1.一種氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置，所述氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件包括導(dǎo)棒和套設(shè)在導(dǎo)棒外的墊片；其特征在于，所述氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置包括多個(gè)導(dǎo)棒組件定位工裝、分度盤、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
各所述導(dǎo)棒組件定位工裝包括襯套、內(nèi)筒體、調(diào)節(jié)螺母和定位組件；所述襯套的上端設(shè)有法蘭；所述內(nèi)筒體插設(shè)在所述襯套內(nèi)，內(nèi)筒體具有一向上開口的中心盲孔，內(nèi)筒體的下端伸出襯套外，內(nèi)筒體的下端設(shè)有用于與所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩輸出軸插接配合的插接部，且內(nèi)筒體的外側(cè)面在靠近內(nèi)筒體下端處設(shè)有螺紋段；所述調(diào)節(jié)螺母與內(nèi)筒體的螺紋段螺旋連接；所述定位組件設(shè)置在所述內(nèi)筒體的中心盲孔中，用于定位所述氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件；
所述分度盤設(shè)有分別與多個(gè)導(dǎo)棒組件定位工裝一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)工位孔，所述多個(gè)工位孔呈環(huán)形布置；各所述導(dǎo)棒組件定位工裝的襯套穿過相對(duì)應(yīng)的工位孔，襯套的法蘭壓在所述分度盤的上表面上，并通過螺栓與所述分度盤相連；
所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述分度盤的下方，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩輸出軸可與轉(zhuǎn)動(dòng)到該扭矩輸出軸正上方的那一個(gè)內(nèi)筒體的插接部插接連接。
2.如權(quán)利要求1所述的氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置，其特征在于，所述氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置包括高度限位架，所述高度限位架設(shè)有高度限位部，所述高度限位部位于所述調(diào)節(jié)螺母的上方，用于限制所述調(diào)節(jié)螺母向上運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置，其特征在于，所述高度限位架的數(shù)量為一對(duì)，該一對(duì)高度限位架分別位于所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩輸出軸的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)孔孔壁的上端設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承套在所述內(nèi)筒體上。
5.如權(quán)利要求1所述的氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置，其特征在于，所述定位組件包括定位座、頂針和頂針座；所述定位座與所述中心盲孔的孔壁相連，并位于所述頂針的上方，所述定位座具有一供所述導(dǎo)棒穿過的中心通孔，所述定位座的上端面用于支撐所述墊片；所述頂針座支撐于所述中心盲孔的底壁上；所述頂針固定在所述頂針座的上端，用于抵接穿過定位座中心通孔的導(dǎo)棒的底面。
6.如權(quán)利要求1所述的氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置，其特征在于，所述的插接部為一貫通內(nèi)筒體側(cè)面的開口。
7.如權(quán)利要求1所述的氣門調(diào)節(jié)閥導(dǎo)棒組件的激光焊定位裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒體的外側(cè)面在靠近內(nèi)筒體上端的位置設(shè)有一圈翻邊，所述翻邊位于所述襯套的法蘭的上方。