本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，特別是涉及一種用于工件組裝時(shí)夾緊工件的裝置。

背景技術(shù)：

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，許多工件是組裝件，采用手動(dòng)焊接的方式對(duì)工件進(jìn)行焊接是工件組裝的一種方式，在焊接前，需要利用夾緊裝置將工件夾緊。將兩個(gè)工件焊接在一起時(shí)，為使兩個(gè)工件之間的相對(duì)位置正確、為了達(dá)到良好的焊接效果，有必要使其中一個(gè)工件夾緊固定，再進(jìn)行焊接。

如圖1所示為現(xiàn)有的夾緊裝置的示意圖，現(xiàn)有的夾緊裝置包括底座1’、兩個(gè)定位銷2’、兩個(gè)壓板3’、兩個(gè)螺栓4’、兩個(gè)螺母5’，兩個(gè)定位銷2’固定連接在底座1’上，壓板3’可旋轉(zhuǎn)連接在底座1’上，螺栓4’一端穿過(guò)壓板3’并固定連接在底座1’上，螺母5’螺紋連接在螺栓4’的另一端；圖2所示為現(xiàn)有的夾緊裝置的使用狀態(tài)圖，法蘭7’和不銹鋼管6’是管路上的常用部件，法蘭7’的中心設(shè)置有焊接孔71’，法蘭7’上還設(shè)置有螺栓孔72’，應(yīng)用到管路之前需要將不銹鋼管6’插入法蘭7’上的焊接孔71’焊接，首先將法蘭7’上的螺栓孔72’裝在定位銷2’上，把壓板3’旋轉(zhuǎn)到法蘭7’上端面，將螺栓4’穿過(guò)壓板3’并螺紋連接在底座1’上，用扳手手動(dòng)擰緊螺母5’，使壓板3’壓緊法蘭7’，然后把不銹鋼管6’插入法蘭7’上的焊接孔71’，用氬弧焊進(jìn)行焊接，最后，焊接完成后，用扳手?jǐn)Q松螺母5’，將壓板3’旋轉(zhuǎn)、移開(kāi)法蘭7’上端面，取下焊接件。

利用現(xiàn)有的夾緊裝置夾緊工件，每焊接一次，都需要手動(dòng)裝夾工件，都要旋轉(zhuǎn)壓板、手動(dòng)擰緊螺母、手動(dòng)擰松螺母、旋開(kāi)壓板，存在夾緊速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度高、組裝效率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣動(dòng)夾緊裝置，其夾緊速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、組裝效率高。

本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置，包括安裝座、間隔固設(shè)在安裝座上的至少兩個(gè)定位銷，還包括氣缸、平行設(shè)置的兩個(gè)定位軸、兩個(gè)壓板、氣缸固定板、兩個(gè)螺母一，所述氣缸與所述定 位軸平行設(shè)置，所述氣缸包括缸筒、活塞、活塞桿，所述活塞桿的一端與所述安裝座連接，所述活塞桿的另一端與活塞固定連接，所述活塞設(shè)置在所述缸筒內(nèi)，所述缸筒與所述氣缸固定板固定連接，兩個(gè)所述定位軸的一個(gè)端部分別套裝兩個(gè)所述壓板并螺紋連接兩個(gè)所述螺母一，所述壓板的兩個(gè)端面分別壓緊在所述定位軸端部設(shè)置的軸肩、所述螺母一的端面，兩個(gè)所述定位軸的另一個(gè)端部均穿過(guò)安裝座并與氣缸固定板固定連接。

本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置，其中還包括氣缸連接塊、連接板，所述活塞桿的一端通過(guò)氣缸連接塊、連接板與所述安裝座固定連接，所述連接板的一個(gè)端面與安裝座固定連接，所述連接板的另一個(gè)端面與氣缸連接塊固定連接，所述氣缸連接塊與所述活塞桿連接。

本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置，其中所述連接板套裝在定位軸的外表面。

本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置，兩個(gè)所述定位軸對(duì)稱設(shè)置在所述氣缸的兩側(cè)。

本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置，其中所述氣缸與氣管和空壓機(jī)連接，通過(guò)腳踏板控制。

本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置，其中所述氣缸為單作用氣缸。

本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置包括安裝座、定位銷、氣缸、平行設(shè)置的兩個(gè)定位軸、兩個(gè)壓板、氣缸固定板、兩個(gè)螺母一，氣缸與定位軸平行設(shè)置，氣缸包括缸筒、活塞、活塞桿，活塞桿的一端與安裝座固定連接，活塞桿的另一端與活塞固定連接，活塞設(shè)置在缸筒內(nèi)，缸筒與氣缸固定板固定連接，兩個(gè)定位軸的一個(gè)端部分別套裝兩個(gè)壓板并螺紋連接兩個(gè)螺母一，壓板的兩個(gè)端面分別壓緊在定位軸端部設(shè)置的軸肩、螺母一的端面，兩個(gè)定位軸的另一個(gè)端部均穿過(guò)安裝座并與氣缸固定板固定連接，使用時(shí)，將需要組裝焊接的工件安裝至定位銷上，然后使氣缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸帶動(dòng)氣缸固定板和兩個(gè)定位軸向右移動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)壓板壓緊工件，工件焊接完成后，氣缸帶動(dòng)氣缸固定板和定位軸向左移動(dòng)，壓板脫開(kāi)工件，取下工件，本實(shí)用新型采用氣缸夾緊代替人工夾緊，其夾緊速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，組裝效率高。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的氣動(dòng)夾緊裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊裝置的使用狀態(tài)圖；

圖3為本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如圖3所示，本實(shí)用新型氣動(dòng)夾緊裝置安裝座1、間隔固設(shè)在安裝座1上的至少兩個(gè)定位銷2、氣缸3、平行設(shè)置的兩個(gè)定位軸4、兩個(gè)壓板5、氣缸固定板6、兩個(gè)螺母一7、氣缸連接塊8、連接板9，如圖3所示，安裝座1上設(shè)置有兩個(gè)定位銷2，定位銷2在底座1上間隔布置。

如圖3所示，氣缸3與定位軸4平行設(shè)置，氣缸3包括缸筒31、活塞、活塞桿32，活塞桿32的左端通過(guò)氣缸連接塊8、連接板9與安裝座1連接，活塞桿32的右端與活塞固定連接，活塞設(shè)置在缸筒31內(nèi)，缸筒31與氣缸固定板6固定連接，兩個(gè)定位軸4的左端部分別套裝兩個(gè)壓板5并螺紋連接兩個(gè)螺母一7，壓板5的兩個(gè)端面分別壓緊在定位軸4端部設(shè)置的軸肩41、螺母一7的端面，兩個(gè)定位軸4的右端部均依次穿過(guò)安裝座1、連接板9并與氣缸固定板6固定連接。

如圖3所示，連接板9上設(shè)置有兩個(gè)螺紋通孔，安裝座1通過(guò)螺釘一10與連接板9左端固定連接，即兩個(gè)螺釘一10均穿過(guò)安裝座1且與連接板9螺紋連接。

連接板9的右端與氣缸連接塊8通過(guò)螺釘二11固定連接，氣缸連接塊8與活塞桿32連接，活塞桿32的端部通過(guò)螺母二12擰緊在氣缸連接塊8上。

連接板9套裝在定位軸4的外表面，兩個(gè)定位軸4對(duì)稱設(shè)置在氣缸3的兩側(cè)，氣缸3通過(guò)氣管與空壓機(jī)連接，通過(guò)腳踏板13控制?？諌簷C(jī)可為氣缸3提供氣源，腳踏板13可控制氣缸3做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型中氣缸3為單作用氣缸。本實(shí)用新型中定位軸4與氣缸固定板6焊接固定，當(dāng)然也可采用粘接等固定方式。

如圖4所示，以焊接法蘭和管件為例對(duì)本實(shí)用新型的使用狀態(tài)做出說(shuō)明，使用時(shí)，將需要焊接的法蘭7’安裝至安裝座1上設(shè)置的定位銷2上，然后通過(guò)腳踏板13為氣缸3充氣，控制氣缸3做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸3帶動(dòng)氣缸固定板6和定位軸4向右移動(dòng)時(shí)，壓板5壓緊至法蘭7’上，圖中所示為壓緊在法蘭7’的左端面，壓緊后，將不銹鋼管6’插入焊接孔71’內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接完成后，控制氣缸3帶動(dòng)氣缸固定板6和定位軸4向左移動(dòng)，壓板5脫開(kāi)法蘭7’左端面，此時(shí)可取下焊接完成的工件。

本實(shí)用新型可以用于孔與軸的裝配，其可以快速夾緊，裝夾方便，本實(shí)用新型避免了手動(dòng)擰螺母的繁瑣，用氣動(dòng)夾緊代替手動(dòng)夾緊，夾緊力度均勻，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了夾緊效率。本實(shí)用新型加工不同工件時(shí)，可更換不同的氣缸固定板和定位軸。

在利用本實(shí)用新型進(jìn)行加工時(shí)，為了工件裝卸的方便，設(shè)計(jì)定位軸時(shí)要充分考慮氣缸的 行程，定位軸的長(zhǎng)度不能超過(guò)氣缸的最大行程，也不能太短，定位軸太短，會(huì)造成焊接完成的工件無(wú)法拆卸。本實(shí)用新型還可以根據(jù)所要夾緊的工件的大小，選擇可以通過(guò)不同夾緊力的氣缸。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。