本發(fā)明涉及播種機技術領域，具體為一種點播機的旋撥組件。

背景技術：

現有的點播機，在播種時旋撥件受到徑向和軸向方向的作用力，導致旋撥件轉動不穩(wěn)定，發(fā)生卡死或在軸向方向竄動而使種子卡入旋撥件與內壁之間的縫隙內。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種點播機的旋撥組件，能夠承受軸向方向的作用力，提高旋撥件的轉動穩(wěn)定性，減少軸向竄動。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種點播機的旋撥組件，包括旋撥腔和設于所述旋撥腔內的旋撥件，所述旋撥腔由左右擋板配合形成的非封閉式腔體結構，所述旋撥件轉動設置在所述旋撥腔中，所述旋撥件包括旋轉體和若干數量的均勻布置在所述旋轉體周面上的撥片，所述旋轉體的兩側設有凸出所述旋撥腔外側的轉軸，所述擋板向外凹陷形成軸承室，所述軸承室內安裝有轉動組件，所述轉動組件包括相對轉動的固定圈和轉動圈，以及設置在所述固定圈與轉動圈之間的滾動件，所述固定圈、所述滾動件和所述轉動圈沿所述轉軸軸向方向分布，所述固定圈與所述轉動圈均設有用于插設所述轉軸的通孔，所述固定圈固接在所述軸承室的底部，所述轉動圈固接在所述轉軸上，所述旋撥件通過所述轉動組件在所述旋撥腔內轉動；所述滾動件為錐形滾件，所述滾動件為錐形滾件，所述滾動件的直徑沿所述轉軸的徑向方向并向指向所述轉軸軸心方向逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述轉動圈包括圓環(huán)結構的轉動本體和向所述轉動本體中心凸起的錐體，所述錐體的錐面與所述滾動件的滾動面貼合。

作為優(yōu)選，所述旋撥件還包括限位臺階，所述限位臺階設置在所述轉軸與所述旋轉體之間，所述限位臺階與所述轉軸位于同一轉動軸線，所述限位臺階抵接在所述轉動圈上。

作為優(yōu)選，所述擋板還設有與所述軸承室連通的臺階室，所述臺階室設置在所述軸承室的端部，且所述臺階室與所述軸承室位于同一轉動軸線上，所述臺階室的直徑大于所述軸承室的直徑，所述限位臺階伸入所述臺階室內與所述轉動圈抵接。

作為優(yōu)選，所述轉動本體的端面設高于所述軸承室的端面，且低于所述臺階室的端面。

作為優(yōu)選，所述旋撥腔的內壁與所述臺階室的端面齊平。

作為優(yōu)選，所述旋轉體的側面與位于同側的所述旋撥腔的側壁之間形成間隙，所述間隙小于單顆種子的粒徑。

作為優(yōu)選，所述旋轉體的側面設有與轉軸同軸心的環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起在所述旋轉體的徑向方向形成波浪形結構。

作為優(yōu)選，所述固定圈包括圓環(huán)結構的固定本體和圓環(huán)擋圈，所述圓環(huán)擋圈位于所述固定本體靠近所述轉動圈一側的側面，所述滾動件在所述圓環(huán)擋圈內滾動。

作為優(yōu)選，所述圓環(huán)擋圈的外壁上設有防止固定圈從所述軸承室移出的止退部，所述止退部為彈性結構，所述止退部為傾斜設置在所述圓環(huán)擋圈上，所述軸承室的內壁上設有止退槽，所述止退部插設在所述止退槽內以將所述固定圈固定在所述軸承室內，所述止退槽的開口方向與所述止退部的傾斜方向相同。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過設置轉動組件，能夠使旋撥件既能沿軸線轉動，又能為旋撥件提供軸向承載力，防止旋撥件在軸向方向竄動，而且旋撥件在轉動時，轉動圈也能產生軸向和徑向方向的作用力，軸向方向的作用力用于抵消旋撥件受到種子的軸向作用力，從而保證旋撥件在軸向方向的穩(wěn)定性，而徑向方向產生的作用力能夠有效克服旋撥件轉動時產生的離心力，減少旋撥件在徑向方向的跳動，提高動平衡。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中轉動組件的安裝結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中轉動圈的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中擋板的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中止退部的安裝結構示意圖；

圖中：1-擋板，11-臺階室，12-軸承室，13-止退槽，2-旋撥件，21-旋轉體，22-限位臺階，23-轉軸，24-環(huán)狀凸起，3-料斗，4-轉動組件，41-固定圈，411-固定本體，412-圓環(huán)擋圈，413-止退部，42-滾動件，43-轉動圈，431-轉動本體，432-椎體。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：如圖1至圖6所示，一種點播機的旋撥組件，包括旋撥腔和設于所述旋撥腔內的旋撥件2，以及與所述旋撥腔連通的料斗3。所述旋撥腔由左右擋板1配合形成的非封閉式腔體結構，所述旋撥件轉動設置在所述旋撥腔中。所述旋撥件包括旋轉體21和若干數量的均勻布置在所述旋轉體周面上的撥片，所述旋轉體21的兩側設有凸出所述旋撥腔外側的轉軸23。所述擋板1向外凹陷形成軸承室12，所述軸承室12內安裝有轉動組件4，所述轉動組件4包括相對轉動的固定圈41和轉動圈43，以及設置在所述固定圈41與轉動圈43之間的滾動件42，所述固定圈41、所述滾動件42和所述轉動圈43沿所述轉軸23軸向方向分布。所述固定圈41與所述轉動圈43均設有用于插設所述轉軸23的通孔。所述固定圈41固接在所述軸承室12的底部，所述轉動圈43固接在所述轉軸23上，所述旋撥件2通過所述轉動組件4在所述旋撥腔內轉動。所述滾動件42為錐形滾件，所述滾動件42為錐形滾件，所述滾動件42的直徑沿所述轉軸23的徑向方向并向指向所述轉軸23軸心方向逐漸減小。

如圖3和圖5所示，所述轉動圈43包括圓環(huán)結構的轉動本體431和向所述轉動本體431中心凸起的錐體432，所述錐體432的錐面與所述滾動件42的滾動面貼合。

如圖1和圖2所示，所述旋撥件2還包括限位臺階22，所述限位臺階22設置在所述轉軸23與所述旋轉體21之間，所述限位臺階22與所述轉軸23位于同一轉動軸線，所述限位臺階22抵接在所述轉動圈43上。所述擋板1還設有與所述軸承室12連通的臺階室11，所述臺階室11設置在所述軸承室12的端部，且所述臺階室11與所述軸承室12位于同一轉動軸線上。所述臺階室11的直徑大于所述軸承室12的直徑。所述限位臺階22伸入所述臺階室11內與所述轉動圈43抵接。所述轉動本體431的端面設高于所述軸承室12的端面，且低于所述臺階室11的端面。所述旋撥腔的內壁與所述臺階室11的端面齊平。所述旋轉體21的側面與位于同側的所述旋撥腔的側壁之間形成間隙，所述間隙小于單顆種子的粒徑，間隙大小一般為1mm-2mm。所述旋轉體21的側面設有與轉軸23同軸心的環(huán)狀凸起34，所述環(huán)狀凸起34在所述旋轉體21的徑向方向形成波浪形結構。

如圖3、圖4和圖6所示，所述固定圈41包括圓環(huán)結構的固定本體411和圓環(huán)擋圈412，所述圓環(huán)擋圈412位于所述固定本體411靠近所述轉動圈43一側的側面，所述滾動件42在所述圓環(huán)擋圈412內滾動。所述圓環(huán)擋圈412的外壁上設有防止固定圈41從所述軸承室12移出的止退部413，所述止退部413為彈性結構。所述止退部413為傾斜設置在所述圓環(huán)擋圈412上，所述軸承室12的內壁上設有止退槽13，所述止退部413插設在所述止退槽13內以將所述固定圈41固定在所述軸承室12內，所述止退槽13的開口方向與所述止退部413的傾斜方向相同。