本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種夾頭，特別是一種用于夾緊刀具的夾頭。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中采用各種不同形狀的夾頭用來(lái)將刀柄(例如鉆頭柄或銑刀柄)固定在相應(yīng)機(jī)床的主軸上。通過(guò)熱壓配合夾緊刀具的夾頭包括金屬制成的夾頭體，夾頭體上具有用于夾緊刀柄的中心安裝孔，安裝孔的直徑略小于刀柄的直徑。為了夾緊刀具，需要對(duì)夾頭體的安裝孔區(qū)域進(jìn)行加熱，直至安裝孔膨脹到可以使刀柄裝入，在接著的冷卻過(guò)程中安裝孔重新收縮，使刀柄通過(guò)壓配合或熱壓配合固定在安裝孔內(nèi)，達(dá)到夾持刀柄的目的。例如，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種通過(guò)熱壓配合夾緊刀具的夾頭[公開(kāi)號(hào)為CN1354069A]，包括可固定在機(jī)床主軸上的夾頭體，在夾頭體內(nèi)形成用于待夾緊刀具的中心安裝孔，夾頭體包含構(gòu)成安裝孔的刀具夾和至少部分包圍刀具夾的止擋元件，其中刀具夾和止擋元件至少部分的由具有不同膨脹系數(shù)的材料組成，使得在引起安裝孔擴(kuò)張的溫度變化時(shí)刀具夾比止擋元件更劇烈地膨脹。上述的夾頭中由于未在夾具體上設(shè)置冷卻裝置，當(dāng)安裝孔部分被加熱后需進(jìn)行自然冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，在此期間無(wú)法進(jìn)行其他工作，浪費(fèi)時(shí)間；自然冷卻其降溫效果差，即便加熱膨脹后的夾具體收縮后，其溫度也未能降至人體可直接觸摸的溫度，手動(dòng)拆卸還很熱的夾具體會(huì)有實(shí)質(zhì)的事故危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、夾持效率高的用于夾緊刀具的夾頭。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本用于夾緊刀具的夾頭，包括一通過(guò)熱脹冷縮來(lái)夾緊刀具的脹套，所述脹套的中部具有與刀具配合設(shè)置的中心孔，其特征在于，夾頭還包括一套設(shè)于脹套外側(cè)的外環(huán)套，在外環(huán)套與脹套之間設(shè)有用于將兩者固連的定位鎖緊結(jié)構(gòu)，所述的外環(huán)套與脹套之間還設(shè)有用于冷卻脹套的冷卻結(jié)構(gòu)。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述外環(huán)套的內(nèi)環(huán)面與脹套的外環(huán)面配合設(shè)置，所述的冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)于外環(huán)套與脹套之間的至少一條用于供冷卻液流通的導(dǎo)流道和設(shè)于外環(huán)套上的進(jìn)液口與出液口，所述的導(dǎo)流道以最大面積覆蓋在脹套的表面，所述導(dǎo)流道的一端與進(jìn)液口連通，其另一端與出液口連通。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述的導(dǎo)流道由設(shè)于脹套外環(huán)面上的導(dǎo)流槽和外環(huán)套的內(nèi)環(huán)面構(gòu)成，所述的導(dǎo)流槽貼靠外環(huán)套的內(nèi)環(huán)面設(shè)置。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述的導(dǎo)流槽呈環(huán)形。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述的導(dǎo)流槽為1-10個(gè)且沿脹套的軸向等距分布。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述的導(dǎo)流槽為6個(gè)且相互串聯(lián)設(shè)置，第一導(dǎo)流槽的一端與進(jìn)液口連通，第六導(dǎo)流槽的一端與出液口連通。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述的中心孔呈圓錐狀，6個(gè)所述導(dǎo)流槽的槽底至中心孔的距離相等。也就是說(shuō)每個(gè)導(dǎo)流槽的槽深不相等，與進(jìn)液口連通的導(dǎo)流槽的槽深最深，與出液口連通的導(dǎo)流槽的槽深越淺，位于兩者之間的導(dǎo)流槽介于兩者之間。本夾頭中，脹套由鋁件鑄造成型，鋁件具有良好的導(dǎo)熱性，可將熱量進(jìn)行及時(shí)傳遞。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于外環(huán)套上的徑向通孔和設(shè)于脹套上的與徑向通孔對(duì)齊的螺紋孔，所述的徑向通孔內(nèi)穿設(shè)有與螺紋孔連接的螺絲。在使用前，通過(guò)加熱方式對(duì)脹套進(jìn)行加熱，使其膨脹，隨后將刀具的刀柄放入到脹套的中心孔內(nèi)，保持兩者相對(duì)靜止，冷卻液經(jīng)進(jìn)液口進(jìn)入，流經(jīng)導(dǎo)流槽時(shí)對(duì)脹套進(jìn)行冷卻，脹套受冷收縮，將刀具的刀柄夾緊，冷卻液從出液口流出。為了使進(jìn)液口和出液口靠得較近，在與出液口連通的導(dǎo)流槽與出液口之間設(shè)置一迂回槽，該迂回槽與導(dǎo)流槽垂直設(shè)置。在上述用于夾緊刀具的夾頭中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于脹套一端的軸向限位部和設(shè)于脹套另一端的螺紋連接部，所述的螺紋連接部上套設(shè)有作用在外環(huán)套上的螺母，在螺母的作用下所述的外環(huán)套抵靠在軸向限位部上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于夾緊刀具的夾頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能有效將刀具的刀柄進(jìn)行夾持，冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，導(dǎo)流槽最大面積的覆蓋在脹套的表面，能起到最大的冷卻效果，可迅速將脹套的溫度降低，以提高工作效率，使用此結(jié)構(gòu)的夾頭可提高夾頭/刀具的鋼性，降低振動(dòng)的可能性，從而明顯改善其使用壽命。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型提供的脹套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的脹套的縱向剖視圖。圖3是本實(shí)用新型提供的脹套的橫向剖視圖。圖4是本實(shí)用新型提供的脹套的展開(kāi)圖。圖5是本實(shí)用新型提供的外環(huán)套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型提供的圖5的左視圖。圖7是本實(shí)用新型提供的外環(huán)套的橫向剖視圖。圖8是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、脹套；11、中心孔；12、導(dǎo)流槽；13、螺紋孔；14、軸向限位部；15、螺紋連接部；2、外環(huán)套；21、進(jìn)液口；22、出液口；23、徑向通孔；31、環(huán)形安裝槽；3、螺母。具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一本用于夾緊刀具的夾頭，包括一通過(guò)熱脹冷縮來(lái)夾緊刀具的脹套1，如圖2所示，脹套1的中部具有與刀具配合設(shè)置的中心孔11，夾頭還包括一套設(shè)于脹套1外側(cè)的外環(huán)套2，外環(huán)套2的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6和圖7所示，在外環(huán)套2與脹套1之間設(shè)有用于將兩者固連的定位鎖緊結(jié)構(gòu)，外環(huán)套2與脹套1之間還設(shè)有用于冷卻脹套1的冷卻結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，外環(huán)套2的內(nèi)環(huán)面與脹套1的外環(huán)面配合設(shè)置，如圖1、圖5和圖6所示，冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)于外環(huán)套2與脹套1之間的至少一條用于供冷卻液流通的導(dǎo)流道和設(shè)于外環(huán)套2上的進(jìn)液口21與出液口22，導(dǎo)流道以最大面積覆蓋在脹套1的表面，導(dǎo)流道的一端與進(jìn)液口21連通，其另一端與出液口22連通。具體的，如圖1所示，導(dǎo)流道由設(shè)于脹套1外環(huán)面上的導(dǎo)流槽12和外環(huán)套2的內(nèi)環(huán)面構(gòu)成，導(dǎo)流槽12貼靠外環(huán)套2的內(nèi)環(huán)面設(shè)置。如圖1和圖2所示，導(dǎo)流槽12呈環(huán)形。導(dǎo)流槽12為1-10個(gè)且沿脹套1的軸向等距分布。具體的，如圖1和圖2所示，導(dǎo)流槽12為6個(gè)且相互串聯(lián)設(shè)置，第一導(dǎo)流槽12的一端與進(jìn)液口21連通，第六導(dǎo)流槽12的一端與出液口22連通。如圖2所示，中心孔11呈圓錐狀，6個(gè)導(dǎo)流槽12的槽底至中心孔11的距離相等，也就是說(shuō)每個(gè)導(dǎo)流槽12的槽深不相等，與進(jìn)液口21連通的導(dǎo)流槽12的槽深最深，與出液口22連通的導(dǎo)流槽12的槽深越淺，位于兩者之間的導(dǎo)流槽12介于兩者之間。如圖3和圖4所示，脹套1由鋁件鑄造成型，脹套1上還設(shè)有圍繞著若干導(dǎo)流槽12設(shè)置的環(huán)形安裝槽31，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈。當(dāng)脹套1伸入至外環(huán)套2內(nèi)時(shí)，環(huán)形密封圈抵靠在外環(huán)套2的內(nèi)環(huán)面上，防止在導(dǎo)流槽12內(nèi)流通的冷卻液泄漏。如圖3和圖6所示，鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于外環(huán)套2上的徑向通孔23和設(shè)于脹套1上的與徑向通孔23對(duì)齊的螺紋孔13，徑向通孔23內(nèi)穿設(shè)有與螺紋孔13連接的螺絲。在使用前，通過(guò)加熱方式對(duì)脹套1進(jìn)行加熱，使其膨脹，隨后將刀具的刀柄放入到脹套1的中心孔11內(nèi)，保持兩者相對(duì)靜止，冷卻液經(jīng)進(jìn)液口21進(jìn)入，流經(jīng)導(dǎo)流槽12時(shí)對(duì)脹套1進(jìn)行冷卻，脹套1受冷收縮，將刀具的刀柄夾緊，冷卻液從出液口22流出。為了使進(jìn)液口21和出液口22靠得較近，在與出液口22連通的導(dǎo)流槽12與出液口22之間設(shè)置一迂回槽，該迂回槽與導(dǎo)流槽12垂直設(shè)置。實(shí)施例二本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，如圖8所示，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于脹套1一端的軸向限位部14和設(shè)于脹套1另一端的螺紋連接部15，所述的螺紋連接部15上套設(shè)有作用在外環(huán)套上的螺母3，在螺母3的作用下所述的外環(huán)套2抵靠在軸向限位部14上。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。