本實(shí)用新型涉及輸入軸加工工裝，特別是一種輸入軸車床定位工裝。
背景技術(shù)：
為提高軸類零部件的精度，同常的做法是先對軸類零部件進(jìn)行加熱，然后再在摩擦上進(jìn)行磨削加工，但是軸類零部件的臺階面較多，針對每一個(gè)臺階面的磨削都需要進(jìn)行一次裝夾，因裝夾誤差的存在，從而導(dǎo)致很難達(dá)到很高精度的同軸度，從而造成軸類零部件的加工精度不高，表面粗超度不達(dá)標(biāo)，并且多次裝夾還會增加勞動(dòng)強(qiáng)度，加工效率低下，造成生產(chǎn)成本增加。
如一種輸入軸，其表面具有三個(gè)臺階面，因此需要進(jìn)行三次裝夾，其裝夾工序多，裝夾精度難以保證，從而導(dǎo)致該輸入軸的加工精度不高，因此迫切需要一種能一次性裝夾，一次性加工的裝置和工藝，而要實(shí)現(xiàn)一次性裝夾，則需要一種輸入軸的定位工裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和定位效果好的輸入軸車床定位工裝。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種輸入軸車床定位工裝，它包括左定位端、連接桿和右連接端，所述的左定位端與右連接端通過連接桿連接為一整體，所述的左定位端的端面中心開設(shè)有左中心孔，右連接端的端面中心開設(shè)有右中心孔，所述的左中心孔軸心線與右中心孔的軸心線重合，所述的連接桿的右端開設(shè)有調(diào)節(jié)錐面，所述的右連接端的外圓周上開設(shè)有與輸入軸內(nèi)花鍵配合的外花鍵。
所述的調(diào)節(jié)錐面的圓錐角為50°~65°。
所述的調(diào)節(jié)錐面的圓錐角為60°。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的輸入軸車床定位工裝，設(shè)置有調(diào)節(jié)錐面，可實(shí)現(xiàn)裝配前對車床精度的調(diào)試以及輸入軸左端面的定位，并且該定位工裝和輸入軸采用花鍵配合，其配合精度高，能夠保證輸入軸與定位工裝的同軸度，從而實(shí)現(xiàn)輸入軸的高精度加工，并且一次裝夾后，輸入軸能與車床主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)車床刀具位置，就可實(shí)現(xiàn)輸入軸多個(gè)臺階面的加工，從而無需多次裝夾，進(jìn)一步提高了加工精度以及提高了加工效率。
附圖說明
圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-左中心孔，2-左定位端，3-調(diào)節(jié)錐面，4-右連接端，5-外花鍵，6-右中心孔，7-連接桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種輸入軸車床定位工裝，它包括左定位端2、連接桿7和右連接端4，所述的左定位端2與右連接端4通過連接桿7連接為一整體，其中左定位端2通過車床的液壓爪盤固定，右連接端4與輸入軸連接，所述的左定位端2的端面中心開設(shè)有左中心孔1，右連接端4的端面中心開設(shè)有右中心孔6，所述的左中心孔1軸心線與右中心孔6的軸心線重合，在工作時(shí)，左中心孔1和右中心孔6內(nèi)均通過頂尖頂死，所述的連接桿7的右端開設(shè)有調(diào)節(jié)錐面3，所述的右連接端4的外圓周上開設(shè)有與輸入軸內(nèi)花鍵配合的外花鍵5，通過花鍵配合，可使得車床上的驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力通過花鍵傳遞到輸入軸上，從而實(shí)現(xiàn)輸入軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)錐面3的圓錐角為50°~65°，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)錐面3的圓錐角為60°，在安裝輸入軸之前，將該定位工裝安裝在車床上，可通過調(diào)節(jié)錐面3調(diào)試車床的跳動(dòng)、同軸精度，從而可保證輸入軸的同軸切削，而且在安裝輸入軸后，可通過調(diào)節(jié)錐面3對輸入軸的左端面進(jìn)行定位。
本實(shí)用新型的工作過程如下：先將該定位工裝安裝在車床上，并在該工裝的兩端通過頂針將其固定，測試車床的精度，測試合格后，然后再將輸入軸的內(nèi)花鍵與該定位工裝的外花鍵5配合，并且輸入軸的左端面通過調(diào)節(jié)錐面3固定，輸入軸的右端面通過頂尖固定，然后再啟動(dòng)車床，使得輸入軸與車床的主軸做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，完成輸入軸的加工。