本實(shí)用新型涉及一種裝夾裝置，尤其涉及一種車床三爪卡盤用易于拆裝型裝夾裝置。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。按用途和結(jié)構(gòu)的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。三爪卡盤是利用均布在卡盤體上的三個(gè)活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件。

現(xiàn)有的車床在加工軸類工件時(shí)，通常是將軸類工件的一端用卡盤夾緊，另一端用車床尾座的頂尖頂緊，當(dāng)操作人員對(duì)同一類型的軸類工件進(jìn)行大批量加工時(shí)，需要頻繁的對(duì)復(fù)雜的卡盤進(jìn)行松緊操作，勞動(dòng)量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工件夾持固定效率低，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的車床在加工軸類工件時(shí)，通常是將軸類工件的一端用卡盤夾緊，另一端用車床尾座的頂尖頂緊，當(dāng)操作人員對(duì)同一類型的軸類工件進(jìn)行大批量加工時(shí)，需要頻繁的對(duì)復(fù)雜的卡盤進(jìn)行松緊操作，勞動(dòng)量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種車床三爪卡盤用易于拆裝型裝夾裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種車床三爪卡盤用易于拆裝型裝夾裝置，包括有定位螺栓Ⅲ、方框式固定架Ⅰ、定位螺栓Ⅳ、定位螺栓Ⅰ、連接管、弧形固定板Ⅰ、弧形固定板Ⅱ、定位螺栓Ⅱ、定位螺栓Ⅴ、方框式固定架Ⅱ、定位螺栓Ⅵ、圓盤體、定位螺栓Ⅶ、方框式固定架Ⅲ和定位螺栓Ⅷ；圓盤體的中心部位設(shè)置有中心孔，圓盤體的前方設(shè)置有連接管，連接管與圓盤體的中心部位相連接，連接管的內(nèi)部直徑大于中心孔的直徑；連接管的內(nèi)部設(shè)置有弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ，弧形固定板Ⅰ設(shè)置在弧形固定板Ⅱ的上方，弧形固定板Ⅰ的上方設(shè)置有定位螺栓Ⅰ，弧形固定板Ⅰ與定位螺栓Ⅰ的下端設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；定位螺栓Ⅰ設(shè)置在連接管上，定位螺栓Ⅰ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅰ與連接管設(shè)置為螺紋連接；弧形固定板Ⅱ的下方設(shè)置有定位螺栓Ⅱ，弧形固定板Ⅱ與定位螺栓Ⅱ的上端設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；定位螺栓Ⅱ設(shè)置在連接管上，定位螺栓Ⅱ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅱ與連接管設(shè)置為螺紋連接，定位螺栓Ⅰ和弧形固定板Ⅰ分別與定位螺栓Ⅱ和弧形固定板Ⅱ?yàn)閷?duì)稱式設(shè)置；定位螺栓Ⅰ上設(shè)置有進(jìn)尺標(biāo)示Ⅰ，定位螺栓Ⅱ上設(shè)置有進(jìn)尺標(biāo)示Ⅱ；在圓盤體的外圓周方向上均勻式設(shè)置有方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ，方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ均與圓盤體相連接；方框式固定架Ⅰ的右側(cè)設(shè)置有定位螺栓Ⅲ，定位螺栓Ⅲ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅲ與方框式固定架Ⅰ設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅰ的左側(cè)設(shè)置有定位螺栓Ⅳ，定位螺栓Ⅳ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅳ與方框式固定架Ⅰ設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅱ的上方設(shè)置有定位螺栓Ⅴ，定位螺栓Ⅴ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅴ與方框式固定架Ⅱ設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅱ的下方設(shè)置有定位螺栓Ⅵ，定位螺栓Ⅵ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅵ與方框式固定架Ⅱ設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅲ的下方設(shè)置有定位螺栓Ⅶ，定位螺栓Ⅶ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅶ與方框式固定架Ⅲ設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅲ的上方設(shè)置有定位螺栓Ⅷ，定位螺栓Ⅷ上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅷ與方框式固定架Ⅲ設(shè)置為螺紋連接；定位螺栓Ⅲ與定位螺栓Ⅳ為對(duì)稱式設(shè)置，定位螺栓Ⅴ與定位螺栓Ⅵ為對(duì)稱式設(shè)置，定位螺栓Ⅶ與定位螺栓Ⅷ為對(duì)稱式設(shè)置。

優(yōu)選地，連接管、弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ向前方延伸的距離均為100-150mm。

工作原理：本實(shí)用新型中設(shè)置有與三爪卡盤的活動(dòng)卡爪相配合的方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ，并且本實(shí)用新型中的圓盤體的直徑小于三爪卡盤的直徑。使用本實(shí)用新型時(shí)，首先分別將方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ分別套在三爪卡盤的活動(dòng)卡爪上，分別通過旋緊定位螺栓Ⅲ和定位螺栓Ⅳ、定位螺栓Ⅴ和定位螺栓Ⅵ與定位螺栓Ⅶ和定位螺栓Ⅷ，分別將方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ固定在與其對(duì)應(yīng)的三爪卡盤的活動(dòng)卡爪上，同時(shí)本實(shí)用新型圓盤體的中心孔與三爪卡盤的中心孔相匹配。使用本實(shí)用新型時(shí)，操作人員將軸類工件插入到中心孔內(nèi)，通過中心孔進(jìn)入到三爪卡盤，操作人員通過旋緊定位螺栓Ⅰ和定位螺栓Ⅱ分別帶動(dòng)弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ進(jìn)行向內(nèi)側(cè)的相向運(yùn)動(dòng)，隨之將軸類工件緊緊卡住，同時(shí)操作人員可以通過進(jìn)尺標(biāo)示Ⅰ和進(jìn)尺標(biāo)示Ⅱ得知弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ的進(jìn)尺距離，這樣便于操作人員對(duì)軸類工件的精確定位?；⌒喂潭ò澧窈突⌒喂潭ò澧?qū)⑤S類工件精確定位之后，即可啟動(dòng)車床對(duì)軸類工件進(jìn)行加工。當(dāng)軸類工件加工完畢之后，操作人員可以通過調(diào)節(jié)定位螺栓Ⅰ和定位螺栓Ⅱ帶動(dòng)弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ進(jìn)行向外側(cè)的運(yùn)動(dòng)，隨之將其卡住的軸類工件松開，即可取下加工完畢后的工件。然后再換上下一個(gè)工件的加工，操作人員通過調(diào)節(jié)定位螺栓Ⅰ和定位螺栓Ⅱ帶動(dòng)弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ進(jìn)行向內(nèi)側(cè)的相向運(yùn)動(dòng)，隨之將軸類工件緊緊卡住，即可對(duì)下一個(gè)的工件進(jìn)行加工，使其能夠快速的裝夾工件后進(jìn)行工件加工。

因?yàn)檫B接管、弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ向前方延伸的距離均為100-150mm，所以這樣能夠使其更好地固定住工件，固定效果好。

（3）有益效果

本實(shí)用新型所提供的一種車床三爪卡盤用易于拆裝型裝夾裝置，通過采用連接管與弧形固定板相結(jié)合的方式，極大地提高了軸類工件的裝夾效率，裝夾操作簡單，并通過采用方框式固定架的方式，能夠?qū)⒈狙b置與三爪卡盤良好的匹配在一起，拆裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)量小，省時(shí)省力，易于維護(hù)維修。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-定位螺栓Ⅲ，2-方框式固定架Ⅰ，3-定位螺栓Ⅳ，4-定位螺栓Ⅰ，5-進(jìn)尺標(biāo)示Ⅰ，6-連接管，7-弧形固定板Ⅰ，8-中心孔，9-弧形固定板Ⅱ，10-進(jìn)尺標(biāo)示Ⅱ，11-定位螺栓Ⅱ，12-定位螺栓Ⅴ，13-方框式固定架Ⅱ，14-定位螺栓Ⅵ，15-圓盤體，16-定位螺栓Ⅶ，17-方框式固定架Ⅲ，18-定位螺栓Ⅷ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種車床三爪卡盤用易于拆裝型裝夾裝置，如圖1所示，包括有定位螺栓Ⅲ1、方框式固定架Ⅰ2、定位螺栓Ⅳ3、定位螺栓Ⅰ4、連接管6、弧形固定板Ⅰ7、弧形固定板Ⅱ9、定位螺栓Ⅱ11、定位螺栓Ⅴ12、方框式固定架Ⅱ13、定位螺栓Ⅵ14、圓盤體15、定位螺栓Ⅶ16、方框式固定架Ⅲ17和定位螺栓Ⅷ18；圓盤體15的中心部位設(shè)置有中心孔8，圓盤體15的前方設(shè)置有連接管6，連接管6與圓盤體15的中心部位相連接，連接管6的內(nèi)部直徑大于中心孔8的直徑；連接管6的內(nèi)部設(shè)置有弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9，弧形固定板Ⅰ7設(shè)置在弧形固定板Ⅱ9的上方，弧形固定板Ⅰ7的上方設(shè)置有定位螺栓Ⅰ4，弧形固定板Ⅰ7與定位螺栓Ⅰ4的下端設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；定位螺栓Ⅰ4設(shè)置在連接管6上，定位螺栓Ⅰ4上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅰ4與連接管6設(shè)置為螺紋連接；弧形固定板Ⅱ9的下方設(shè)置有定位螺栓Ⅱ11，弧形固定板Ⅱ9與定位螺栓Ⅱ11的上端設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；定位螺栓Ⅱ11設(shè)置在連接管6上，定位螺栓Ⅱ11上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅱ11與連接管6設(shè)置為螺紋連接，定位螺栓Ⅰ4和弧形固定板Ⅰ7分別與定位螺栓Ⅱ11和弧形固定板Ⅱ9為對(duì)稱式設(shè)置；定位螺栓Ⅰ4上設(shè)置有進(jìn)尺標(biāo)示Ⅰ5，定位螺栓Ⅱ11上設(shè)置有進(jìn)尺標(biāo)示Ⅱ10；在圓盤體15的外圓周方向上均勻式設(shè)置有方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17，方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17均與圓盤體15相連接；方框式固定架Ⅰ2的右側(cè)設(shè)置有定位螺栓Ⅲ1，定位螺栓Ⅲ1上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅲ1與方框式固定架Ⅰ2設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅰ2的左側(cè)設(shè)置有定位螺栓Ⅳ3，定位螺栓Ⅳ3上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅳ3與方框式固定架Ⅰ2設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅱ13的上方設(shè)置有定位螺栓Ⅴ12，定位螺栓Ⅴ12上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅴ12與方框式固定架Ⅱ13設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅱ13的下方設(shè)置有定位螺栓Ⅵ14，定位螺栓Ⅵ14上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅵ14與方框式固定架Ⅱ13設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅲ17的下方設(shè)置有定位螺栓Ⅶ16，定位螺栓Ⅶ16上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅶ16與方框式固定架Ⅲ17設(shè)置為螺紋連接；方框式固定架Ⅲ17的上方設(shè)置有定位螺栓Ⅷ18，定位螺栓Ⅷ18上設(shè)置有螺紋，定位螺栓Ⅷ18與方框式固定架Ⅲ17設(shè)置為螺紋連接；定位螺栓Ⅲ1與定位螺栓Ⅳ3為對(duì)稱式設(shè)置，定位螺栓Ⅴ12與定位螺栓Ⅵ14為對(duì)稱式設(shè)置，定位螺栓Ⅶ16與定位螺栓Ⅷ18為對(duì)稱式設(shè)置。

連接管6、弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9向前方延伸的距離均為100-150mm。

工作原理：本實(shí)用新型中設(shè)置有與三爪卡盤的活動(dòng)卡爪相配合的方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17，并且本實(shí)用新型中的圓盤體15的直徑小于三爪卡盤的直徑。使用本實(shí)用新型時(shí)，首先分別將方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17分別套在三爪卡盤的活動(dòng)卡爪上，分別通過旋緊定位螺栓Ⅲ1和定位螺栓Ⅳ3、定位螺栓Ⅴ12和定位螺栓Ⅵ14與定位螺栓Ⅶ16和定位螺栓Ⅷ18，分別將方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17固定在與其對(duì)應(yīng)的三爪卡盤的活動(dòng)卡爪上，同時(shí)本實(shí)用新型圓盤體15的中心孔8與三爪卡盤的中心孔8相匹配。使用本實(shí)用新型時(shí)，操作人員將軸類工件插入到中心孔8內(nèi)，通過中心孔8進(jìn)入到三爪卡盤，操作人員通過旋緊定位螺栓Ⅰ4和定位螺栓Ⅱ11分別帶動(dòng)弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9進(jìn)行向內(nèi)側(cè)的相向運(yùn)動(dòng)，隨之將軸類工件緊緊卡住，同時(shí)操作人員可以通過進(jìn)尺標(biāo)示Ⅰ5和進(jìn)尺標(biāo)示Ⅱ10得知弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9的進(jìn)尺距離，這樣便于操作人員對(duì)軸類工件的精確定位?；⌒喂潭ò澧?和弧形固定板Ⅱ9將軸類工件精確定位之后，即可啟動(dòng)車床對(duì)軸類工件進(jìn)行加工。當(dāng)軸類工件加工完畢之后，操作人員可以通過調(diào)節(jié)定位螺栓Ⅰ4和定位螺栓Ⅱ11帶動(dòng)弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9進(jìn)行向外側(cè)的運(yùn)動(dòng)，隨之將其卡住的軸類工件松開，即可取下加工完畢后的工件。然后再換上下一個(gè)工件的加工，操作人員通過調(diào)節(jié)定位螺栓Ⅰ4和定位螺栓Ⅱ11帶動(dòng)弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9進(jìn)行向內(nèi)側(cè)的相向運(yùn)動(dòng)，隨之將軸類工件緊緊卡住，即可對(duì)下一個(gè)的工件進(jìn)行加工，使其能夠快速的裝夾工件后進(jìn)行工件加工。

因?yàn)檫B接管6、弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9向前方延伸的距離均為100-150mm，所以這樣能夠使其更好地固定住工件，固定效果好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。