本實(shí)用新型涉及自動加工設(shè)備，具體涉及一種角碼自動鉚接裝置。

背景技術(shù)：

目前，很多企業(yè)的機(jī)械加工制造工藝中均會使用到鉚接技術(shù)，其中有許多工序都要人工進(jìn)行操作，人工操作容易出差錯，而且工作效率低下。當(dāng)需要對不同厚度的板材的不同位置進(jìn)行鉚接角碼時(shí)，則需要手動調(diào)節(jié)加工位置，其加工效率低，且容易影響加工質(zhì)量，且人工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種角碼自動鉚接裝置，可適用于不同厚度的板材的不同位置鉚接角碼，加工效率高，生產(chǎn)成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種角碼自動鉚接裝置，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和角碼振動盤。所述機(jī)架上設(shè)有加工平臺，機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架，所述安裝架上裝設(shè)有升降氣缸。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定裝設(shè)于所述升降氣缸上的安裝部和可以相對旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部，用于鉚接角碼的角碼振動盤裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)部上，進(jìn)而可根據(jù)角碼安裝位置來調(diào)整角碼振動盤的位置，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動盤和升降氣缸通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。

優(yōu)選地，所述安裝架上分別設(shè)有安裝板，且安裝板上設(shè)有滑軌，所述升降氣缸可上下滑動的裝設(shè)于滑軌上。

優(yōu)選地，所述升降氣缸的內(nèi)側(cè)凸設(shè)有安裝塊，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝部通過焊接方式固定裝設(shè)于升降氣缸的安裝塊上。

優(yōu)選地，所述安裝架上裝設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且平行于加工平臺的固定架，且該固定架位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用齒輪轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選地，所述角碼振動盤裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)部上，且角碼振動盤的下端凸伸出旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，以便于角碼的鉚接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型角碼自動鉚接裝置由于角碼振動盤裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)部上，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動盤和升降氣缸通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此當(dāng)需要對不同厚度的板材的不同位置進(jìn)行鉚接角碼時(shí)，可通過升降氣缸調(diào)節(jié)角碼振動盤的高度及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)加工位置進(jìn)行加工，其采用全自動化加工，可適用于不同厚度的板材的不同位置鉚接角碼，加工效率高，生產(chǎn)成本低。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型角碼自動鉚接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

機(jī)架—1、加工平臺—11、安裝架—12、安裝板—121、滑軌—122、固定架—13、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)—2、安裝部—21、旋轉(zhuǎn)部—22、角碼振動盤—3、升降氣缸—4、安裝塊—41。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1，一種角碼自動鉚接裝置，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和角碼振動盤3。所述機(jī)架1上設(shè)有加工平臺11，機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架12，所述安裝架12上裝設(shè)有升降氣缸4，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括固定裝設(shè)于所述升降氣缸4上的安裝部21和可以相對旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部21內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部22，用于鉚接角碼的角碼振動盤3裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)部22上，進(jìn)而可根據(jù)角碼安裝位置來調(diào)整角碼振動盤3的位置，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、角碼振動盤3和升降氣缸4通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。

具體地，所述安裝架12上分別設(shè)有安裝板121，且安裝板121上設(shè)有滑軌122，所述升降氣缸4可上下滑動的裝設(shè)于滑軌122上。

具體地，所述升降氣缸4的內(nèi)側(cè)凸設(shè)有安裝塊41，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的安裝部21通過焊接方式固定裝設(shè)于升降氣缸4的安裝塊41上。

在本實(shí)施例中，所述安裝架12上裝設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且平行于加工平臺11的固定架13，且該固定架13位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的外圍。

在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2采用齒輪轉(zhuǎn)盤。

在本實(shí)施例中，所述角碼振動盤3裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)部22上，且角碼振動盤3的下端凸伸出旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的下方，以便于角碼的鉚接。

綜上所述，本實(shí)用新型角碼自動鉚接裝置由于角碼振動盤3裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)部22上，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、角碼振動盤3和升降氣缸4通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此當(dāng)需要對不同厚度的板材的不同位置進(jìn)行鉚接角碼時(shí)，可通過升降氣缸4調(diào)節(jié)角碼振動盤3的高度及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2調(diào)節(jié)加工位置進(jìn)行加工，其采用全自動化加工，可適用于不同厚度的板材的不同位置鉚接角碼，加工效率高，生產(chǎn)成本低。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。