本實用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于氣體高壓管批量剪切的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在世界已經(jīng)快速的進入低排放、少污染的低碳時代，節(jié)能，環(huán)保已經(jīng)成為一種新的趨勢，在這種趨勢下，多種新型能源應(yīng)時而生，以LPG、LNG、CNG為燃料的車輛順序噴射系統(tǒng)就是其中之一。在燃?xì)馄図樞驀娚湎到y(tǒng)中，高壓氣管是輸送氣體燃料、引導(dǎo)氣體流動的必備組件。用于汽車發(fā)動系統(tǒng)的氣體高壓管數(shù)量多且長度不一，在其生產(chǎn)加工過程中需要逐一的進行切割，浪費時間，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種用于氣體高壓管批量剪切的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對氣體高壓管逐一的進行切割，浪費時間、效率低下的問題，實現(xiàn)對輸送氣體燃料的高壓管進行批量切割的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于氣體高壓管批量剪切的裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有若干個繞線筒，若干個繞線筒呈直線排列，工作臺表面還設(shè)置有兩根平行的滑槽，兩根滑槽分別位于工作臺表面的相對兩側(cè)邊緣，且所述滑槽與若干個繞線筒的連線垂直；兩根滑槽之間設(shè)置有用于沿著兩個滑槽滑動的框狀支架，所述支架包括分別位于兩個滑槽內(nèi)的兩根滑桿，以及固定在兩根滑桿之間的水平的連桿，所述連桿上固定有兩根驅(qū)動端豎直朝下的電動推桿，兩根電動推桿的下端與同一條割刀相連。針對現(xiàn)有技術(shù)中對氣體高壓管逐一的進行切割，浪費時間且效率低下的問題，本實用新型提出一種用于氣體高壓管批量剪切的裝置。所述工作臺作為本實用新型的底座，用于承載其他部件。工作臺表面設(shè)置若干個直線排列的繞線筒，用于纏繞多組待剪切的氣體高壓管。工作臺表面還設(shè)置有兩根平行的滑槽，即兩根滑槽沿工作臺表面的兩側(cè)邊進行設(shè)置，使得兩根滑槽間的距離最大，以便于在其間設(shè)置更多的繞線筒，同時剪切更多的氣體高壓線。本實用新型還包括能夠沿著兩根滑槽進行滑動的一個框狀的支架，支架的兩根滑桿分別設(shè)置于兩個滑槽內(nèi)，且兩根滑桿間通過連桿相連，使得所述支架成為一個能夠沿著滑槽移動的整體。其中，所述滑桿底部可以設(shè)置滾輪，以降低與滑槽間的摩擦阻力，便于移動。所述電動推桿設(shè)置有兩根，根據(jù)兩點確定直線的原理，使用兩個電動推桿即能固定割刀的方位，使割刀與連桿方向平行，即割刀與若干個繞線筒的連線方向平行，所述割刀通過兩根電動推桿進行驅(qū)動。本實用新型使用時，從若干個繞線筒上拉出氣體高壓管，使高壓管向工作臺內(nèi)部方向伸直，并通過滑槽調(diào)整支架至合適位置，同時控制兩根電動推桿，使電動推桿伸長，推動割刀向下運動，即可完成對多組高壓管的同時切割，實現(xiàn)對輸送燃料的氣體高壓管進行批量切割的目的。

進一步的，所述兩根電動推桿型號相同，兩根電動推桿并聯(lián)、且由同一個電源開關(guān)進行控制。兩根電動推桿型號相同，即功率相同、運行速度也相同，且兩根電動推桿并聯(lián)、由同一個電源開關(guān)進行控制，從而確保割刀向下切割過程中始終處于水平狀態(tài)。

進一步的，每個繞線筒底部均設(shè)置有尺寸刻度條，所述尺寸刻度條與所述滑槽平行。即是尺寸刻度條設(shè)置于工作臺表面，且尺寸刻度條的長度方向與割刀也垂直，從而便于使用者確定每條氣體高壓管所需切割的長度，有利于提高切割精度。

進一步的，所述支架上設(shè)置有用于放置電池的電池槽，所述電池槽與所述電動推桿連接。所述電池槽用于放置電池，便于對電動推桿進行通電，同時也便于更換電池繼續(xù)使用。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型一種用于氣體高壓管批量剪切的裝置，通過在工作臺表面設(shè)置若干個直線排列的繞線筒，用于纏繞上多組氣體燃料高壓管，并且在工作臺表面設(shè)置有兩根平行的滑槽、能夠沿著兩根滑槽進行滑動的一個框狀的支架，所述支架的連桿上固定有兩根驅(qū)動端豎直朝下的電動推桿，兩根電動推桿的下端與同一條割刀相連，通過控制兩根電動推桿，使電動推桿伸長，推動割刀向下運動，即可完成對多組高壓管的同時切割，實現(xiàn)對輸送燃料的氣體高壓管進行批量切割的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一個具體實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型一個具體實施例中電路連接示意圖；

圖4為本實用新型另一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-工作臺，2-繞線筒，3-滑槽，4-支架，41-滑桿，42-連桿，5-電動推桿，6-割刀，7-電源開關(guān)，8-尺寸刻度條，9-電池槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1至圖3所示的一種用于氣體高壓管批量剪切的裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)置有若干個繞線筒2，若干個繞線筒2呈直線排列，工作臺1表面還設(shè)置有兩根平行的滑槽3，兩根滑槽3分別位于工作臺1表面的相對兩側(cè)邊緣，且所述滑槽3與若干個繞線筒2的連線垂直；兩根滑槽3之間設(shè)置有用于沿著兩個滑槽3滑動的框狀支架4，所述支架4包括分別位于兩個滑槽3內(nèi)的兩根滑桿41，以及固定在兩根滑桿41之間的水平的連桿42，所述連桿42上固定有兩根驅(qū)動端豎直朝下的電動推桿5，兩根電動推桿5的下端與同一條割刀6相連。本實用新型中，支架4的兩根滑桿41分別設(shè)置于兩根滑槽3內(nèi)，且兩根滑桿41間通過連桿42相連，使得所述支架4成為一個能夠沿著滑槽3移動的整體。其中，所述滑桿41底部可以設(shè)置滾輪，以降低與滑槽3間的摩擦阻力，便于移動。所述電動推桿5設(shè)置有兩根，根據(jù)兩點確定直線的原理，使用兩根電動推桿5即能固定割刀6的方位，使割刀6與連桿42方向平行，即割刀6與若干個繞線筒2的連線方向平行，所述割刀6通過兩根電動推桿5進行驅(qū)動。本實用新型使用時，從若干個繞線筒2上拉出氣體高壓管，使高壓管向工作臺1內(nèi)部方向伸直，并通過滑槽3調(diào)整支架4至合適位置，同時控制兩根電動推桿5，使電動推桿5伸長，推動割刀6向下運動，即可完成對多組高壓管的同時切割，實現(xiàn)對輸送燃料的氣體高壓管進行批量切割的目的。

實施例2：

如圖2至圖4所示的一種用于氣體高壓管批量剪切的裝置，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述兩根電動推桿5型號相同，兩根電動推桿5并聯(lián)、且由同一個電源開關(guān)7進行控制；每個繞線筒2底部均設(shè)置有尺寸刻度條8，所述尺寸刻度條8與所述滑槽3平行；所述支架4上設(shè)置有用于放置電池的電池槽9，所述電池槽9與所述電動推桿5連接。兩根電動推桿5型號相同，即功率相同、運行速度也相同，且兩根電動推桿5并聯(lián)、由同一個電源開關(guān) 7進行控制，從而確保割刀6向下切割過程中始終處于水平狀態(tài)。尺寸刻度條8設(shè)置于工作臺1表面，且尺寸刻度條8的長度方向與割刀6也垂直，從而便于使用者確定每條氣體高壓管所需切割的長度，有利于提高切割精度。所述電池槽9用于放置電池，便于對電動推桿5進行通電，同時也便于更換電池繼續(xù)使用。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。