本實用新型涉及氣門調(diào)節(jié)閥制造技術(shù)。

背景技術(shù)：

激光焊接工藝對工裝定位的一致性要求較高，要求不同的被焊工件在被定位后，在同心度方面能夠保持較好的一致性，否則會影響焊接效果。因此，傳統(tǒng)的激光焊定位裝置都設(shè)計為單工位，而單工位的定位方式導致產(chǎn)品的激光焊接生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有多個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置，其在滿足多工位焊接的前提下，能夠保證定位在各工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的高度和同心度具有良好的一致性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置，氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件包括導棒和套設(shè)在導棒外的墊片；其中，氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置包括多個導棒組件定位工裝、分度盤、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；各導棒組件定位工裝包括襯套、內(nèi)筒體、調(diào)節(jié)螺母和定位組件；襯套的上端設(shè)有法蘭；內(nèi)筒體插設(shè)在襯套內(nèi)，內(nèi)筒體具有一向上開口的中心盲孔，內(nèi)筒體的下端伸出襯套外，內(nèi)筒體的下端設(shè)有用于與第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的扭矩輸出軸插接配合的插接部，且內(nèi)筒體的外側(cè)面在靠近內(nèi)筒體下端處設(shè)有螺紋段；調(diào)節(jié)螺母與內(nèi)筒體的螺紋段螺旋連接；定位組件設(shè)置在內(nèi)筒體的中心盲孔中，用于定位氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件；分度盤設(shè)有分別與多個導棒組件定位工裝一一對應的多個工位孔，多個工位孔呈環(huán)形布置；各導棒組件定位工裝的襯套穿過相對應的工位孔，襯套的法蘭壓在分度盤的上表面上，并通過螺栓與分度盤相連；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動分度盤轉(zhuǎn)動；第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)位于分度盤的下方，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的扭矩輸出軸可與轉(zhuǎn)動到該扭矩輸出軸正上方的那一個內(nèi)筒體的插接部插接連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型至少達到以下的有益效果之一：

根據(jù)本實用新型實施例的激光焊定位裝置通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可以調(diào)節(jié)每個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的實際高度位置，以滿足焊接位置的高度要求；通過對襯套在分度盤上的位置進行微調(diào)，當調(diào)節(jié)到要求的同心度后，再將襯套緊固在分度盤上，可實現(xiàn)對每個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的同心度的調(diào)節(jié)。如此，可以使得每個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件在定位高度及定位同心度上均與焊接基準位置一致，保證了定位在各工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的高度和同心度具有良好的一致性，從而有效地消除了多個工件因定位位置存在偏差所帶來的焊接質(zhì)量問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了根據(jù)本實用新型一實施例的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置的主視示意圖。

圖3示出了根據(jù)本實用新型一實施例的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置的立體示意圖。

圖4示出了根據(jù)本實用新型一實施例的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做出進一步說明。

圖1示出了現(xiàn)有氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件包括導棒91和套設(shè)在導棒91外的墊片92，墊片92的內(nèi)孔通過激光焊接工藝與導棒91的側(cè)壁焊接連接，從而形成環(huán)形焊縫93。

圖2至圖4示出了根據(jù)本實用新型一實施例的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置的結(jié)構(gòu)。請參考圖2至圖4，根據(jù)本實用新型一實施例的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置包括多個導棒組件定位工裝1、分度盤2、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3以及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4。

各導棒組件定位工裝1包括襯套11、內(nèi)筒體12、調(diào)節(jié)螺母13和定位組件。襯套11的上端設(shè)有法蘭111。內(nèi)筒體12插設(shè)在襯套11內(nèi)，內(nèi)筒體12具有一向上開口的中心盲孔120，內(nèi)筒體12的下端伸出襯套11外，內(nèi)筒體12的下端設(shè)有用于與第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4的扭矩輸出軸41插接配合的插接部121，且內(nèi)筒體12的外側(cè)面在靠近內(nèi)筒體下端處設(shè)有螺紋段。調(diào)節(jié)螺母13與內(nèi)筒體12的螺紋段螺旋連接。定位組件設(shè)置在內(nèi)筒體12的中心盲孔120中，用于定位氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件。

在本實施例中，內(nèi)筒體12的外側(cè)面在靠近內(nèi)筒體上端的位置設(shè)有一圈翻邊122，翻邊122位于襯套11的法蘭111的上方，以確保內(nèi)筒體12不會從襯套11中脫落。調(diào)節(jié)螺母13的內(nèi)孔孔壁的上端設(shè)有環(huán)形凹槽131，環(huán)形凹槽131內(nèi)設(shè)有軸承132，軸承132套在內(nèi)筒體12上。

在本實施例中，定位組件包括定位座141、頂針142和頂針座143。定位座141與中心盲孔120的孔壁相連，并位于頂針142的上方。定位座141具有一供導棒91穿過的中心通孔145，定位座141的上端面用于支撐墊片92。頂針座143支撐于中心盲孔120的底壁上。頂針143固定在頂針座143的上端，用于抵接穿過定位座中心通孔145的導棒91的底面。

分度盤2設(shè)有分別與多個導棒組件定位工裝一一對應的多個工位孔，多個工位孔呈環(huán)形布置。在本實施例中，工位孔的數(shù)量為八個。各導棒組件定位工裝的襯套11穿過相對應的工位孔，襯套11的法蘭111壓在分度盤2的上表面上，并通過螺栓與分度盤2相連。

第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3用于驅(qū)動分度盤2旋轉(zhuǎn)，從而將處于不同的工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件轉(zhuǎn)動至激光發(fā)射器5的下方。在變換工位的過程中，激光發(fā)射器5的投射角及投射高度保持不變。

第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4位于分度盤2的下方，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的扭矩輸出軸可41與轉(zhuǎn)動到該扭矩輸出軸41正上方的那一個內(nèi)筒體的插接部插接連接。在本實施例中，內(nèi)筒體12的插接部121為貫通內(nèi)筒體側(cè)面的開口。

上述的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)可采用公知的電機、聯(lián)軸器等部件等組成，在此不再詳細敘述。

進一步地，根據(jù)本實施例的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的激光焊定位裝置包括高度限位架6，高度限位架6設(shè)有高度限位部61，高度限位部61位于調(diào)節(jié)螺母13的上方，用于限制調(diào)節(jié)螺母13向上運動。高度限位架6的數(shù)量為一對，該一對高度限位架6分別位于第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4的扭矩輸出軸41的兩側(cè)。

工作時，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動分度盤2轉(zhuǎn)動，先使裝載有待焊接的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的導棒組件定位工裝轉(zhuǎn)動至激光發(fā)射器5的下方。第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4的扭矩輸出軸41與該導棒組件定位工裝的內(nèi)筒體的插接部插接連接，并在激光焊接時帶動內(nèi)筒體以及導棒組件旋轉(zhuǎn)，滿足激光焊接時的旋轉(zhuǎn)動作需要。在完成了前一個導棒組件的激光焊接之后，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3再次驅(qū)動分度盤2轉(zhuǎn)動，使下一個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件也被轉(zhuǎn)動到激光發(fā)射器5的下方，如此循環(huán)，完成多個工位的導棒組件的焊接。

在實施激光焊接之前，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可以調(diào)節(jié)每個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的實際高度位置，以滿足焊接位置的高度要求；通過對襯套11在分度盤2上的位置進行微調(diào)，當調(diào)節(jié)到要求的同心度后，再將襯套11緊固在分度盤2上，可實現(xiàn)對每個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的同心度的調(diào)節(jié)。如此，可以使得每個工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件在定位高度及定位同心度上均與焊接基準位置一致，保證了定位在各工位的氣門調(diào)節(jié)閥導棒組件的高度和同心度具有良好的一致性，從而有效地消除了多個工件因定位位置存在偏差所帶來的焊接質(zhì)量問題。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。