本實用新型涉及精密加工設備的技術領域，特別是刀具均勻磨損調節(jié)器的技術領域。

背景技術：

精密加工過程中，傳統(tǒng)固定式刀具的磨損是單向的，這使得隨著長時間的切削加工，刀尖磨損將會產(chǎn)生系統(tǒng)性誤差，加工時間越長，磨損越嚴重，造成加工誤差，所以需要一種能夠對刀具進行均勻磨損的調節(jié)器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種精密加工刀具的均勻磨損調節(jié)器，能夠使刀具的刀尖在精密加工過程中進行均勻磨損，防止加工過程中出現(xiàn)系統(tǒng)性誤差。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種精密加工刀具的均勻磨損調節(jié)器，包括支架、刀體驅動臺、壓電陶瓷驅動器和軸承；所述支架呈方形，具有兩個相對的裝配邊，支架中心設置有軸承座孔，所述壓電陶瓷驅動器具有四個，設置在支架兩側的裝配邊上，每個裝配邊上設置有兩個壓電陶瓷驅動器，所述軸承設置在所述軸承座孔內(nèi)；所述刀體驅動臺包括一個圓形的刀體轉盤、位于刀體轉盤上部的十字形刀架、位于刀體轉盤下部中心處的轉軸、位于刀體轉盤圓周側面相對分布的兩個連接耳，所述十字形刀架上設置有多個裝配孔；所述轉軸固定在所述軸承的內(nèi)圈上，所述連接耳的兩側設置有圓弧槽，所述壓電陶瓷驅動器的自由端設置有弧面觸點，所述壓電陶瓷驅動器的弧面觸點嵌入在所述圓弧槽內(nèi)，使得兩個連接耳均位于相對的壓電陶瓷驅動器之間。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過采用四個兩兩相對的壓電陶瓷驅動器對刀體轉盤的兩個連接耳進行約束，可以通過控制壓電陶瓷驅動器的伸縮實現(xiàn)刀體轉盤的精確定量轉動，使得支架在加工進給過程中能夠同步使刀具進行微量旋轉，讓刀尖得到均勻磨損，防止因磨損而出現(xiàn)系統(tǒng)性加工誤差。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種精密加工刀具的均勻磨損調節(jié)器的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種精密加工刀具的均勻磨損調節(jié)器的分解結構示意圖；

圖3是本實用新型中刀體驅動臺的整體結構示意圖。

圖中：1-支架、2-刀體驅動臺、3-壓電陶瓷驅動器、4-軸承、101-軸承座孔、201-十字形刀架、202-裝配孔、203-刀體轉盤、204-連接耳、205-圓弧槽、206-轉軸、301-弧面觸點。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種精密加工刀具的均勻磨損調節(jié)器，包括支架1、刀體驅動臺2、壓電陶瓷驅動器3和軸承4；所述支架1呈方形，具有兩個相對的裝配邊，支架1中心設置有軸承座孔101，所述壓電陶瓷驅動器3具有四個，設置在支架1兩側的裝配邊上，每個裝配邊上設置有兩個壓電陶瓷驅動器3，所述軸承4設置在所述軸承座孔101內(nèi)；所述刀體驅動臺2包括一個圓形的刀體轉盤203、位于刀體轉盤203上部的十字形刀架201、位于刀體轉盤203下部中心處的轉軸206、位于刀體轉盤203圓周側面相對分布的兩個連接耳204，所述十字形刀架201上設置有多個裝配孔202；所述轉軸206固定在所述軸承4的內(nèi)圈上，所述連接耳204的兩側設置有圓弧槽205，所述壓電陶瓷驅動器3的自由端設置有弧面觸點301，所述壓電陶瓷驅動器3的弧面觸點301嵌入在所述圓弧槽205內(nèi)，使得兩個連接耳204均位于相對的壓電陶瓷驅動器3之 間。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種精密加工刀具的均勻磨損調節(jié)器在工作過程中，用于加工的刀具通過夾具安裝在十字星刀架201上，兩兩相對的壓電陶瓷驅動器3在一個通電伸長的同時，另一個與之相對的壓電陶瓷驅動器3通電縮短，位于同一側的兩個壓電陶瓷驅動器3的伸縮方向相反，通過四個壓電陶瓷驅動器3的高頻率配合驅動，使得刀體轉盤203沿著圓周在微小幅度(小于0.1°)內(nèi)擺動，從而使刀具的刀尖受力面不斷切換，避免單一角度的磨損。

本實用新型，通過采用四個兩兩相對的壓電陶瓷驅動器對刀體轉盤的兩個連接耳進行約束，可以通過控制壓電陶瓷驅動器的伸縮實現(xiàn)刀體轉盤的精確定量轉動，使得支架在加工進給過程中能夠同步使刀具進行微量旋轉，讓刀尖得到均勻磨損，防止因磨損而出現(xiàn)系統(tǒng)性加工誤差。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。