本實(shí)用新型涉及一種伐木機(jī)械臂加工組件。

背景技術(shù)：

機(jī)械臂作為工程機(jī)械的重要組成部分，除了要承受較大的載重力只要，還要負(fù)責(zé)容納各種型號傳遞線路和機(jī)械連接部件。在實(shí)際的生產(chǎn)中大型的機(jī)械臂長度較長，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在定位和固定中都有較大的難度。現(xiàn)有技術(shù)急需一種定位效率高，精度高，固定牢固的伐木機(jī)械臂加工組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種定位效率高，精度高，固定牢固的伐木機(jī)械臂加工組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種伐木機(jī)械臂加工組件，包括機(jī)械臂本體，所述機(jī)械臂本體包括兩塊平行設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板之間多處通過連接件連接；所述機(jī)械臂本體底部設(shè)有固定底板，所述固定底板上設(shè)有多個(gè)定位頭；所述固定底板上還設(shè)有多個(gè)限位座，所述限位座底部與固定底板通過滑槽可調(diào)節(jié)連接，所述滑槽與側(cè)板平行設(shè)置，所述限位座內(nèi)邊緣與側(cè)板配合限位。

通過使用本申請所述的組件，通過定位頭快速定位之后，通過限位座與側(cè)板之間快速限位配合，實(shí)現(xiàn)了定位和固定的高效和穩(wěn)定，提高了加工效率。

作為優(yōu)選的，所述側(cè)板豎置設(shè)置，所述限位座設(shè)置在側(cè)板的外側(cè)，所述限位座與側(cè)板配合接觸位置呈直角狀；所述限位座底部設(shè)有與滑槽臨時(shí)固定配合的固定螺釘。通過直角狀的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使得限位座與固定底板和側(cè)板之間可以緊密的接觸配合，滑槽可以提供位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，通過固定螺釘實(shí)現(xiàn)臨時(shí)固定。

作為優(yōu)選的，部分限位座上還設(shè)有加強(qiáng)固定延伸座，所述加強(qiáng)固定延伸座頂部設(shè)有固定孔，所述側(cè)板上設(shè)有連接耳，所述連接耳或者側(cè)板上設(shè)有配合固定孔。加強(qiáng)固定延伸座的設(shè)計(jì)可以對側(cè)板上高度較高的位置實(shí)現(xiàn)輔助定位和固定作用，側(cè)板上還會(huì)有連接耳結(jié)構(gòu)，通過加強(qiáng)固定延伸座也可以實(shí)現(xiàn)輔助定位和固定作用。

作為優(yōu)選的，所述兩個(gè)側(cè)板之間還設(shè)有內(nèi)部定位固定框架，所述內(nèi)部定位固定框架包括內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)和設(shè)置在內(nèi)部框架機(jī)構(gòu)邊緣的定位固定端部，所述定位固定端部與部分連接件配合定位固定，所述定位固定端部處于不同的高度位置。由于側(cè)板內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，在加工中容易扭曲變形，通過內(nèi)部定位固定框架在兩個(gè)側(cè)板內(nèi)部定位固定，可以防止扭曲變形。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過使用本申請所述的組件，通過定位頭快速定位之后，通過限位座與側(cè)板之間快速限位配合，實(shí)現(xiàn)了定位和固定的高效和穩(wěn)定，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖1中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型機(jī)械臂本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型機(jī)械臂本體與固定底板配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、側(cè)板；2、連接件；3、固定底板；4、定位頭；5、限位座；6、滑槽；7、固定螺釘；8、加強(qiáng)固定延伸座；9、固定孔；10、連接耳；11、配合固定孔；12、內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)；13、定位固定端部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖5所示，一種伐木機(jī)械臂加工組件，包括機(jī)械臂本體，所述機(jī)械臂本體包括兩塊平行設(shè)置的側(cè)板1，所述側(cè)板1之間多處通過連接件2連接；所述機(jī)械臂本體底部設(shè)有固定底板3，所述固定底板3上設(shè)有多個(gè)定位頭4；所述固定底板3上還設(shè)有多個(gè)限位座5，所述限位座5底部與固定底板3通過滑槽6可調(diào)節(jié)連接，所述滑槽6與側(cè)板1平行設(shè)置，所述限位座5內(nèi)邊緣與側(cè)板1配合限位。

所述側(cè)板1豎置設(shè)置，所述限位座5設(shè)置在側(cè)板1的外側(cè)，所述限位座5與側(cè)板1配合接觸位置呈直角狀；所述限位座5底部設(shè)有與滑槽6臨時(shí)固定配合的固定螺釘7。

部分限位座5上還設(shè)有加強(qiáng)固定延伸座8，所述加強(qiáng)固定延伸座8頂部設(shè)有固定孔9，所述側(cè)板1上設(shè)有連接耳10，所述連接耳10或者側(cè)板1上設(shè)有配合固定孔11。

所述兩個(gè)側(cè)板1之間還設(shè)有內(nèi)部定位固定框架，所述內(nèi)部定位固定框架包括內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)12和設(shè)置在內(nèi)部框架機(jī)構(gòu)邊緣的定位固定端部13，所述定位固定端部13與部分連接件2配合定位固定，所述定位固定端部13處于不同的高度位置。

在使用時(shí)，首選通過固定底板3上的多個(gè)定位頭4與機(jī)械臂本體底部的配合定位位置定位配合，調(diào)節(jié)限位座5在滑槽6的位置，將限位座5的直角狀配合接觸位置與側(cè)板1配合，通過固定螺釘7將限位座5固定；通過加強(qiáng)固定延伸座8對側(cè)板1上高度較高的位置和設(shè)有連接耳10結(jié)構(gòu)的位置實(shí)現(xiàn)輔助定位和固定作用；由于側(cè)板1內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，在加工中容易扭曲變形，通過內(nèi)部定位固定框架在兩個(gè)側(cè)板1內(nèi)部定位固定，可以防止扭曲變形。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。