本實(shí)用新型涉及工業(yè)夾具領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種電磁吸盤(pán)的補(bǔ)助夾具。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機(jī)床的加工零部件過(guò)程中，常常用電磁吸盤(pán)吸附零部件，并通過(guò)機(jī)床推移吸附有零配件的電磁吸盤(pán)，切削銑削加工零配件。

然而，部分零配件不具有磁吸附性，如鋁錠，電磁吸盤(pán)無(wú)法吸附而無(wú)法進(jìn)行銑削；另外，在具有磁吸附性的合金材料需要進(jìn)行較為精細(xì)切削銑削加工時(shí)，小型零件在電磁吸盤(pán)上產(chǎn)生的磁吸力不足，在加工時(shí)容易發(fā)生偏移而影響零件的加工精度，導(dǎo)致次品率上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁吸盤(pán)的補(bǔ)助夾具，補(bǔ)助夾具底座與電磁吸盤(pán)之間產(chǎn)生較大的磁吸力，再通過(guò)補(bǔ)助夾具夾持零配件，防止精細(xì)切削銑削加工時(shí)，零件發(fā)生偏移。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段加以實(shí)施：

一種電磁吸盤(pán)的補(bǔ)助夾具，包括底座、加工工位，其底座為磁性可吸附底座，所述的加工工位固定于底座上，加工工位包括相互配合的定位擋板與滑動(dòng)頂件、定位螺桿、滑槽底座，滑槽底座中央凹陷呈豎直滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)頂件下端具有配合滑動(dòng)軌道往復(fù)滑移的定位凸塊，滑動(dòng)軌道遠(yuǎn)離定位擋板一端具有螺栓定位孔；定位螺桿貫穿配合螺栓定位孔，定位螺桿的頂緊側(cè)頂緊滑動(dòng)頂件使定位擋板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的底座通過(guò)通電帶有磁性。

進(jìn)一步的，所述的底座邊緣向上翻起形成上部開(kāi)口的腔狀體。

更進(jìn)一步的，所述的底座邊緣具有若干流液口。

進(jìn)一步的，所述的定位擋板與滑動(dòng)頂件相向面的頂部具有相配對(duì)的夾緊槽。

進(jìn)一步的，還具有頂緊裝置，所述的頂緊裝置固定于滑動(dòng)頂件并設(shè)置于滑動(dòng)推桿的頂緊側(cè)，滑動(dòng)推桿可相對(duì)頂緊裝置旋轉(zhuǎn)并牽引滑動(dòng)頂件沿滑動(dòng)軌道作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.通過(guò)軌道槽-滑動(dòng)頂件-定位擋板的配合方式，夾持零配件后，在電磁吸盤(pán)沿水平面平移時(shí)，滑動(dòng)頂件定位凸塊位于軌道槽內(nèi)防止滑動(dòng)頂件橫向偏移，零配件被夾持與滑動(dòng)頂件和定位擋板后，可防止零配件發(fā)生橫向和縱向偏移；

2.通過(guò)磁性可吸附材料制備的底座可進(jìn)一步提供較大的磁吸附力，防止小型零配件因磁吸附力不足而在銑削過(guò)程中發(fā)生偏移現(xiàn)象；當(dāng)?shù)鬃吘壪蛏戏鹦纬缮喜块_(kāi)口的腔狀體時(shí)，在銑削過(guò)程中流下的銑削加工油還能被收集再利用，防止資源浪費(fèi)，通過(guò)添加流液口的方式還能更方便銑削加工油的收集；

3.通過(guò)采用頂緊裝置連接滑動(dòng)頂件與滑動(dòng)推桿，在向前后方向旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)推桿時(shí)，固定于滑動(dòng)頂件的頂緊裝置被滑動(dòng)推桿所牽動(dòng)并沿滑動(dòng)軌道移動(dòng)，減少了在更換零配件步驟時(shí)，需要推移滑動(dòng)頂件的步驟，減少了工序的同時(shí)還提升了安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的透視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本實(shí)用新型的目的，內(nèi)容，特征能夠進(jìn)一步被理解，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的適宜性的實(shí)施方法及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

一種電磁吸盤(pán)的補(bǔ)助夾具，包括通過(guò)帶有磁性的底座1、加工工位，其底座1為通電后帶有可吸附磁性底座1，底座1的邊緣向上翻起形成上部開(kāi)口的腔狀體11，邊緣具有若干流液口12。

所述的加工工位固定于底座1上，加工工位包括相互配合的定位擋板21與滑動(dòng)頂件22、定位螺桿3、滑槽底座4、頂緊裝置31，定位擋板21與滑動(dòng)頂件22相向面的頂部具有相配對(duì)的夾緊槽23；

滑槽底座4中央凹陷呈豎直滑動(dòng)軌道41，滑動(dòng)頂件22下端具有配合滑動(dòng)軌道41往復(fù)滑移的定位凸塊221，滑動(dòng)軌道41遠(yuǎn)離定位擋板21一端具有螺栓定位孔；定位螺桿3貫穿配合螺栓定位孔，定位螺桿3的頂緊側(cè)頂緊滑動(dòng)頂件22使定位擋板21往復(fù)運(yùn)動(dòng)。頂緊裝置31固定于滑動(dòng)頂件22并設(shè)置于滑動(dòng)推桿的頂緊側(cè)，滑動(dòng)推桿可相對(duì)頂緊裝置31旋轉(zhuǎn)并牽引滑動(dòng)頂件22沿滑動(dòng)軌道41作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。