)設(shè)置在機(jī)床本體的外側(cè)，再將轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)安裝在翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，因此代替了傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)直接設(shè)置在立式加工中心的工作臺(tái)上，不僅節(jié)約了翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)占有空間，減小設(shè)備的體積，從而降低成本，并且增加了翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的剛性，因此保證了設(shè)置在翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上零件的穩(wěn)定性，從而提高了零件的加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的防護(hù)罩部分的剖視圖。

機(jī)床本體1、翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、第一電機(jī)3、第二電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、夾具7、防護(hù)罩8、氣缸9、旋轉(zhuǎn)安裝座201、轉(zhuǎn)板202、工作臺(tái)203、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204、主動(dòng)同步601、從而同步輪602、同步帶603、

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括機(jī)床本體1，所述機(jī)床本體1內(nèi)側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，所述機(jī)床本體1一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)3，且所述第一電機(jī)3與翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2連接，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上設(shè)有第二電機(jī)4，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上穿有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5與第二電機(jī)4之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述轉(zhuǎn)軸5上端設(shè)有夾具7。由于該數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，是直接將翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2設(shè)置在機(jī)床本體1內(nèi)側(cè)，將驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)3設(shè)置在機(jī)床本體1的外側(cè)，再將轉(zhuǎn)軸5和第二電機(jī)4安裝在翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上，因此代替了傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)直接設(shè)置在立式加工中心的工作臺(tái)上，不僅節(jié)約了翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)占有空間，減小設(shè)備的體積，從而降低成本，并且增加了翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的剛性，因此保證了設(shè)置在翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上的轉(zhuǎn)軸5和轉(zhuǎn)軸5上的夾具7，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5上零件的穩(wěn)定性。在零件需要加工時(shí)，將零件定位夾緊在夾具7上，因此可通過第一電機(jī)3帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2翻轉(zhuǎn)，第二電機(jī)4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)零件翻轉(zhuǎn)，因此可實(shí)現(xiàn)零件的5個(gè)面加工。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6為凸輪分隔器。因此第二電機(jī)4通過凸輪分隔器帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包含了套于第二電機(jī)4下端的主動(dòng)同步輪601、套于主軸5下端的從動(dòng)同步輪602、以及套于主動(dòng)同步輪601和從動(dòng)同步輪602上的同步帶603。因此，第二電機(jī)4帶動(dòng)主動(dòng)同步輪601旋轉(zhuǎn)，在同步帶603的作用下帶動(dòng)從動(dòng)同步輪602旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2底端還設(shè)有防護(hù)罩8，且所述防護(hù)罩8設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6外側(cè)。因此防護(hù)罩8可對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步，所述防護(hù)罩8底端還是何以氣缸9，且所述氣缸9與夾具7連接。因此可通過氣缸9拉動(dòng)夾具7夾緊工件和松開工件，提高了零件裝夾的工作效率。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2包含了旋轉(zhuǎn)安裝座201、轉(zhuǎn)板202、工作臺(tái)203，所述旋轉(zhuǎn)安裝座201數(shù)量為兩件，所述旋轉(zhuǎn)安裝座201分別設(shè)有機(jī)床本體1兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)板202設(shè)于旋轉(zhuǎn)安裝座201內(nèi)側(cè)，所述工作臺(tái)203設(shè)于兩轉(zhuǎn)板202之間。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)203底端還設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204，且所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204與轉(zhuǎn)板202連接。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204為調(diào)節(jié)螺釘。因此可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204調(diào)節(jié)工作臺(tái)203的位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)安裝在夾具7上零件的位置，因此在零件由于過高或者過低安裝在機(jī)床主軸上的刀具無法加工到時(shí)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204調(diào)節(jié)零件的高度，從而達(dá)到滿足零件的加工要求。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。