本實用新型涉及鋼產(chǎn)品金相分析和機械加工技術領域，尤其涉及一種夾具。

背景技術：

在熱軋卷板的金相檢驗和機械加工中，電火花線切割機床的加工應用越來越廣泛。電火花線切割機床自帶的夾具為普通壓板式夾具，由于被加工工件的厚度或高度不同，通常需要通過調(diào)整螺母來頻繁調(diào)節(jié)壓板的高度。使用普通壓板夾緊，不僅工作效率低下，而且夾緊不牢靠。在加工過程中，經(jīng)常發(fā)生因被加工工件移位而使被加工工件報廢和斷絲事故。

技術實現(xiàn)要素：

本申請實施例通過提供一種夾具，解決了現(xiàn)有技術中夾具夾緊不牢靠、工作效率低的問題。

本申請實施例提供一種夾具，應用于一類工件，夾具包括：方形螺母；夾具緊固螺栓，所述夾具緊固螺栓與所述方形螺母螺紋連接；夾具主體，所述夾具主體的頂端包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和所述第二橫板平行，所述第一橫板設有第一開孔和第二開孔，所述第二橫板設有第三開孔，所述第一開孔和所述第三開孔的直徑相同，所述第一開孔和所述第三開孔的位置垂直對應；所述夾具主體的底端設有第四開孔，以便所述夾具緊固螺栓穿過所述第四開孔將所述夾具主體固定在工作臺上；導向塊，所述導向塊內(nèi)設有導向槽；導向塊緊固螺栓，所述導向塊緊固螺栓將所述導向塊固定于所述夾具主體上；鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)包括內(nèi)孔和尾部；所述鎖緊環(huán)的所述尾部處在所述導向塊的所述導向槽內(nèi)；夾緊螺栓，所述夾緊螺栓穿過所述夾具主體的所述第二開孔，并與所述鎖緊環(huán)的所述尾部接觸；推桿，所述推桿依次穿過所述夾具主體的所述第一開孔、所述鎖緊環(huán)的所述內(nèi)孔、所述夾具主體的所述第三開孔；壓簧，所述壓簧套裝在所述推桿上，所述壓簧位于所述鎖緊環(huán)和所述夾具主體的所述第二橫板之間；壓板，所述壓板固定在所述推桿的底端；其中，所述壓簧頂緊所述鎖緊環(huán)的尾部，保證所述鎖緊環(huán)的尾部始終與所述夾緊螺栓相接觸；所述夾緊螺栓與所述鎖緊環(huán)的尾部作用，推動所述推桿產(chǎn)生夾緊力，同時卡死所述推桿。

優(yōu)選的，所述鎖緊環(huán)的所述尾部的寬度等于所述導向塊的所述導向槽的寬度。

優(yōu)選的，所述鎖緊環(huán)的所述內(nèi)孔的直徑等于所述推桿的直徑。

優(yōu)選的，所述壓板為長方體結構。

優(yōu)選的，所述壓板與所述夾具主體平行接觸。

優(yōu)選的，所述推桿的頂端固定連接一把手。

優(yōu)選的，所述推桿的所述把手為圓柱體結構。

優(yōu)選的，所述導向塊緊固螺栓為兩個。

優(yōu)選的，所述夾具可在工作臺上進行360°旋轉(zhuǎn)。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

在本申請實施例中，裝夾工件時，將工件置于壓板的下方，推動推桿使壓板與工件接觸。根據(jù)被加工工件的厚度或高度不同，可通過快速移動推桿來調(diào)整壓板的高度，操作簡單、快捷。

進一步的，通過擰緊夾緊螺栓，夾緊螺栓推動鎖緊環(huán)的尾部移動，使鎖緊環(huán)的內(nèi)孔軸線與推桿的軸線發(fā)生交叉，繼而推動推桿產(chǎn)生足夠的夾緊力，同時卡死推桿。同時，由于鎖緊環(huán)的尾部處在導向塊的導向槽內(nèi)，可以有效防止鎖緊環(huán)繞推桿軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證夾緊螺栓始終頂在鎖緊環(huán)的尾部。夾緊過程操作快捷、簡單、安全可靠。

進一步的，通過方形螺母和夾具緊固螺栓將夾具固定在工作臺上，夾具可在工作臺上進行360°旋轉(zhuǎn)，可在任意角度的工位夾緊工件。

附圖說明

為了更清楚地說明本實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鎖緊環(huán)的結構示意圖。

其中，1-方形螺母、2-夾具緊固螺栓、3-夾具主體、4-壓板、5-壓簧、6-導向塊緊固螺栓、7-導向塊、8-夾緊螺栓、9-推桿、10-鎖緊環(huán)。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種夾具，解決了現(xiàn)有技術中夾具夾緊不牢靠、工作效率低的問題。

本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

一種夾具，包括：方形螺母；夾具緊固螺栓，所述夾具緊固螺栓與所述方形螺母螺紋連接；夾具主體，所述夾具主體的頂端包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和所述第二橫板平行，所述第一橫板設有第一開孔和第二開孔，所述第二橫板設有第三開孔，所述第一開孔和所述第三開孔的直徑相同，所述第一開孔和所述第三開孔的位置垂直對應；所述夾具主體的底端設有第四開孔，以便所述夾具緊固螺栓穿過所述第四開孔將所述夾具主體固定在工作臺上；導向塊，所述導向塊內(nèi)設有導向槽；導向塊緊固螺栓，所述導向塊緊固螺栓將所述導向塊固定于所述夾具主體上；鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)包括內(nèi)孔和尾部；所述鎖緊環(huán)的所述尾部處在所述導向塊的所述導向槽內(nèi)；夾緊螺栓，所述夾緊螺栓穿過所述夾具主體的所述第二開孔，并與所述鎖緊環(huán)的所述尾部接觸；推桿，所述推桿依次穿過所述夾具主體的所述第一開孔、所述鎖緊環(huán)的所述內(nèi)孔、所述夾具主體的所述第三開孔；壓簧，所述壓簧套裝在所述推桿上，所述壓簧位于所述鎖緊環(huán)和所述夾具主體的所述第二橫板之間；壓板，所述壓板固定在所述推桿的底端；其中，所述壓簧頂緊所述鎖緊環(huán)的尾部，保證所述鎖緊環(huán)的尾部始終與所述夾緊螺栓相接觸；所述夾緊螺栓與所述鎖緊環(huán)的尾部作用，推動所述推桿產(chǎn)生夾緊力，同時卡死所述推桿。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

圖1為本實用新型實施例提供的一種夾具的結構示意圖，請參閱圖1，本申請?zhí)峁┮环N夾具，包括方形螺母1、夾具緊固螺栓2、夾具主體3、壓板4、壓簧5、導向塊緊固螺栓6、導向塊7、夾緊螺栓8、推桿9和鎖緊環(huán)10。

所述夾具主體3的頂端包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和所述第二橫板平行，所述第一橫板設有第一開孔和第二開孔，所述第二橫板設有第三開孔，所述第一開孔和所述第三開孔的直徑相同，所述第一開孔和所述第三開孔的位置垂直對應；所述夾具主體3的底端設有第四開孔，所述夾具緊固螺栓2穿過所述第四開孔，并與所述方形螺母1螺紋連接，將所述夾具主體3固定在工作臺上，所述夾具可在工作臺上進行360°旋轉(zhuǎn)。

圖2為本實用新型實施例提供的鎖緊環(huán)的結構示意圖，請參閱圖2，所述鎖緊環(huán)10包括內(nèi)孔和尾部。

所述導向塊7通過所述導向塊緊固螺栓6固定于所述夾具主體3上，所述導向塊緊固螺栓6為兩個。所述導向塊7內(nèi)設有導向槽，所述鎖緊環(huán)10的所述尾部處在所述導向塊7的所述導向槽內(nèi)，防止所述鎖緊環(huán)10繞所述推桿9的軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證所述夾緊螺栓8始終頂在所述鎖緊環(huán)10的尾部。

所述夾緊螺栓8穿過所述夾具主體3的所述第二開孔，并與所述鎖緊環(huán)10的所述尾部接觸。

所述推桿9依次穿過所述夾具主體3的所述第一開孔、所述鎖緊環(huán)10的所述內(nèi)孔、所述夾具主體3的所述第三開孔。所述壓簧5套裝在所述推桿9上，利用所述壓簧5的張力保證所述鎖緊環(huán)10的尾部始終與所述夾緊螺栓8相接觸。所述壓簧5位于所述鎖緊環(huán)10和所述夾具主體3的所述第二橫板之間。所述壓板4固定在所述推桿9的底端。

裝夾工件時，將工件置于所述壓板4的下方，推動所述推桿9使所述壓板4與工件接觸。

擰緊所述夾緊螺栓8，所述夾緊螺栓8推動所述鎖緊環(huán)10的所述尾部移動，并使所述鎖緊環(huán)10內(nèi)孔軸線與所述推桿9軸線發(fā)生交叉，繼而推動所述推桿9產(chǎn)生足夠的夾緊力，同時卡死所述推桿9，完成夾緊操作。

本實用新型實施例提供的一種夾具至少包括如下技術效果：

1、在本申請實施例中，裝夾工件時，將工件置于壓板的下方，推動推桿使壓板與工件接觸。根據(jù)被加工工件的厚度或高度不同，可通過快速移動推桿來調(diào)整壓板的高度，操作簡單、快捷。

2、在本申請實施例中，通過擰緊夾緊螺栓，夾緊螺栓推動鎖緊環(huán)的尾部移動，并使鎖緊環(huán)的內(nèi)孔軸線與推桿的軸線發(fā)生交叉，繼而推動推桿產(chǎn)生足夠的夾緊力，同時卡死推桿。同時，由于鎖緊環(huán)的尾部處在導向塊的導向槽內(nèi)，可以有效防止鎖緊環(huán)繞推桿軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證夾緊螺栓始終頂在鎖緊環(huán)的尾部。夾緊過程操作快捷、簡單、安全可靠。

3、在本申請實施例中，通過方形螺母和夾具緊固螺栓將夾具固定在工作臺上，夾具可在工作臺上進行360°旋轉(zhuǎn)，可在任意角度的工位夾緊工件。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。