本實用新型涉及一種接料機構，特別是一種沖床接料機構。

背景技術：

隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)設備逐漸增多，土地面積成本不斷的增加，生產(chǎn)設備占地的合理規(guī)劃顯得尤為重要。在相同的生產(chǎn)面積及設備條件下，減小設備額外的占地面積，將設備結構內(nèi)嵌，減少單臺沖床設備占地面積的同時，合理規(guī)劃車間排布。

現(xiàn)階段，國內(nèi)的沖床接料設備均是連接在沖床的外部，在安裝沖床設備時，需要安排一塊空地另外裝配（需要通過機械手的操作將已經(jīng)沖壓成型的圓形落料片或原材料取出，并將其放置在另一個地方）即需要一塊額外的空地安排接料結構，其結構復雜并且占用較大的空間，浪費了車間空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種沖床接料機構，它設置在沖床內(nèi)部、占用空間小。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種沖床接料機構，其特征在于：設置在沖床內(nèi)部，包含機架、活動支架、固定板、齒條、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪、第六齒輪和傳送帶機構，固定板一側(cè)固定在沖床上側(cè)模具上，齒條豎直設置并且齒條上端鉸接在固定板另一端，第一齒輪和第二齒輪同軸設置并且轉(zhuǎn)動設置在機架上，第三齒輪、第四齒輪和第五齒輪均轉(zhuǎn)動設置在活動支架上并且第四齒輪分別與第三齒輪和第五齒輪嚙合，第二齒輪與第三齒輪相互嚙合，第六齒輪固定在傳動帶機構的驅(qū)動軸上并且第六齒輪與第五齒輪嚙合，齒條下端與第一齒輪嚙合。

進一步地，所述傳動帶機構包含驅(qū)動軸、從動軸、驅(qū)動帶輪、從動帶輪、導輪和同步帶，驅(qū)動帶輪通過驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動設置在機架一端，從動帶輪通過從動軸轉(zhuǎn)動設置在機架另一端，導輪位于驅(qū)動帶輪和從動帶輪之間，同步帶設置在驅(qū)動帶輪和從動帶輪上并且同步帶從導輪上側(cè)經(jīng)過。

進一步地，所述機架上固定設置有一塊導輪側(cè)板，導輪側(cè)板上均勻分布有若干軸孔，導輪兩端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在兩側(cè)導輪側(cè)板的軸孔內(nèi)。

進一步地，所述齒條下端側(cè)面設置有壓輪機構，齒條下端設置在第一齒輪和壓輪機構之間，壓輪機構包含壓輪、壓輪支架和彈簧，壓輪轉(zhuǎn)動設置在壓輪支架上，壓輪支架沿水平方向滑動設置在機架內(nèi)，彈簧套設在壓輪支架上對壓輪施加水平方向的彈力。

進一步地，所述活動支架上開有兩個螺栓孔，兩個螺栓一端固定在機架上，另一端分別穿過一個螺栓孔并且通過螺母固定。

進一步地，所述螺栓孔為腰圓孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型設置在沖床的內(nèi)部，這樣不占用車間額外的空間，節(jié)約了車間內(nèi)部空間，同時結構簡單，通過與沖床的沖壓模具聯(lián)動，從而完成接料的傳動動作，無需外部驅(qū)動機構，進一步簡化了接料機構的整體結構，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種沖床接料機構的示意圖。

圖2是本實用新型的一種沖床接料機構的立體圖。

圖3是本實用新型的一種沖床接料機構的局部放大圖。

圖4是本實用新型的一種沖床接料機構的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖所示，本實用新型的一種沖床接料機構，設置在沖床內(nèi)部，包含機架1、活動支架2、固定板3、齒條4、第一齒輪5、第二齒輪6、第三齒輪7、第四齒輪8、第五齒輪9、第六齒輪10和傳送帶機構，固定板3一側(cè)固定在沖床上側(cè)模具上，齒條4豎直設置并且齒條4上端鉸接在固定板3另一端，第一齒輪5和第二齒輪6同軸設置并且轉(zhuǎn)動設置在機架1上，第三齒輪7、第四齒輪8和第五齒輪9均轉(zhuǎn)動設置在活動支架2上并且第四齒輪8分別與第三齒輪7和第五齒輪9嚙合，第二齒輪6與第三齒輪7相互嚙合，第六齒輪10固定在傳動帶機構的驅(qū)動軸上并且第六齒輪10與第五齒輪9嚙合，齒條4下端與第一齒輪5嚙合。這樣，當沖床上側(cè)模具向下進行沖壓的時候，固定板3帶動齒條4向下移動，齒條4帶動第一齒輪5轉(zhuǎn)動，在第三齒輪7、第四齒輪8、第五齒輪9、第六齒輪10的傳動下，最后帶動傳送帶機構將模具沖壓后的材料傳輸，沖壓后的廢料直接下落至模具下方的廢料箱內(nèi)。

傳動帶機構包含驅(qū)動軸11、從動軸12、驅(qū)動帶輪13、從動帶輪14、導輪15和同步帶16，驅(qū)動帶輪通13過驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動設置在機架1一端，從動帶輪14通過從動軸12轉(zhuǎn)動設置在機架1另一端，導輪15位于驅(qū)動帶輪13和從動帶輪14之間，同步帶16設置在驅(qū)動帶輪13和從動帶輪14上并且同步帶16從導輪15上側(cè)經(jīng)過。機架1上固定設置有一塊導輪側(cè)板17，導輪側(cè)板17上均勻分布有若干軸孔，導輪15兩端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在兩側(cè)導輪側(cè)板17的軸孔內(nèi)。這樣通過不同的軸孔設置導輪15可以調(diào)節(jié)驅(qū)動帶輪13、從動帶輪14上的同步帶15的張力。

齒條4下端側(cè)面設置有壓輪機構，齒條4下端設置在第一齒輪5和壓輪機構之間，壓輪機構包含壓輪18、壓輪支架19和彈簧20，壓輪18轉(zhuǎn)動設置在壓輪支架19上，壓輪支架19沿水平方向滑動設置在機架1內(nèi)，彈簧20套設在壓輪支架19上對壓輪18施加水平方向的彈力。這樣，壓輪機構對齒條4施加壓力，保證齒條4與第一齒輪5支架的嚙合，同時在進行齒條拆卸的時候，只需要按壓壓輪18加大第一齒輪5與壓輪機構之間間隙即可方便進行拆卸。

活動支架2上開有兩個螺栓孔，兩個螺栓21一端固定在機架1上，另一端分別穿過一個螺栓孔并且通過螺母22固定。這樣當需要進行沖床模具更換的時候，由于模具通過齒輪與傳送帶機構聯(lián)動，從而更換模具會影響齒輪運動，而松開螺母22后，沿著螺栓21向外側(cè)拉動活動支架2從而使第一齒輪5和齒條4分離，從而使模具的更換不影響齒輪。其中螺栓孔為腰圓孔，腰圓孔能夠方便對活動支架2的位置和角度進行微調(diào)，保證齒輪之間的嚙合。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。