本實用新型涉及汽車用輪轂加工領域，具體說是一種雙夾具輪轂加工機床。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，私人訂制越來越受到人們的喜愛，汽車輪轂的定制服務也成為一種時尚。汽車輪轂的機加工是通過高精度的數控車床將毛坯加工成光坯，再根據客戶的需求，在大型加工中心加工成各種花型，以滿足個性化服務的需求。在加工過程中，產品的定位只靠中心漲套定位，在正常加工過程中，因產品收刀具的切削，導致正常加工產品轉動，產品無法固定，加工的產品易報廢，造成很多不必要的損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能有效解決加工過程中產品轉動問題的雙夾具輪轂加工機床。

本實用新型是通過下述技術方案來實現的：

一種雙夾具輪轂加工機床，它包括機床體、內夾具和外夾具，所述機床體包括電機端、支撐端和設置在電機端與支撐端之間的工作臺；所述外夾具設置在內夾具的外部，它包括底板、調節(jié)桿、固定壓塊和橡膠圈，所述底板是四面設有方形凸塊的圓環(huán)金屬板，環(huán)體和方形凸塊上設置有若干個螺紋孔，所述調節(jié)桿固定在工作臺上，調節(jié)桿穿過底板上的螺紋孔并將底板固定，所述底板四面的方形凸塊上設置有絲杠，所述絲杠上設置有固定壓塊，所述固定壓塊下部套裝有橡膠圈。

進一步的，所述調節(jié)桿是兩端設置有活動螺母的絲杠。

進一步的，所述固定壓塊是由上六棱柱、中六棱柱和下六棱柱組成的整體，所述固定壓塊中間設置有螺紋孔，所述中六棱柱六個棱角處設置有螺紋孔。

進一步的，所述橡膠圈是在六角處設置有圓孔的正六邊形橡膠墊片。

進一步的，所述固定壓塊能在絲杠上上下調節(jié)。

采用上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：在原有的內夾具的基礎上，又增加了外夾具，將調節(jié)桿固定在工作臺上，再將外夾具底板通過螺紋孔與調節(jié)桿固定到一起，通過調節(jié)調節(jié)桿上的活動螺母的高度來調節(jié)底板的水平度，將輪轂進行平面固定，在底板上加裝固定壓塊，固定壓塊可以在絲杠上下活動，滿足實際生產需要，又在固定壓塊的下部套裝有正六邊形橡膠圈，可以全方向的防止固定壓塊壓壞輪緣，將汽車輪轂進行四爪固定，使產品在加工過程中不松動不轉動，對產品精度有保證。本實用新型可滿足汽車輪轂加工需求，降低廢品率，提高生產效率，提高產品的加工質量，減少了不必要的損失和浪費，從而為制造業(yè)帶來了一定的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是輪轂加工機床的結構示意圖；

圖2是外夾具的使用狀態(tài)圖；

圖3是底板結構示意圖；

圖4是固定壓塊結構示意圖；

圖5是橡膠塊結構示意圖；

其中，1機床體、1-1電機端、1-2工作臺、1-3支撐端、2內夾具、3外夾具、3-1底板、3-2調節(jié)桿、3-3固定壓塊、3-31上六棱柱、3-32中六棱柱、3-33下六棱柱、3-4橡膠圈、3-5絲杠。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1-5所示，一種雙夾具輪轂加工機床，它包括機床體1、內夾具2和外夾具3，所述機床體1包括電機端1-1、支撐端1-3和設置在電機端1-1與支撐端1-3之間的工作臺1-2。

所述內夾具2通過夾具頂部的中心漲套將輪轂固定在工作臺1-2上，在工作過程中，因為刀具的切削，會導致輪轂轉動，影響切削精度。在內夾具的外圍設置有外夾具3，外夾具3包括底板3-1、調節(jié)桿3-2、固定壓塊3-3和橡膠圈3-4，底板3-1是一塊金屬圓環(huán)板，板體的外沿設置有四個方形凸塊，環(huán)體和方形凸塊上設置有多個螺紋孔，調節(jié)桿3-2是全螺紋的絲杠，調節(jié)桿3-2通過螺栓連接固定在工作臺1-2上，調節(jié)桿3-2與底板3-1通過螺栓連接固定到一起，底板3-1與調節(jié)桿3-2的連接處上下位置各設置有一個活動螺母，通過調節(jié)活動螺母的高度來調節(jié)底板3-1的水平，將輪轂進行平面固定。底板3-1四面的方形凸塊上均設置有絲杠3-5，絲杠3-5能在方形凸塊上的螺紋孔上下調節(jié)，固定壓塊3-3通過螺栓鏈接套裝在絲杠3-5上，根據實際生產需要，可以隨意調節(jié)固定壓塊3-3的工作高度，固定壓塊3-3下部設置有正六邊形的橡膠圈3-4，用螺栓將橡膠圈3-4固定在固定壓塊3-4的下六棱柱3-33的外沿，防止壓塊在工作過程中壓壞輪緣，通過四個固定壓塊將汽車輪轂進行四角固定，使產品在加工過程中不松動不轉動，對產品精度有保證，降低廢品率，提高了產品的加工效率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。