本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)的離合器軸夾緊裝置。

背景技術(shù)：

裝載機(jī)變速箱離合器軸在加工時(shí)，需使用深孔鉆床加工深油道孔，目前，在加工深孔時(shí)，通常采用的是徑向定位夾緊離合器軸，但現(xiàn)有的夾緊裝置通常只能進(jìn)行單軸加工，手動(dòng)尋找圓心，且夾緊模具通常為半圓形，只適合一種規(guī)格的離合器軸，這種夾緊模具通用性較差，這在無形中增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)現(xiàn)有的夾緊裝置容易導(dǎo)致離合器軸發(fā)生徑向變形，引起深孔定位不準(zhǔn)確，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種可調(diào)節(jié)的離合器軸夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于多種規(guī)格的離合器軸，實(shí)現(xiàn)離合器軸的夾緊及定心功能，大大提高了工作效率。

所述的可調(diào)節(jié)的離合器軸夾緊裝置，包括支架，所述支架頂部設(shè)有液壓油缸，液壓油缸伸出端設(shè)有上模具，支架底部設(shè)有與上模具配合的下模具，下模具的一側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的定位裝置，所述可調(diào)節(jié)的定位裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有可上下移動(dòng)的定位座，定位座上設(shè)有定位套。

進(jìn)一步的，所述上模具和下模具上分別設(shè)有三個(gè)以上的V型槽，V型槽的角度a為60°～80°。

進(jìn)一步的，所述V型槽內(nèi)設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步的，所述耐磨層采用環(huán)氧樹脂制作而成。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有定位孔。

進(jìn)一步的，所述滑塊與定位座通過螺紋配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過帶V型槽的上模具和下模具，實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格離合器軸的夾緊作業(yè)，通用性高，大大降低了生產(chǎn)成本；

2、通過可調(diào)節(jié)的定位裝置，實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格離合器軸的定心作業(yè)，大大提高了工作效率；

3、V型槽內(nèi)增設(shè)環(huán)氧樹脂耐磨層，使V型槽更耐磨，大大提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上模具和下模具的使用狀態(tài)參考圖；

圖3為可調(diào)節(jié)的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、支架；2、液壓油缸；3、上模具；4、導(dǎo)軌；5、滑塊；6、定位座；7、定位套；8、下模具；9、V型槽；10、耐磨層；11、定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，可調(diào)節(jié)的離合器軸夾緊裝置，包括支架1，所述支架1頂部設(shè)有液壓油缸2，液壓油缸2伸出端設(shè)有上模具3，支架1底部設(shè)有與上模具3配合的下模具8，下模具8的一側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的定位裝置，所述可調(diào)節(jié)的定位裝置包括導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4內(nèi)設(shè)有滑塊5，滑塊5上設(shè)有可上下移動(dòng)的定位座6，所述滑塊5與定位座6通過螺紋配合，定位座6上設(shè)有定位套7。

如圖2所示，所述上模具3和下模具8上分別設(shè)有三個(gè)以上的V型槽9，V型槽9的角度a為60°～80°，角度a為60°最佳；V型槽9內(nèi)設(shè)有耐磨層10；耐磨層10采用環(huán)氧樹脂制作而成。

如圖3所示，所述導(dǎo)軌4內(nèi)設(shè)有定位孔11。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)離合器軸的規(guī)格調(diào)整可調(diào)節(jié)的定位裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)定位座6，從而調(diào)節(jié)定位座6的高度，工作時(shí)，將離合器軸放置在下模具8的V型槽9上，啟動(dòng)液壓油缸2，液壓油缸2帶動(dòng)上模具3下行，將離合器軸夾緊，推動(dòng)滑塊5，滑塊5在導(dǎo)軌4上滑動(dòng)，定位套7與離合器軸配合，并利用銷軸通過定位孔11定位，從而實(shí)現(xiàn)定心作業(yè)，避免人工手動(dòng)尋找圓心，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大提高了工作效率。