本實(shí)用新型涉及數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種編碼器安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是一種帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面，用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件。而編碼器是一種將旋轉(zhuǎn)位移轉(zhuǎn)換成一串?dāng)?shù)字脈沖信號(hào)的旋轉(zhuǎn)式傳感器，這些脈沖能用來控制角位移。因此，編碼器可作為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的高精度定位裝置。在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中，編碼器的精度是對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度的，對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)最終輸出的分度精度除了與編碼器自身的精度有關(guān)之外，與編碼器的安裝精度也是有很大關(guān)系的。

如圖1所示，傳統(tǒng)的編碼器安裝結(jié)構(gòu)中，編碼器與編碼器安裝座常采用圓柱面配合的連接關(guān)系進(jìn)行組裝。安裝過程中，首先調(diào)試編碼器安裝座的位置，保證編碼器安裝座與回轉(zhuǎn)軸同軸；然后把編碼器過盈配合安裝在編碼器安裝座上，從而使得編碼器與回轉(zhuǎn)軸同軸，以確保編碼器的安裝精度。在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作過程中，讀數(shù)頭正對(duì)編碼器，編碼器實(shí)測電機(jī)的轉(zhuǎn)速。但是，采取過盈配合的方式安裝編碼器，由于過盈量是有推薦值的，所以編碼器安裝座的外圓尺寸公差要求比較高，因?yàn)槌叽鐢?shù)值太大將會(huì)導(dǎo)致編碼器裝配困難，甚至?xí)p壞編碼器的精度，而尺寸數(shù)值太小則會(huì)使得編碼器與編碼器安裝座之間產(chǎn)生間隙，無法保證編碼器與回轉(zhuǎn)軸同軸。此外，圓柱面過盈配合的連接方式，使得在編碼器拆卸過程中容易受到損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種編碼器安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)能保證編碼器的安裝精度，零件加工精度要求低，且編碼器的拆裝方便，不易損壞。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種編碼器安裝結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)軸、編碼器安裝座和編碼器；所述編碼器安裝座固定套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)軸上，且與所述回轉(zhuǎn)軸同軸；所述編碼器安裝座包括底座和圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體設(shè)置于所述底座上；所述編碼器設(shè)置有安裝部；所述安裝部的內(nèi)壁與所述圓臺(tái)體的側(cè)壁相匹配；所述編碼器固設(shè)于所述底座上，所述安裝部套設(shè)于所述圓臺(tái)體上，且所述安裝部的內(nèi)壁與所述圓臺(tái)體的側(cè)壁抵靠。

優(yōu)選的，所述編碼器安裝座與所述回轉(zhuǎn)軸通過螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有承托部；所述編碼器安裝座套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)軸上，且所述底座設(shè)置于所述承托部上。

優(yōu)選的，所述螺釘依次穿過所述圓臺(tái)體、所述底座與所述承托部螺紋連接。

優(yōu)選的，所述編碼器與所述編碼器安裝座通過螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述編碼器為光電式旋轉(zhuǎn)編碼器。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型所提供的編碼器安裝結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)，編碼器安裝座與回轉(zhuǎn)軸同軸，而編碼器與編碼器安裝座使用千分表調(diào)試保證同軸，編碼器與編碼器安裝座采用錐面配合。錐面配合可以降低對(duì)編碼器安裝座外圓尺寸的公差要求，錐面配合時(shí)，編碼器安裝座的外圓設(shè)置為圓臺(tái)體，圓臺(tái)體尺寸偏大或偏小會(huì)導(dǎo)致編碼器的上下位移，而讀數(shù)頭與編碼器的相對(duì)位置允許一定范圍內(nèi)的軸向錯(cuò)位，因此編碼器的在一定范圍上下位移不會(huì)導(dǎo)致讀數(shù)精度降低。也就是說，編碼器與編碼器安裝座采用錐面配合，編碼器安裝座的尺寸公差可以放寬，降低了加工成本。

(2)本實(shí)用新型所提供的編碼器安裝結(jié)構(gòu)，編碼器與編碼器安裝座采用錐面配合，利于編碼器的安裝和拆卸。

附圖說明

圖1為編碼器傳統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的編碼器安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖中：10、編碼器安裝座；20、編碼器；30、讀數(shù)頭；40、回轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖2所示，一種編碼器安裝結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)軸40、編碼器安裝座10和編碼器20；編碼器安裝座10固定套設(shè)于回轉(zhuǎn)軸40上，且與回轉(zhuǎn)軸40同軸；編碼器安裝座10包括底座和圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體設(shè)置于所述底座上；編碼器20設(shè)置有安裝部；所述安裝部的內(nèi)壁與所述圓臺(tái)體的側(cè)壁相匹配；編碼器20固設(shè)于所述底座上，所述安裝部套設(shè)于所述圓臺(tái)體上且所述安裝部的內(nèi)壁與所述圓臺(tái)體的側(cè)壁抵靠。

下面，對(duì)該編碼器安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式做進(jìn)一步描述。

編碼器安裝座10可以與回轉(zhuǎn)軸40通過螺釘固定連接。另外，回轉(zhuǎn)軸40上設(shè)置有承托部；編碼器安裝座10套設(shè)于回轉(zhuǎn)軸40上，且所述底座設(shè)置于所述承托部上。所述螺釘依次穿過所述圓臺(tái)體、所述底座與所述承托部螺紋連接。

而編碼器20也可以與編碼器安裝座10通過螺釘固定連接。

編碼器20可以設(shè)置為光電式旋轉(zhuǎn)編碼器。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的編碼器安裝結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)，編碼器安裝座10與回轉(zhuǎn)軸40同軸，而編碼器20與編碼器安裝座10使用千分表調(diào)試保證同軸，以確保編碼器20的安裝精度。編碼器20與編碼器安裝座10采用錐面配合，錐面配合可以降低對(duì)編碼器安裝座10的公差要求，編碼器安裝座10的圓臺(tái)體尺寸偏大或偏小會(huì)導(dǎo)致編碼器20的上下位移，而讀數(shù)頭30與編碼器20的相對(duì)位置允許一定范圍內(nèi)的軸向錯(cuò)位，因此編碼器20的在一定范圍上下位移不會(huì)導(dǎo)致讀數(shù)精度降低。也就是說，編碼器20與編碼器安裝座10采用錐面配合，零件的加工尺寸精度要求降低，降低了加工成本。且編碼器20與編碼器安裝座10錐面配合，利于編碼器20的安裝和拆卸。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。