本實用新型涉及機加工領域，特別是涉及一種穩(wěn)固性較好的滾內孔刀具。

背景技術：

現(xiàn)有滾內孔刀具一般刀桿鎖刀頭采用的是用螺紋連接的方式，由于刀桿是白鋼沖頭，其材質是鐵的，在實際生產中發(fā)現(xiàn)磨損的比較快，由于刀桿與刀頭是用螺紋固定連接的，在加工次數(shù)較多之后發(fā)現(xiàn)刀桿與刀頭之間容易松動，需要重新固定刀頭，這樣很影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種穩(wěn)固性較好的滾內孔刀具，能夠提高刀桿與刀頭連接的穩(wěn)固性，從而提高產品的生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種穩(wěn)固性較好的滾內孔刀具，包括：刀桿、刀頭和塞柱，所述刀桿的前端設置有階梯部，在所述階梯部的前端設置有錐形的連接部，所述連接部的外端直徑小于內端直徑，在所述連接部的外圓周處設置有花鍵；所述刀頭的一端設置有刀刃，刀頭與刀刃的中心開設有軸孔，在所述軸孔的內圓周處開設有花鍵槽，所述花鍵槽的尺寸與花鍵相匹配；所述塞柱采用錐形，塞柱的大端直徑大于小端直徑，在塞柱的外圓周處設置有花鍵，所述花鍵的尺寸與花鍵槽的尺寸相匹配。

優(yōu)選的，在所述塞柱的大端端面還開設有一拉出孔。

優(yōu)選的，所述拉出孔采用矩形。

優(yōu)選的，所述拉出孔內側設置有一限位孔。

優(yōu)選的，所述限位孔也采用矩形且與拉出孔之間相互垂直。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用花鍵連接的形式，將刀頭固定于刀桿的連接部，且連接部采用錐形結構，其外端直徑小于內端之間，能夠更好地將連接部卡入刀頭的軸孔內，并且在另一端采用錐形結構的塞柱塞住刀頭軸孔，使得刀頭與刀桿的連接更穩(wěn)固。

附圖說明

圖1是本實用新型一種穩(wěn)固性較好的滾內孔刀具一較佳實施例的主視圖；

圖2是所示圖1的左視圖；

圖3是所述刀頭的主視圖；

圖4是所述塞柱的主視圖；

圖5是所示圖4的左視圖；

圖6是拉出裝置的主視圖；

圖7是所示圖6的左視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、刀桿，2、刀頭，3、塞柱，4、拉出裝置，11、階梯部，12、連接部，13、花鍵，21、刀刃，22、軸孔，23、花鍵槽，31、大端，32、小端，33、花鍵，34、拉出孔，35、限位孔，41、拉頭，42、限位塊，43、連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例包括：

一種穩(wěn)固性較好的滾內孔刀具，包括：刀桿1、刀頭2和塞柱3，所述刀桿1的前端設置有階梯部11，在所述階梯部11的前端設置有錐形的連接部12，所述連接部12的外端直徑小于內端直徑，在所述連接部12的外圓周處設置有花鍵13；所述刀頭2的一端設置有刀刃21，刀頭2與刀刃21的中心開設有軸孔22，在所述軸孔22的內圓周處開設有花鍵槽23，所述花鍵槽23的尺寸與花鍵13相匹配；所述塞柱3采用錐形，塞柱3的大端31直徑大于小端32直徑，在塞柱3的外圓周處設置有花鍵33，所述花鍵33的尺寸與花鍵槽23的尺寸相匹配。

安裝時，首先將刀頭2套于刀桿連接部12處，花鍵槽23對準花鍵13，用錘子輕敲刀頭，將連接部12慢慢敲入刀頭軸孔22內，使其固定；然后在刀頭2的外側軸孔22內塞入塞柱3，其中塞柱3的花鍵33對準刀頭的花鍵槽23，再使用錘子輕輕敲打塞柱3，將塞柱3慢慢敲入刀頭軸孔22內，完成安裝過程。

如圖6、圖7所示，為了便于拆卸，還配備有一拉出裝置4，所述拉出裝置4包括一矩形的拉頭41和一矩形的限位塊42，所述拉頭41和限位塊42之間通過圓形的連接桿43連接。拆卸時，將拉出裝置4插入塞柱3的拉出孔內，旋轉90°，使得限位塊42與限位孔35卡死，再慢慢敲打拉頭41，換換地將塞柱3取出，接著再輕輕敲打刀頭2，慢慢將刀頭2退出刀桿1即可。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。