本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種電機座加工夾具。

背景技術：
夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使加工對象占有正確的位置并把工件可靠地夾緊，以接受施工或檢測的裝置。在企業(yè)生產過程中會經常使用到各種夾具，這些夾具的使用會大大提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也會大大提高，減少了大量的人力，為企業(yè)的發(fā)展起到很好的促進作用。如圖1和圖2所示的電機座a，一端具有定位大盤b，另一端具有定位小盤，大盤b和小盤c平行且同軸設置。在電機座a內具有貫通大盤b和小盤c設置的內孔和貫通電機座a兩側的通窗d。在電機座a制造成型后，需對其進行車削加工。由于電機座a大而高(平均直徑×高度≈φ760×680)，定位裝夾困難，輔助時間長，工效低(班產3-4件)，切削過程振動大，剛性差，導致加工質量低，加工成本高。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種工效高、有效保證質量的電機座加工夾具。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：本電機座加工夾具，包括夾具底座、設于夾具底座上的用于對電機座軸向定位的軸向定位結構和用于對電機座徑向定位的徑向定位結構，其特征在于，加工夾具還包括穿設于電機座通窗內的用于將電機座壓緊在夾具底座上的壓板，所述的夾具底座內穿設有與主軸油缸連接的用于驅動壓板向下運動的拉桿，該拉桿的上端與所述的壓板可拆卸連接，所述的壓板與電機座之間設有當壓板向下運動時用于防止壓板橫向運動的限位結構。在上述的電機座加工夾具中，所述的壓板上具有由壓板的一端延伸至壓板中部的開槽，所述的開槽沿通窗的軸向延伸，所述拉桿的上端具有直徑大于開槽寬度的桿頭，所述桿頭的內側面抵靠在壓板的頂面上。在上述的電機座加工夾具中，所述的限位結構包括設于壓板一端下側的限位擋沿一和設于壓板另一端下側的限位擋沿二，所述限位擋沿一與限位擋沿二之間的距離大于電機座小盤的徑向尺寸，且限位擋沿一與限位擋沿二分別位于電機座小盤的兩側。在上述的電機座加工夾具中，所述的軸向定位結構包括若干豎直設于夾具底座上的用于支撐電機座大盤的定位柱，所述的夾具底座上具有與定位柱對應設置的連接孔，所述定位柱的下端具有伸入并穿過連接孔的螺紋連接段，所述的螺紋連接段上套設有位于夾具底座下側的六角螺母。為了增強連接穩(wěn)定性，在螺紋連接段上套設有位于六角螺母與定位底座之間的平墊圈。在上述的電機座加工夾具中，所述的定位柱為至少3個?？蓪⒍ㄎ恢O置為3-10個，用于對電機座大盤的內側面進行均勻支撐。當為3個時，利用三點穩(wěn)定原理，也能有效對其進行支撐。在上述的電機座加工夾具中，所述的徑向定位結構包括設于夾具底座上的伸入至電機座小盤內圓的軸向凸起一和用于伸入至電機座大盤內圓的軸向凸起二，所述的軸向凸起一與軸向凸起二同軸設置，所述軸向凸起一的高度大于軸向凸起二的高度，且所述軸向凸起二的直徑大于軸向凸起一的直徑。在上述的電機座加工夾具中，所述的軸向凸起一為三個均布的鑲塊構成，所述的鑲塊通過螺釘與夾具底座固連。在上述的電機座加工夾具中，所述夾具底座的中部穿設有導套，上述的拉桿穿設在該導套內。在上述的電機座加工夾具中，所述夾具底座的下部固連有過渡盤。由于待加工電機座的體積較大，需要更大的底座對其進行支撐，較大的底座加工困難且安裝困難，將底座分為夾具底座和過渡盤，便于單獨制造和加工，而且便于安裝。在對電機座進行加工時采用立式車床，并根據(jù)立式車床主軸和電機座最大直徑，設置過渡盤和夾具底座，在夾具底座上設置三個定位柱，以定位電機座大盤的內側面，通過三個鑲塊構成的軸向凸起一對電機座進行徑向定位，然后將壓板穿過通窗，采用拉桿下拉壓板將電機座壓緊，對電機座的大盤端進行車削加工。然后夾具底座上的三個定位柱拆卸下，將電機座翻轉180°，通過軸向凸起二對電機座徑向定位，壓板下壓將電機座夾持，對電機座的小盤端進行車削加工。與現(xiàn)有技術相比，本電機座加工夾具具有以下優(yōu)點：本夾具能有效對電機座進行夾持，通過三個定位柱進行軸向定位，通過由三個鑲塊構成的軸向凸起一對電機座進行徑向定位，保證加工過程中電機座的穩(wěn)定性，有效提高加工精度；而且能有效保證電機座的鋼性和質量，提高工效4-5倍；能從兩個方向對電機座進行裝夾，適用范圍廣。附圖說明圖1是背景技術中提供的電機座的結構示意圖。圖2是背景技術中提供的圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明提供的較佳實施例的一種工作狀態(tài)圖。圖4是本發(fā)明提供的較佳實施例的另一種工作狀態(tài)圖。圖5是本發(fā)明提供的壓板的結構示意圖。圖中，a、電機座；b、大盤；c、小盤；d、通窗；1、夾具底座；2、壓板；21、開槽；22、限位擋沿一；23、限位擋沿二；3、拉桿；4、定位柱；5、六角螺母；6、鑲塊；61、軸向凸起一；62、軸向凸起二；7、導套；8、過渡盤。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖3所示的電機座加工夾具，包括夾具底座1、設于夾具底座1上的用于對電機座a軸向定位的軸向定位結構和用于對電機座a徑向定位的徑向定位結構，加工夾具還包括穿設于電機座a通窗d內的用于將電機座a壓緊在夾具底座1上的壓板2，夾具底座1內穿設有與主軸油缸連接的用于驅動壓板2向下運動的拉桿3，該拉桿3的上端與壓板2可拆卸連接，壓板2與電機座a之間設有當壓板2向下運動時用于防止壓板2橫向運動的限位結構。如圖5所示，壓板2上具有由壓板2的一端延伸至壓板2中部的開槽21，開槽21沿通窗d的軸向延伸，拉桿3的上端具有直徑大于開槽21寬度的桿頭，桿頭的內側面抵靠在壓板2的頂面上。如圖3和圖5所示，限位結構包括設于壓板2一端下側的限位擋沿一22和設于壓板2另一端下側的限位擋沿二23，限位擋沿一22與限位擋沿二23之間的距離大于電機座a小盤c的徑向尺寸，且限位擋沿一22與限位擋沿二23分別位于電機座a小盤c的兩側。如圖3所示，軸向定位結構包括若干豎直設于夾具底座1上的用于支撐電機座a大盤b的定位柱4，夾具底座1上具有與定位柱4對應設置的連接孔，定位柱4的下端具有伸入并穿過連接孔的螺紋連接段，螺紋連接段上套設有位于夾具底座1下側的六角螺母5。為了增強連接穩(wěn)定性，在螺紋連接段上套設有位于六角螺母5與定位底座之間的平墊圈。其中，定位柱4為至少3個，可將定位柱4設置為3-10個，用于對電機座a大盤b的內側面進行均勻支撐。本實施例中，定位柱4為三個，利用三點穩(wěn)定原理，也能有效對其進行支撐。如圖3和圖4所示，徑向定位結構包括設于夾具底座1上的伸入至電機座a小盤c內圓的軸向凸起一61和用于伸入至電機座a大盤b內圓的軸向凸起二62，軸向凸起一61與軸向凸起二62同軸設置，軸向凸起一61的高度大于軸向凸起二62的高度，且軸向凸起二62的直徑大于軸向凸起一61的直徑。本實施例中，軸向凸起一61為三個均布的鑲塊6構成，鑲塊6通過螺釘與夾具底座1固連。如圖3和圖4所示，夾具底座1的中部穿設有導套7，拉桿3穿設在該導套7內。如圖3所示，夾具底座1的下部固連有過渡盤8。由于待加工電機座a的體積較大，需要更大的底座對其進行支撐，較大的底座加工困難且安裝困難，將底座分為夾具底座1和過渡盤8，便于單獨制造和加工，而且便于安裝。如圖3所示，在對電機座a進行加工時采用立式車床，并根據(jù)立式車床主軸和電機座a最大直徑，設置過渡盤8和夾具底座1，在夾具底座1上設置三個定位柱4，以定位電機座a大盤b的內側面，通過三個鑲塊6構成的軸向凸起一61對電機座a進行徑向定位，然后將壓板2穿過通窗d，采用拉桿3下拉壓板2將電機座a壓緊，對電機座a的大盤b端進行車削加工。如圖4所示，將夾具底座1上的三個定位柱4拆卸下，將電機座a翻轉180°，通過軸向凸起二62對電機座a徑向定位，壓板2下壓將電機座a夾持，對電機座a的小盤c端進行車削加工。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。