本實(shí)用新型涉及一種搓絲機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種搓絲機(jī)中加工工位。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)人(江蘇省艾維德緊固件有限公司)是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼拉絲鉚釘、防水燈籠鉚釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)型鉚釘?shù)挠邢挢?zé)任公司，生產(chǎn)的鉚釘廣泛應(yīng)用于集裝箱，機(jī)箱機(jī)柜，建筑，汽車(chē)，軌道交通，飛機(jī)制造等諸多行業(yè)。

外鎖拉絲鉚釘?shù)拇庸め斝?參見(jiàn)圖1所示)上加工的切斷槽、構(gòu)成受力部的環(huán)槽及末端環(huán)形倒角后成為成品(參見(jiàn)圖2所示)，為了實(shí)現(xiàn)快速加工的目的，現(xiàn)有技術(shù)中考慮到使用搓絲機(jī)進(jìn)行加工，但是由于現(xiàn)有技術(shù)中使用的搓絲機(jī)上動(dòng)牙板的長(zhǎng)度一般為100-120mm，實(shí)際使用時(shí)動(dòng)牙板運(yùn)動(dòng)一次進(jìn)行加工時(shí)發(fā)現(xiàn)切斷槽、環(huán)槽以及環(huán)形倒角的加工精度差，加工不到位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)中因搓絲機(jī)加工工位處動(dòng)牙板的長(zhǎng)度短而造成的加工精度差，加工不到位的不足，提供了一種搓絲機(jī)中加工工位，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，一次能完成三道工序的加工，加工效率高，同時(shí)加工行程加長(zhǎng)，加工精度高，加工到位。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種搓絲機(jī)中加工工位，包括動(dòng)牙板和靜牙板，所述的動(dòng)牙板的上表面前端處安裝有用于加工切斷槽的切槽刀，該切槽刀的長(zhǎng)度為80-90mm；所述的動(dòng)牙板的上表面上且位于切槽刀后方安裝有用于壓槽邊的壓塊，該壓塊的長(zhǎng)度為45-55mm；所述的動(dòng)牙板的側(cè)面安裝有用于加工環(huán)槽的搓絲刀，該搓絲刀的長(zhǎng)度為120-140mm；所述的動(dòng)牙板的下表面上安裝有用于加工環(huán)形倒角的倒角刀，該倒角刀的長(zhǎng)度為120-140mm。

更進(jìn)一步地，所述的切槽刀的長(zhǎng)度為80mm，壓塊的長(zhǎng)度為55mm，搓絲刀的長(zhǎng)度為140mm，倒角刀的長(zhǎng)度為140mm。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種搓絲機(jī)中加工工位，其動(dòng)牙板的上表面前端處安裝有用于加工切斷槽的切槽刀，動(dòng)牙板的上表面上且位于切槽刀后方安裝有用于壓槽邊的壓塊，動(dòng)牙板的側(cè)面安裝有用于加工環(huán)槽的搓絲刀，動(dòng)牙板的下表面上安裝有用于加工環(huán)形倒角的倒角刀，動(dòng)牙板運(yùn)動(dòng)一次完成三道工序的加工，加工效率高；

(2)本實(shí)用新型的一種搓絲機(jī)中加工工位，其切槽刀的長(zhǎng)度為80-90mm，壓塊的長(zhǎng)度為45-55mm，搓絲刀的長(zhǎng)度為120-140mm，倒角刀的長(zhǎng)度為120-140mm，加工行程長(zhǎng)，確保了加工精度，加工到位。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中待加工的釘芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中成品釘芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種搓絲機(jī)中加工工位的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、切槽刀；11、切斷槽；2、壓塊；21、壓槽邊；3、搓絲刀；31、環(huán)槽；4、倒角刀；41、環(huán)形倒角。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖3，本實(shí)施例的一種搓絲機(jī)中加工工位，包括動(dòng)牙板和靜牙板，動(dòng)牙板的上表面前端處安裝有用于加工切斷槽11的切槽刀1，該切槽刀1的長(zhǎng)度為80-90mm；動(dòng)牙板的上表面上且位于切槽刀后方安裝有用于壓槽邊21的壓塊2，該壓塊2的長(zhǎng)度為45-55mm；動(dòng)牙板的側(cè)面安裝有用于加工環(huán)槽31的搓絲刀3，該搓絲刀3的長(zhǎng)度為120-140mm；動(dòng)牙板的下表面上安裝有用于加工環(huán)形倒角41的倒角刀4，該倒角刀4的長(zhǎng)度為120-140mm，動(dòng)牙板運(yùn)動(dòng)一次完成三道工序的加工，加工效率高，且加工行程長(zhǎng)，確保了加工精度，加工到位；本實(shí)施例中切槽刀1的長(zhǎng)度為80mm，壓塊2的長(zhǎng)度為55mm，搓絲刀3的長(zhǎng)度為140mm，倒角刀4的長(zhǎng)度為140mm。

本實(shí)用新型的一種搓絲機(jī)中加工工位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，一次能完成三道工序的加工，加工效率高，同時(shí)加工行程加長(zhǎng)，加工精度高，加工到位。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。