本實用新型涉及一種用于零部件加熱的加熱裝置，尤其涉及一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置；屬于環(huán)形金屬工件和軸的安裝技術領域。

背景技術：

目前，本行業(yè)將外形相對怪異或不好利用其它加熱方法實現(xiàn)加熱安裝的工件，放置于加熱設備的平面板上進行加熱。發(fā)熱平面板利用液漲式機械溫度開關控制。但是，上述方案存在以下缺點：

1、發(fā)熱平板使用壽命短，一般只有1年左右，而且發(fā)熱不均勻；

2、只能用220V左右的交流電源；

3、由于利用“過時”的液漲式機械溫度開關控制，溫度控制不精確，顯示不明確；

4、無法判斷被加熱工件是否加熱完畢，更不能確定工件到底被加熱到了多少溫度；

5、機殼內(nèi)部沒有散熱裝置，長時間使用后線路易老化而導致人生安全事故；

6、受發(fā)熱板及液漲式機械溫度開關的技術工藝限制，加熱設備最高只能加熱到200℃。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置，其能有效解決發(fā)熱板使用壽命短和發(fā)熱不均勻的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置，包括方形的外殼，所述外殼由殼體和蓋體組成，所述殼體內(nèi)部設置有發(fā)熱板；其前面設置有電源開關、狀態(tài)指示燈、傳感器接口、操作面板；其側(cè)面設置有電源線入口；其內(nèi)部的底邊上設置有進風口和驅(qū)動電路板。

作為優(yōu)選，所述發(fā)熱板內(nèi)部設置有兩個并列的填充區(qū)，兩個所述填充區(qū)內(nèi)分別設置有一組線圈，且兩組線圈分別為參數(shù)一樣的獨立線圈，每組線圈上分別接出兩根耐高溫引出線。

作為優(yōu)選，所述線圈做好絕緣后放入填充區(qū)，并用耐高溫水泥封裝，將制作好的繞組做好絕緣后放入填充區(qū)，然后用耐高溫水泥封裝，令其與外部的空氣和水隔絕以免氧化。

作為優(yōu)選，所述發(fā)熱板上依次設置有隔熱層和金屬壓板，并通過螺栓裝置進行封裝形成發(fā)熱板總成裝置，所述隔熱層為隔熱玻璃纖維層。

作為優(yōu)選，所述蓋體為用于對發(fā)熱板進行保溫的保溫蓋，當工件被加熱到設定的溫度后，設備會以聲和光兩種方式同時提醒用戶，并同時自動進入保溫狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述殼體的背面上設置有熱排風機，設備內(nèi)部采用了通風對流的方式散熱，當內(nèi)部溫度較低時，熱排風機不動作，用以節(jié)能；當內(nèi)部溫度達到設定的散熱溫度后，熱排風機動作降溫；所述蓋體上設置有把手，用于方便打開設備。

作為優(yōu)選，所述發(fā)熱板上設置有溫度開關，所述的溫度開關為自復位的溫度開關，其能起到保險作用，發(fā)熱板總成裝置的背部還設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器設置有兩個，且其為熱電偶溫度傳感器；當設備工作后，兩路溫度傳感器會將工件溫度和發(fā)熱板溫度實時反饋給微電腦進行比較，控制發(fā)熱板的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)精確控制工件溫度的目的。

本實用新型的有益效果：本實用新型的平板式加熱裝置具有以下優(yōu)點：

1、大大的延長了整個設備的使用壽命；

2、同臺設備適用于不同國家或地區(qū)的電源，方便生產(chǎn)和用戶將設備帶出外地使用；

3、工件溫度控制精確，設備工作狀態(tài)明確，節(jié)省人力測量和判斷；

4、輸出功率更大、效率更高、工件加熱速度更快，節(jié)約了能源；

5、具有散熱裝置，設備工作更穩(wěn)定，大大降低了維修率；

6、采用現(xiàn)代化數(shù)字控制技術，緊跟當下用戶工藝需求，設備加熱溫度上限更高；

7、一鍵啟動全自動加熱，實現(xiàn)了無人自守。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為發(fā)熱板內(nèi)部的結構示意圖；

圖3為發(fā)熱板總成裝置的底部結構示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

其中：1.殼體，2.蓋體，3.發(fā)熱板，4.電源開關，5.狀態(tài)指示燈，6.傳感器接口，7.操作面板，8.電源線入口，9.進風口，10.驅(qū)動電路板，11.線圈，12.隔熱層，13.金屬壓板，14.螺栓裝置，15.發(fā)熱板總成裝置，16.熱排風機，17.把手，18.保溫管，19.溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置，包括方形的外殼，所述外殼由殼體1和蓋體2組成，所述殼體1內(nèi)部設置有發(fā)熱板3；其前面設置有電源開關4、狀態(tài)指示燈5、傳感器接口6、操作面板7；其側(cè)面設置有電源線入口8；其內(nèi)部的底邊上設置有進風口9和驅(qū)動電路板10。

如圖2至圖4所示，所述發(fā)熱板3內(nèi)部設置有兩個并列的填充區(qū)，兩個所述填充區(qū)內(nèi)分別設置有一組線圈11，且兩組線圈11分別為參數(shù)一樣的獨立線圈，每組線圈11上分別接出兩根耐高溫引出線。所述線圈11做好絕緣后放入填充區(qū)，并用耐高溫水泥封裝，將制作好的繞組做好絕緣后放入填充區(qū)，然后用耐高溫水泥封裝，令其與外部的空氣和水隔絕以免氧化。所述發(fā)熱板3上依次設置有隔熱層12和金屬壓板13，并通過螺栓裝置14進行封裝形成發(fā)熱板總成裝置15，所述隔熱層12為隔熱玻璃纖維層。

發(fā)熱板3由兩組參數(shù)一樣的獨立線圈11置于內(nèi)部，當電源為110V時，微電腦判別后發(fā)出指令，將兩組線圈并聯(lián)，當電源為220V時，微電腦判別后發(fā)出指令，將兩組線圈串聯(lián)，從而實現(xiàn)不同的電源電壓時，輸出同樣的功率。

所述蓋體2為用于對發(fā)熱板3進行保溫的保溫蓋，當工件被加熱到設定的溫度后，設備會以聲和光兩種方式同時提醒用戶，并同時自動進入保溫狀態(tài)。

所述殼體1的背面上設置有熱排風機16，設備內(nèi)部采用了通風對流的方式散熱，當內(nèi)部溫度較低時，熱排風機16不動作，用以節(jié)能；當內(nèi)部溫度達到設定的散熱溫度后，熱排風機16動作降溫；所述蓋體2上設置有把手17，用于方便打開設備。

所述發(fā)熱板3上設置有溫度開關18，所述溫度開關18為自復位的溫度開關，其能起到保險的作用。發(fā)熱板總成裝置的背部還設置有溫度傳感器19，所述溫度傳感器19設置有兩個，且其為熱電偶溫度傳感器；當設備工作后，兩路溫度傳感器19會將工件溫度和發(fā)熱板溫度實時反饋給微電腦進行比較，控制發(fā)熱板3的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)精確控制工件溫度的目的。

本實用新型的平板式加熱裝置的輸出功率為1200W，由于采用了新的技術、制作工藝及現(xiàn)代化微電腦控制技術，目前設備加熱溫度上限達到了350℃，基本上滿足了目前所有的工件的過盈配合安裝工藝。以微電腦為中心控制被加熱工件的溫度、控制發(fā)熱板的工作狀態(tài)、控制散熱裝置的啟停、實時顯示設備的工作狀態(tài)、實時顯示被加熱工件的溫度以及控制110V/220V工作電源的切換等，其能實現(xiàn)AC 110V/220V電源通用，同時保持輸出功率不變；采用微電腦和雙路熱電偶溫度傳感器配合實時檢測、控制發(fā)熱板及工件的溫度，并以數(shù)位數(shù)碼管予以顯示，保證控制溫度的精確度；當設備工作后，兩路溫度傳感器會將工件溫度和發(fā)熱板溫度實時的反饋給微電腦進行比較，控制發(fā)熱板的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)精確控制工件溫度的目的，成功解決了發(fā)熱板壽命短，發(fā)熱不均勻的問題。